【正文】 為此，必須保證有足夠。材料：T8，熱處理： HRC55 ～ 精基準(zhǔn)，B 型適用于底面支承，支承板用螺釘緊固在夾具體上，在受力較大和支承板有移動趨勢時，增加圓柱銷；由于采用了六塊支承板，所以裝備后應(yīng)磨平整個定位表面，保證等高，從而不產(chǎn)生干涉；支承板的不共面度誤差在 ～ ，工件在夾壓力和切削力的作用下會產(chǎn)生形變，但變形量較小，還在加工精度允許的范圍內(nèi)，不會產(chǎn)生影響。 S= .Δ/b2D蚌埠學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 29 圖 71 定位銷誤差的示意圖〈2〉定位誤差和轉(zhuǎn)角誤差分析移動定位誤差 =δd1+δD1+Δ1min=++0= 圖 72 計算定位銷轉(zhuǎn)角誤差的示意圖計算轉(zhuǎn)角誤差 時的計算圖轉(zhuǎn)角誤差 = (δd1+δD1+Δ1min+δd2+δD2+Δ2min)/2L= ゜1?tg最后得出中心距 L=177。同時分別在工件的兩個側(cè)面設(shè)置三個預(yù)定位擋塊，同時在頭孔端部設(shè)置一個預(yù)定位擋塊，作為預(yù)先對工件的大致定位。滿足了加工精度的要求。定位銷孔安排在底部加強(qiáng)筋對角線的位置，具體為長度方向上是 740177。〈3〉本機(jī)床夾具設(shè)計方案的確定綜上所述，根據(jù)本組合機(jī)床加工工件的特點(diǎn)， ；由于本次設(shè)計采用的是流水線生產(chǎn)，而不采用吊裝的方式，利用托輥不但可以減小摩擦力，使工件能很容易的被引入夾具，而且可以替代活動的定位銷，即利用液壓驅(qū)動伸縮式托輥裝置，即托輥的高度要比定位銷的高，當(dāng)工件被運(yùn)送到預(yù)定位置后，托輥下降，直至工件完全落在支承板上，由它來定位，從相對運(yùn)動的角度來說，替代了活動定位銷的作用，從而簡化了裝置?！?〉解決兩孔定位時問題的方法 解決一面兩孔出現(xiàn)的問題時通常有兩種解決方法：第一種方法：采用兩圓柱銷作為兩孔定位時所用的定位元件，當(dāng)采用兩圓柱銷作為兩孔定位時所用的定位元件，我們通常用縮小定位銷 2 的直徑的方法來解決上述過定位的矛盾。由于兩定位銷中心距和兩定位孔中心距都是在規(guī)定的公差范圍內(nèi)變化的，因而只能設(shè)法改變定位銷 2 的尺寸偏差或定位銷 2 的結(jié)構(gòu)，來補(bǔ)償在這個范圍內(nèi)的中心距變動量，便可消除因重復(fù)限制 X 方向自由度所引起的矛盾。圓柱銷 2 也要限制 2 個自由度，它除了限制這個轉(zhuǎn)動自由度外，還要重復(fù)限制沿 X 軸的轉(zhuǎn)動自由度而發(fā)生了矛盾?！?〉 基準(zhǔn)統(tǒng)一后便于組織流水線生產(chǎn)和自動生產(chǎn)線。〈1〉 以減少因定位基準(zhǔn)多次變換而產(chǎn)生的的定位誤差，從而提高工件的加工精度。在工藝學(xué)上，這叫做：基準(zhǔn)統(tǒng)一。 工件的選用的定位規(guī)律 因為本次我設(shè)計的減速器箱體是成批和大量生產(chǎn)，所以在定位時是以一個底平面和兩個定位孔實現(xiàn)組合定位的。尤其在夾具精度要求較高時，其定位、夾緊系統(tǒng)應(yīng)分開，以免定位機(jī)構(gòu)受力，破壞定位精度?！?〉 工件以側(cè)平面及銷孔定位時，在這種情況下，為了減少工件定位時定位銷的磨削，減少由于工件重量使定位銷承受負(fù)荷?！?〉 當(dāng)采用一面兩銷方式定位時，應(yīng)該保證定位銷與工件定位孔的有效接觸長度大于 510 毫米，特別是粗加工，有時允許定位銷承受一部分切削時，更要注意定位銷直徑及有效接觸長度的適當(dāng)增大，以防止定位銷的變形。 如果工件的定位基面是已加工面，可以采用三個以上的支承塊或者作成長條形支承板。若支承點(diǎn)多，或其點(diǎn)支承變成面支承，會使零件夾壓變形大。由于零件以及夾具結(jié)構(gòu)的限制，所以在本次設(shè)計組合鏜床專用夾具過程中，以升降托輥來代替活動定位銷，達(dá)到同樣的效果。