【正文】 最后，向所有關(guān)心我的親人、師長(zhǎng)和朋友們表示深深的謝意。大恩無(wú)以言報(bào)，惟有以永無(wú)止境的奮斗，期待將來(lái)輝煌的事業(yè)讓父母為之驕傲。他們?cè)诰裆虾臀镔|(zhì)上的無(wú)私支持，堅(jiān)定了我追求人生理想的信念。每當(dāng)我遇到困難的時(shí)候，父母總是第一個(gè)給我鼓勵(lì)的人。值此論文完成之際，我首先要向我尊敬的導(dǎo)師老師表達(dá)深深的敬意和無(wú)以言表的感謝。 近三年來(lái)的學(xué)習(xí)，不僅使我的知識(shí)結(jié)構(gòu)上了一個(gè)新臺(tái)階，更重要的是，各方面的素質(zhì)得到了提升。各方面都離不了開(kāi)郭老師熱情 耐心的幫助和教導(dǎo)。上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 ， 1980 (10) 王志偉、孟玲琴 . 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 北京：北京理工大學(xué)出版社， 2021 （ 11）王凡 . 實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 北京 : 機(jī)械工藝出版社， 2021. （ 12）朱淑萍 . 機(jī)械加工工藝及裝備 北京：機(jī)械工藝出版社， 2021 33 致謝 衷心的感謝我的導(dǎo)師老師。上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1980 (9) 哈爾濱工業(yè)大學(xué)等。 32 參考文獻(xiàn) (1) 郭成操 . 銑工基本技能 . 成都：時(shí)代出版社， 2021. (2) 郭成操 、李剛俊主編 . 機(jī)械加工工藝基礎(chǔ) . 北京 : 冶金工業(yè)出版社， 2021 (3) 王信義、計(jì)志孝、王潤(rùn)田、張建民編 . 機(jī)械制造工藝學(xué) 北京理工大學(xué)出版社， 1989. (4) 侯放 . 機(jī)床夾具 . 北京：中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社， 2021. 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(8) 哈爾濱工業(yè)大學(xué)等。 由于作者水平有限，時(shí)間倉(cāng)促，文中難免存在錯(cuò)誤和不足之處，懇請(qǐng)大家批評(píng)指正。 （ 3）本次工藝沒(méi)做仿真不能清晰的了解加工的過(guò)程，為設(shè)計(jì)的工藝找出缺點(diǎn)，使我跟好的完善工藝。如果加上那些對(duì)零件加工的工藝應(yīng)達(dá)到和高的要求。 盡管本設(shè)計(jì)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)車(chē)、銑、鉆加工程序的應(yīng)用，但由于工藝及加具本來(lái)就比較復(fù)雜，加上本人水平和開(kāi)發(fā)時(shí)間有限，設(shè)計(jì)中出現(xiàn)些小問(wèn)題是需要改正的主要體現(xiàn)在以下幾方面： （ 1） 本此設(shè)計(jì)主要體現(xiàn)在工藝設(shè)計(jì)和夾具的設(shè)計(jì)裝夾，沒(méi)有考慮到切削參數(shù)、切削力、切削振動(dòng)、切削熱、工件和刀具材料及其它物理因素，只對(duì)怎樣加工和工藝路線做出了設(shè)計(jì)。 (2) 設(shè)計(jì)了工藝與夾具 ，實(shí)現(xiàn)了對(duì)對(duì)零件的加工。在這里，我對(duì)該課題的主要工作及取得的研究成果進(jìn)行介紹，并對(duì)今后的發(fā)展前景進(jìn)行展望。另外，工藝規(guī)程和工廠車(chē)間設(shè)備具體排列等也有關(guān)系，因此需要進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。如六角車(chē)床或自動(dòng)車(chē)床上用棒料加工小零件、加工巨大而笨重的零件時(shí)不劃分加工階段。由于這些工序應(yīng)達(dá)到零件的最后技術(shù)要求，所以選定的加工方法應(yīng)有效地保證規(guī)定的質(zhì)量。 加工過(guò)程的中間階段 A 各表面的細(xì)加工和精加工 B 視加工的便利，編排工件不重要表面工序 加工的最后階段 主要進(jìn)行終于表面的金加工和光整加工 。 B 加工好以后工序中所用的定位基準(zhǔn)，特別是應(yīng)先加工好許多工序用的共同基準(zhǔn)。 所以對(duì)鑄件要認(rèn)真選擇和應(yīng)用才能使零件完好。壁厚一般可按以下估算 S=l / 200+4 mm 式中 l 為鑄件最大尺寸，內(nèi)壁比外壁減薄 20%，加強(qiáng)筋取為壁厚的 — ，各處壁厚均勻，圓角一致，從而防止鑄件冷卻不均勻產(chǎn)生殘余 應(yīng)力和裂紋。 2 鑄件的垂直壁或筋都應(yīng)有拔模斜度，內(nèi)表面斜度大于外表面斜度，以便于模型和型芯取出。 