【正文】 。通過姚老師的指導(dǎo)和查閱大量的相關(guān)資料，使我對研究的對象有了更深刻的認識，對其性能和要求有了更深的了解，從而為今后類似零件的設(shè)計打下了一定的基礎(chǔ)。在這中間我們還要注意兩個問題，一是所要加工工件的精度要求，另一個是生產(chǎn)效率與成本的高低，所以還要合理地安排各個工序的位置。這次設(shè)計的主要任務(wù)減速器的設(shè)計和工藝規(guī)程的設(shè)計及銑床夾具設(shè)計。在設(shè)計的過程中，我頗有感受，現(xiàn)摘錄如下，以供參考。這是畢業(yè)前的一次大練兵，是對整個四年大學(xué)學(xué)習(xí)效果的一次大檢驗或大驗收，對我們今后的學(xué)習(xí)和工作有重要的影響，是我們進入社會大舞臺的一塊敲門磚。鉆床夾具的裝配圖及夾具體零件圖分別見圖04和05。本夾具由于是用于精加工，并且所需夾緊力不大，所以采用手動夾緊方式。2）定位誤差的計算根據(jù)《機床夾具設(shè)計手冊》表1112，定位誤差公式為： 由檢驗可知，該定位誤差符合設(shè)計要求。基準不重合誤差主要是指由于定位基準與工序基準不重合而引起工序基準在沿工序尺寸方向上的兩個極限位置間距。工件以平面定位的基準位移不僅受平面的形狀誤差影響，而且對第二、第三定位基準有關(guān)的工序尺寸，其基準位移誤差還會受三個平面間位置誤差的影響。（3）定位誤差分析定位誤差主要分為基準誤差和基準不重合誤差。則根據(jù)《機床夾具設(shè)計手冊》表1226，由公式式中——螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦半徑 ；——螺桿端部與工件間的摩擦角；——螺紋中徑之半；——螺紋升角；——螺副的當(dāng)量摩擦角；——除螺旋外機構(gòu)的效率。安全系數(shù)可以根據(jù)下式計算（根據(jù)《機床夾具設(shè)計手冊》表121）：。（2）切削力及夾緊力的計算刀具：高速鋼麻花鉆頭,。夾具設(shè)計（1）定位基準的選擇由零件圖可知，根據(jù)基準選擇原則選取下底面為定位基準。（一）鉆床夾具設(shè)計問題的提出本夾具主要用來鉆機體結(jié)合面上孔，這結(jié)合面上有八個Ф13的孔和四個Ф11的孔都有一定的位置度技術(shù)要求。經(jīng)過與指導(dǎo)教師協(xié)商，決定設(shè)計第Ⅵ道工序—鉆機體結(jié)合面上孔的鉆床夾具。所謂機床夾具就是機床上所使用一種輔助設(shè)備，用它來準確地確定工件與刀具相對位置，即將工件定位及夾緊，以完成加工所需要的相對運動。因此廣義地說，夾具是一種保證產(chǎn)品質(zhì)量并便利和加速工藝過程的一種工藝裝備。在機械制造工業(yè)中，為了達到保證的產(chǎn)品質(zhì)量、改善勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率及降低成本的目的，在工藝過程中，除機床等設(shè)備外，還大量使用著各種工藝裝備。在現(xiàn)代化生產(chǎn)中，工具（工藝裝備）的作用也是如此。根據(jù)Z3025型搖臂鉆床說明書（見《工藝手冊》）.由于，故選擇的切削用量可用，即。根據(jù)Z3025型搖臂鉆床說明書，當(dāng)時。切削速度的修正系數(shù)為：，故 根據(jù)Z3025型搖臂鉆床說明書（見《工藝手冊》，但因所選轉(zhuǎn)速較計算轉(zhuǎn)速高，會使刀具壽命下降，故可將進給量降低一級，即取。（3）決定切削速度根據(jù)《切削用量》，當(dāng)鑄鐵硬度=時，加工性屬于6類.。由于是加工通孔，為了避免即將鉆穿時鉆頭容易折斷，故在孔即將鉆穿時停止自動進給而采用手動進給。從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為?！∮捎冢詰?yīng)乘孔深修整系數(shù)，則　　　2）按鉆頭進給機構(gòu)強度決定進給量：根據(jù)《切削用量》，當(dāng)灰鑄鐵硬度=200~220HBS，鉆頭強度允許的進給量。4．計算基本工時根據(jù)公式式中，入切量及超切量由《切削用量》，則算得故 工步2：鉆結(jié)合面的油標孔 加工條件 加工材料: HT200，硬度，鑄件工藝要求：孔徑d=12mm，孔深，通孔，精度,用乳化液冷卻．機床：選用Z3025搖臂鉆床加專用夾具2．選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖2所示），其直徑鉆頭幾何形狀為（根據(jù)《切削用量》）：標準鉆頭，后角，橫刃長度，弧面長度。根據(jù)《切削用量》，當(dāng)鑄鐵硬度，進給量，時。