蚌埠學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 27 而通常在下面情況下采用死定位銷：〈1〉 件輕、小；容易裝卸；若用死定位銷可以簡化夾具結(jié)構(gòu)；〈2〉 件隨重、大，但是被加工孔與定位孔之間位置精度要求高（小于 毫米） ，采用死定位銷，可以減少尺寸鏈環(huán)節(jié)誤差，又增加了定位機(jī)構(gòu)剛性，從而提高初始定位精度。 組合機(jī)床夾具定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計 夾具的定位1 、定位銷的選擇在組合機(jī)床上為了便于裝卸工件，常采用伸縮式定位銷。〈5〉 操作要安全，方便，可靠。 設(shè)計夾具時應(yīng)注意的問題和要求 對機(jī)床夾具的基本要求是：工件定位正確，定位精度滿足加工要求，工件夾緊牢固可靠，操作安全方便，成本低廉，為此在設(shè)計夾具時應(yīng)注意以下問題?！?〉組合機(jī)床夾具應(yīng)便于實現(xiàn)定位和夾壓的自動化，并有動作完成信號，保證切屑從加工空間自動排除，便于觀察和檢查，以及不從機(jī)床上拆下夾具的情況下能夠更換易損件和維護(hù)調(diào)整。〈3〉由于組合機(jī)床常常是多刀、多面和多工序同時加工會產(chǎn)生很大的切削力和震動，因此組合機(jī)床夾具必須具有很好的剛性和足夠的夾緊力，以保證在整個加工過程中工件不產(chǎn)生任何位移，同時也不應(yīng)使工件產(chǎn)生不容許的變形。劉志文：畢業(yè)設(shè)計題目減速器箱體工藝及工裝設(shè)計—鏜夾具設(shè)計 26 組合機(jī)床夾具的特點(diǎn)： 〈1〉組合機(jī)床夾具是機(jī)床的主要組成部分，其設(shè)計工作是整個組合機(jī)床的重要部分之一。〈7〉盡量使組合機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)典型化，擴(kuò)大夾具零件和小組件的通用化?！?〉 排屑順暢機(jī)床夾具中積集切屑會影響到工件的定位精度，切屑的熱量使工件和夾具產(chǎn)生熱變形，影響加工精度。要符合工人的操作位置和習(xí)慣，要有合適的工件裝卸位置和空間，使工人操作方便。在中小批量生產(chǎn)時，夾具應(yīng)有一定的可調(diào)性，以適應(yīng)多品種工件的加工。 機(jī)床夾具應(yīng)該滿足的要求機(jī)床夾具應(yīng)該滿足的基本要求包括下面幾個方面： （1） ?！?〉保證加工精度 這是必須做到的最基本要求，其關(guān)鍵是正確定位、夾緊和導(dǎo)向方案，夾具制造的技術(shù)要求，定位誤差的分析和驗算?！?〉 擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍 有些機(jī)床夾具實質(zhì)上是對機(jī)床進(jìn)行了部分改造，擴(kuò)大了原機(jī)床的功能和使用范圍。這樣，就可以保持工件加工表面的位置精度，且精度穩(wěn)定。移動式夾具在零件加工過程中，對機(jī)床有間歇相對運(yùn)動，用以實現(xiàn)零件的移動工位——完成工件的多工序加工。2）移動式夾具移動式夾具用于多工位組合機(jī)床上。組合機(jī)床夾具，通常根據(jù)它是否對機(jī)床有相對運(yùn)動來進(jìn)行分類：1） 固定式夾具 固定式夾具用于單工位，并且多用在只安裝一個零件的組合機(jī)床上。 組合機(jī)床夾具組成和分類 〈1〉 組合機(jī)床夾具的組成組合機(jī)床夾具主要由夾具體、定位機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu)，以及導(dǎo)向機(jī)構(gòu)組成，有時為了更好的定位，夾緊和導(dǎo)向，則需增添一些輔助機(jī)構(gòu)，如輔助支撐等。組合機(jī)床夾具隨被加工零件的不同而設(shè)計才成不同的專用夾具，但是其零件大部分已通用化，在設(shè)計組合機(jī)床夾具時，可以選用它。組合機(jī)床夾具雖然是一種專用機(jī)床夾具，但又不同于一般專用機(jī)床夾具。