轉速器盤工藝及夾具設計說明書(參考版)
2024-11-11 12:36本頁面
【正文】 最后，感謝老師們的辛勤指導和幫助！謝謝！ 參考文獻 [1]馬智賢主編：《實用機械加工手冊》：遼寧科學技術出版社： 2020 年 [2]李益民主編：《機械制造工藝設計簡明手冊》：機械工業(yè)出版社： 1999 年 [3]現(xiàn)代機械制造工藝裝備標準應用手冊委員會主編：《現(xiàn)代機械制造工藝裝備標準應用手冊》：機械 工業(yè)出版社： 1997 年 [4]王先逵主編：《機械制造工藝學》（第二版）：機械工業(yè)出版社： 2020 年 [5]韓榮第、周明、孫玉潔主編：《金屬切削原理與刀具》：哈爾濱工業(yè)大學出版社：2020 年 [6]廖念昭、古瑩菴、莫雨松、李碩根、楊興駿主編：《互換性與技術測量》：中國計量出版社： 1998 年 [7]薛源利主編：《機床夾具設計》：機械工業(yè)出版社： 2020 年 [8] 孫巳德主編：《機床夾具圖冊》：機械工業(yè)出版社： 1983 年 [9]倪森壽主編：《機械制造工藝與裝備習題集和課程設計指導書》：化學工業(yè)出版社：2020 年 [10]朱冬梅、胥北瀾主編：《畫法幾何及機械制圖》（第五版）：高等教育出版社： 2020年 。在縮短加工時間，減小加工難度，提高生產(chǎn)效率都 有重大保證。 （ 2）工藝： 工藝是生產(chǎn)中最活躍的因素，落實在由工件、刀具、夾具、機床、量具組成的工藝系統(tǒng)中。 設計心得 此次課程設計是在我們學完了大學三年的全部基礎課程、技術基礎課程以及部分專業(yè)課的基礎 之上進行的，是一次深入的綜合性的應用和總結，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，為我們大四的畢業(yè)設計打下基礎和鋪墊。 圖 削力及夾緊力計算 因為 銑平面時的切削力 大，所 以在計算夾具的加緊力時應按 銑削平面 的切削力來計算和校核。用一根小于 ? 10的螺栓穿過心軸孔，用螺栓把它夾緊。 若夾具體較寬，可在同一側設置兩個與銑床工作臺 T 形槽間等距的耳座；對重型銑床夾具，夾具體兩端還應設置吊裝孔或吊環(huán)等以便搬運。 圖 夾具體設計 為提高銑床夾具在機床上安裝的穩(wěn)固性，減輕其斷續(xù)切削可能引起的振動，夾具體不僅要有足夠的剛度和強度，其高度和寬度比也應恰當，一般有 H/B≤ 1～ ，以降低夾具 重心，使工件加工表面盡量靠近工作臺面。對刀塊和塞尺均已標準化（設計時可查閱相關手冊），使用時，夾具總圖上應標 圖 明塞尺尺寸及對刀塊工作表面與定位元件之間的位置。對刀時，在刀具與對刀塊之間加一塞尺，避免刀具與對刀塊直接接觸而損壞刀刃或造成對刀塊過早磨損。對刀裝置的結構形式取決于加工表面的形狀。 定向鍵有矩形和圓形兩種 ， 定向精度要求高或重型夾具不宜采用定向鍵，而是在夾具體上加工出一窄長面作為找正基面來校正夾具的安裝位置。 定向鍵 定向鍵也稱定位鍵，安裝在夾具底面的縱向槽中，一般用兩個，安在一條直線上，其距離越遠，導向精度越高，用螺釘緊固在夾具體上。按主進給運動方式，靠模銑床夾具可分為直線進給和圓周進給兩種。 靠模銑床夾具 ： 這種帶有靠模的銑床夾具用在專用或通用銑床上加工各種非圓曲面。 銑床夾具的主要類型及結構形式 銑床夾具主要用于加工零件上的平面、凹槽、鍵槽、花鍵、缺口及各種成形面。 pa =4mm 取粗銑每齒進給量 zf = m i n/ 1501601000 mmDnv c ????? ?? 粗后端面的切削用量都和粗銑前端面的一樣，但 ea 小于粗銑 A 面的值，所以機床功率足夠。 精銑前端面 后端面因為要求不高，所以可以一次銑出，其工序余量即等于總余量 2mm。已知上端面的總余量為 Z=4mm，則前端面總加工的余量為： Z=2mm。 鉸 孔時因余量為 ，故 mmap ? mmap ? 取進給量 f =m i n/ 4010001000 rd vn ?? ??? ?? 因為 : FcFc yxpFcc faCF ?? Fc KvFc 310 ???? ccc vFP 取 180?FcC 1?Fcx ?Fcy 1?F 則： NF c ??????? kwP c 4 5 2 3 ???? ? 鉸 ? 6 孔 mmap ? rmmf /? m in/72/ msmv c ?? m i n/28680 7210001000 rd vn ?? ??? ?? 取機床的效率為 ，則機床所需的功率為 ?kw﹤ ，故機床功率足夠。 各工步余量和工序尺寸公差 /mm 加 工 表 面 加 工 方 法 余 量 公 差 等 級 工 序 尺 寸 ? 6 鉸 0． 3（單邊） H8 ? 80H9 ? ? 10 鉸 0． 5 H9 鉸 以粗加工后的 下端 面為定位基準。 鉆 ? 10 和 2? 6 孔 鉸 的 余量為 （單邊） 。已知 上端 面的總余量為 Z=，則 上表面總 加工的余量為： Z=。 L31 是兩個 Φ9 孔之間的距離， L32 是左邊的 Φ9 到 Φ10 孔的水平距離， L33 是Φ10 孔到兩個 Φ6 孔的水平距離， L34 是 Φ10 孔到零件下表面的斜面底端的距離。 工序６，７，８主要是加工孔的尺寸鏈 。 確定工序尺寸 工序 2， 3， 4 主要是加工端面，如圖 L1， L11,L12,L13,L14,L15,L16 是各個端面之間的相互位置，其中工序３，４的 L15,L16,是精加工的尺寸鏈，即加工 I,II,III孔的上端面的尺寸。 選擇內孔的量具： 此零件對孔的精度要求較高，其中例如 I 孔的下偏差要求在 之內，故可選用分度值為 ，測量范圍為 0150mm 的內徑百分尺，其不確定度為 ，滿足測量精度的要求。在這里選的是第一種方
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