（4）檢驗機床扭矩及功率根據(jù)《切削用量》，當(dāng)，故。加工性屬于6類，標準鉆頭的進給量。,當(dāng)時,故根據(jù)Z3025鉆床說明書（按《工藝手冊》），機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力為所以選擇.（2）決定鉆頭磨鈍標準及壽命根據(jù)《切削用量》，當(dāng)時，壽命。根據(jù)Z3025鉆床說明書（按《工藝手冊》），選擇。3）按機床進給機構(gòu)強度決定進給量：根據(jù)《切削用量》，當(dāng)灰鑄鐵硬度，機床進給機構(gòu)允許的軸向力5880N時，進給量為。3．選擇切削用量（1）決定進給量1）按加工要求決定進給量：根據(jù)《切削用量》，當(dāng)鑄鐵硬度200HBS，時，有。（3）計算基本工時根據(jù)公式，式中，當(dāng)加工一個孔時， 故有 則有 工步Ⅳ 精鏜Φ80軸孔至1．加工條件加工要求：精鏜Φ80軸孔至，以箱體結(jié)合面為定位基準，單側(cè)加工余量Z=機床：選用T68臥式銑鏜床加專用夾具選擇切削用量（1）決定切削深度由于單側(cè)加工余量Z=，故可在一次鏜去全部余量，則(2)決定進給量根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》）表11313，查得則 根據(jù)《工藝手冊》，選擇。（４）決定切削速度和每分鐘進給量切削速度可根據(jù)《切削用量》，當(dāng)，z=16，時，有各修正系數(shù)為： 故 根據(jù)X62臥式銑床說明書選擇 因此，實際切削速度和每齒進給量為 =（5）檢驗機床功率根據(jù)《切削用量》，當(dāng)鑄件硬度為，Z=16，時，近似為根據(jù)X62臥式銑床說明3書，機床主軸允許的功率為 故，因此所選擇的切削用量可以采用，即。（2）銑刀幾何形狀（《切削用量》）：由于鑄件硬度≤250HBS，故選擇：，（假定）。根據(jù)《切削用量》，由于銑削寬度≤120mm,故選擇=200mm。（4）決定切削速度和每分鐘進給量切削速度可根據(jù)《切削用量》，當(dāng)，z=16， ，時，有各修正系數(shù)為：故 根據(jù)X62臥式銑床說明書選擇 因此，實際切削速度和每齒進給量為 =（5）檢驗機床功率根據(jù)《切削用量》，當(dāng)鑄件硬度為，Z=16，時，近似為根據(jù)X62臥式銑床說明3書，機床主軸允許的功率為 故，因此所選擇的切削用量可以采用，即。（2）銑刀幾何形狀（《切削用量》）：由于鑄件硬度≤250HBS，故選擇：，（假定）。根據(jù)《切削用量》，由于銑削寬度≤120mm,故選擇=200mm。（3）計算基本工時根據(jù)公式，式中，當(dāng)加工一個孔時， 故有 則有 工步Ⅳ 精鏜Φ100軸孔至1．加工條件加工要求：精鏜Φ100軸孔至，以箱體結(jié)合面為定位基準，單側(cè)加工余量Z=機床：選用T68臥式銑鏜床加專用夾具選擇切削用量（1）決定切削深度由于單側(cè)加工余量Z=，故可在一次鏜去全部余量，則(2)決定進給量根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》）表11313，查得則 根據(jù)《工藝手冊》，選擇。（4）決定切削速度和每分鐘進給量切削速度可根據(jù)《切削用量》，當(dāng)，z=16， ，時，有各修正系數(shù)為：故 根據(jù)X62臥式銑床說明書選擇 因此，實際切削速度和每齒進給量為 =（5）檢驗機床功率根據(jù)《切削用量》，當(dāng)鑄件硬度為，Z=16，時，近似為根據(jù)X62臥式銑床說明3書，機床主軸允許的功率為 故，因此所選擇的切削用量可以采用，即。（2）銑刀幾何形狀（《切削用量》）：由于鑄件硬度≤250HBS，故選擇：，（假定）。根據(jù)《切削用量》，由于銑削寬度≤120mm,故選擇=200mm。（4）決定切削速度和每分鐘進給量切削速度可根據(jù)《切削用量》，當(dāng)，z=16，時，有各修正系數(shù)為：故 根據(jù)X62臥式銑床說明書選擇 因此，實際切削速度和每齒進給量為 =（5）檢驗機床功率根據(jù)《切削用量》，當(dāng)鑄件硬度為，Z=16，時，近似為根據(jù)X62臥式銑床說明3書，機床主軸允許的功率為 故，因此所選擇的切削用量可以采用，即。（2）銑刀幾何形狀（《切削用量》）：由于鑄件硬度≤250HBS，故選擇：，（假定）。根據(jù)《切削用量》，由于銑削寬度≤120mm,故選擇=200mm。根據(jù)《切削用量》，當(dāng)鑄鐵硬度，進給量，時。（4）檢驗機床扭矩及功率根據(jù)《切削用量》，當(dāng)，故。加工性屬于6類，標準鉆頭的進給量。