并且它的型式在很大程度上決定了組合機(jī)床的型式。組合機(jī)床的加工精度基本上是由夾具來保證的。機(jī)床夾具的設(shè)計和使用是促進(jìn)生產(chǎn)迅速發(fā)展的重要工藝之一。機(jī)床夾具是在機(jī)床上用以準(zhǔn)確、迅速的安裝工件或刀具，從而保證工件和刀具間正確相對位置的一種工藝裝備?！?〉 具體到兩面鏜的工序圖則主要是體現(xiàn)圖上是標(biāo)明被加工孔的具體位置及尺寸公差，以及定位、壓緊裝置和基準(zhǔn)面，以下是工序 180（精鏜Ⅰ 、Ⅱ、Ⅲ三孔和頭孔）的簡化工序圖，具體見《機(jī)械加工工序卡片》。所以取精鏜Φ200 和 Φ150 的加工余量為 毫米，取 Φ130 孔的加工余量為 毫米?！?〉 孔的加工余量要認(rèn)真分析，在加工毛坯時，要弄清加工余量以保證能正常加工。有時也可將工件的某一主要孔的位置尺寸從定位基面標(biāo)注，其余各孔的位置尺寸以此孔為基準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)注。 被加工零件圖工序圖的內(nèi)容〈1〉 機(jī)床加工部位的位置尺寸應(yīng)由位置基面標(biāo)起，尤其在本機(jī)床加工，必須對各孔要求的位置尺寸精度進(jìn)行分析和換算。三：應(yīng)注明零件加工對機(jī)床提出的某些特殊要求 四：對孔的加工余量要認(rèn)真分析，弄清楚加工加工余量，注意孔的鑄造偏心及鑄造毛刺的大小，以便設(shè)計相應(yīng)尺寸的鏜桿（以鏜床為例） ，保證加工能正常進(jìn)行。 注意事項一： 為了使被加工零件工序土清晰明了，一定要突出本機(jī)床的加工內(nèi)容，繪制劉志文：畢業(yè)設(shè)計題目減速器箱體工藝及工裝設(shè)計—鏜夾具設(shè)計 22 時要采用合適的比例，選擇足夠的視圖及剖視突出加工部位（用粗實線） ，并把零件輪廓及與機(jī)床、夾具有關(guān)的部位用實線表示清楚，凡本道工序保證的尺寸、角度等均有關(guān)的部位用粗實線表示清楚，加工用的定位基準(zhǔn)符號用 夾壓位置及方向用符號 。③ 本道工序加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度、形狀、位置尺寸精度及技術(shù)要求，還包括本道工序?qū)η暗拦ば蛱岢龅囊蟆?要求① 在圖上應(yīng)標(biāo)出被加工零件的形狀和輪廓尺寸及本機(jī)床設(shè)計有關(guān)的部位的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸，尤其是當(dāng)需要設(shè)置中間導(dǎo)向套時，應(yīng)表示出零件內(nèi)部的筋，壁布置及有關(guān)結(jié)構(gòu)的形狀及尺寸以便檢查工、夾具、刀具是否發(fā)生干涉。 Klv= 。 Ktv = 。工序 190：銑側(cè)面定位鍵槽〈1〉加工條件工件材料：HT250加工要求：一面兩孔定位刀具：YG6 硬質(zhì)合金圓柱銑刀 φ20mm機(jī)床：專用銑床,由于工件的尺寸為:921360 mm,查《實用機(jī)械加工工藝手冊》P473 表 728,選擇立式升降臺銑床,其型號為:X5042A,工作臺臺面尺寸為:4252022,電機(jī)功率為:11KW〈2〉 計算切削用量及工時:①由《切削用量簡明手冊》P88 表 35,查得每齒進(jìn)給量 = ②由《切削用量簡明手冊》表 37,銑刀后刀面的最大磨損量為: ③《實用機(jī)械加工工藝手冊》P1135 表 ,確定銑削速度為: = 60 Vc查《實用機(jī)械加工工藝手冊》P98 表 得： 各修正系數(shù)分別為： = = =； = = = ；KMvnMvfKsvsnsvf故切削速度為 = 60 = mm/minVc再由 ：n =( 1000 ) / = r/min 取整得 ：n = 680 r/minc故實際切削速度為 ： = mm/min = fzZn = 6 680 = mm/minf通過查《機(jī)械加工工藝手冊》P698 表 得：切削工時 tm = + = minf1Vlh?fD?校驗機(jī)床功率： 查《切削用量簡明手冊》表 ：= 近似認(rèn)為：P CC = KW 根據(jù) 《實用機(jī)械加工工藝手冊》P473 表 728 可知：P cc Pcm 故：所設(shè)計的切削用量合適 工序 200：惚法蘭背面“止口”〈1〉加工條件工件材料：HT250加工要求：一面兩孔定位刀具：帶可換導(dǎo)柱錐柄平底惚鉆（dd=3622） GB/T 42611984 機(jī)床：專用惚孔機(jī)床〈2〉計算切削用量及工時劉志文：畢業(yè)設(shè)計題目減速器箱體工藝及工裝設(shè)計—鏜夾具設(shè)計 20 ①切削用量的計算： 根據(jù)《實用機(jī)械加工工藝手冊》P1272 表 11273： 確定惚孔的切削用量： f = mm/r 。2． 所選工序切削用量和基本工時的計算與分析工序 180：精鏜 Φ180，Φ250，Φ340蚌埠學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 17 〈1〉加工條件 工件材料：QT450 ； 加工要求：一面兩孔定位，保證各被加工孔的形狀、位置尺寸及公差達(dá)到圖紙的要求 ；刀 具：硬質(zhì)合金鏜刀，刀方：2020 ；機(jī) 床：臥式組合鏜床 ；〈2〉計算切削用量及工時 通過查《組合機(jī)床設(shè)計（機(jī)械部分）》，確定最后精鏜的加工余量為：由《組合機(jī)床設(shè)計》P5表 311，并參考有關(guān)手冊確定精鏜時的切削用量的范圍：切削速度： = 50～ 80 m∕min 。這兩個銷孔是以后各道工序加工的定位基準(zhǔn)，對于他們的加工精度有這個重要的影響。2． 重要工序的檢驗本工藝過程的重要工序主要有合箱前的工序和合箱后的加工工序。409177。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，確定各加工表面的機(jī)械加工余量：(從《機(jī)械加工工藝設(shè)計手冊》Ｐ173 表 270 查得) 鑄件的雙面加工余量為：5 mm ；2． 毛坯尺寸根據(jù)零件圖，工件的外形尺寸為 1545mm409mm516mm。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量：(從《機(jī)制工藝設(shè)計手冊》Ｐ41 表 149 查得)① 頂面 雙邊余量 機(jī)加工余量 Z=② 底面 雙邊加工 機(jī)加工余量 Z=③ Φ200Φ140Φ130 單邊余量 機(jī)加工余量 Z=現(xiàn)對工序 130，工序 140 以及工序 150 為例制作工序卡片：減速箱材料為 HT250，硬度為 HBS190~220，毛坯重量約為 170 千克，生產(chǎn)類型為大批大量生產(chǎn)，采用金屬模型鑄造毛坯。零件愈大，則加工余量也愈大。每一工序所切除的金屬層厚度稱為工序余量。綜上所述，從生產(chǎn)效率、成本、加工質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)性和實際的生產(chǎn)條件等各方面的因素考慮，最終采用方案一所擬訂的工藝路線。 工藝方案的比較與分析：上述兩個工藝方案的特點(diǎn)在于：方案二與方案一相比工序較為集中，減少了工件的加工、裝夾和運(yùn)輸?shù)臅r間和費(fèi)用，一次性加工完畢，避免了基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換過多所帶來的誤差，有利于被加工表面之間的相互位置精度；又可避免多次裝夾帶來的裝夾誤差，有利于提高生產(chǎn)率， 減少了加工成本，但增加了設(shè)計機(jī)床和夾具的時間和費(fèi)用，延長了生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。這樣有利于充分發(fā)揮粗加工機(jī)床的動力，又有利于長期保持精加工機(jī)床的精度。在者，將粗、精加工階段劃分開可以更好的合理利用機(jī)床，如：粗加工階段可以使用功率大、精度較低的機(jī)床。為了使這些變形充分，應(yīng)在粗加工之后留有一定的時間。