1 鑄件形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，以利用模型、型芯及熔模制造，避免不規(guī)則分型面。 3 對(duì)產(chǎn)品工作和使用性能無(wú)顯著影響的尺寸，包括退刀槽、圓角、倒棱等。 1 決定零件或組合件相互幾何關(guān)系、配合性質(zhì)或運(yùn)動(dòng)關(guān)系尺寸。 另外，如果 零件的尺寸和配合都統(tǒng)一，則不僅可使成批生產(chǎn)時(shí)的精密工具和量具減少，而且也便于掌握新產(chǎn)品試制。 E 零件結(jié)構(gòu)上的非配合表面應(yīng)盡量可能用毛坯制造方法直接得到。 C 減少加工表面積或加工尺寸。 零件的結(jié)構(gòu)形狀一般因符合以下要求： A 加工表面的形狀應(yīng)與所采用的加工方法的特點(diǎn)相適應(yīng)。所謂結(jié)構(gòu)工藝性即是指設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的工藝性好，則便于應(yīng)用先進(jìn)的、生產(chǎn)率高的工藝過(guò)程、工藝方法，使產(chǎn)品的制造也是最經(jīng)濟(jì)的。 常用材料相對(duì)比價(jià)。 7 填寫(xiě)工藝文件。 6 對(duì)各種不同的加工方法進(jìn)行比較，確定最合理的方案。繪制工序圖。決定各工序所用的機(jī)床、工具、切削用量和工時(shí)定額等。計(jì)算總余量、毛坯尺寸和材料利用率等。 A 審查各項(xiàng)技術(shù)要求是否合理 B 審查零件的結(jié)構(gòu)工藝是否好 C 審查材料選用是否恰當(dāng) 2 根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)決定生產(chǎn)類型。 根據(jù)以上資料，設(shè)計(jì)工藝規(guī)程的內(nèi)容和程序如下 1 分析研究零件的工作圖，并參考零件所屬組合件的 裝配圖，進(jìn)行工藝審查。 生產(chǎn)設(shè)備方面的資料主要指機(jī)床說(shuō)明書(shū)、機(jī)床制造廠的產(chǎn)品目錄和產(chǎn)品樣本。 3 現(xiàn)有生產(chǎn)條件和生產(chǎn)設(shè)備的資料。生產(chǎn) 綱領(lǐng)決定產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模的大小并決定其生產(chǎn)類型。它應(yīng)有足夠的投影、剖面、正確的尺寸標(biāo)注，并規(guī)定明確的技術(shù)要求。設(shè)計(jì)零件加工工藝規(guī)程時(shí)需要有零件圖和零件所屬組合的裝配圖。 D 有了工藝規(guī)程便于積累、交流和推廣行之有效地生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。 B 它是設(shè)計(jì)加工過(guò)程使用的刀、夾、量具和其它工藝裝備的根據(jù)，同時(shí)也是改進(jìn)生產(chǎn)，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)一 步機(jī)械化和自動(dòng)化，以及新建或擴(kuò)建機(jī)械制造廠的 27 根據(jù)。 從以上的內(nèi)容可以看出，工藝規(guī)程是工廠生產(chǎn)的根本性文件，以優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗原則以及所采用的工藝方法的具體體現(xiàn)。這種卡片作為檢驗(yàn)人員驗(yàn)收制品的主要文件。 4 檢驗(yàn)卡片?？ㄆ母袷綉?yīng)適用于該機(jī)床調(diào)整特點(diǎn)，因此各類機(jī)床的卡片格式是不同的。 3 機(jī)床調(diào)整卡片。它是工作的指導(dǎo)性資料，也是我工藝過(guò)程中最基本的文件它詳細(xì)的規(guī)定了工序加工的內(nèi)容，包括工位和工步的順序，以及工序圖。路線表是我這次生產(chǎn)技術(shù)的準(zhǔn)備的依據(jù)，并作為編制作業(yè)計(jì)劃組織生產(chǎn)時(shí)參考。 1. 工藝過(guò)程路 線表第二章也講到。 生產(chǎn)類型不同，所用工藝規(guī)程的格式和內(nèi)容也不相同。根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程工藝性質(zhì)的不同，有毛坯制造、零件加工、熱處理、表面處理以及裝配等不同的工藝規(guī)程。按鏜模支架在鏜模上的布置形式的不同，可分為雙支撐鏜模、單支撐鏜模及無(wú)支撐鏜床夾具三類。 鏜模的結(jié)構(gòu)與鉆模相似，一般用鏜模作為導(dǎo)向元件引導(dǎo)鏜孔刀具或鏜桿進(jìn)行鏜孔。 螺旋壓板的組合機(jī)構(gòu) 把夾緊性能優(yōu)良的螺旋與結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、靈活的各類壓板相組合，可以得到較為理想的螺旋壓板組合夾緊機(jī)構(gòu)。 （ 1）鉆套 a 鉆套 b 可換鉆套 c 快換鉆套 d 特殊鉆套 (2) 鉆模 （ 3） 分度裝置 鉆模的 種類 A 固定式鉆模 24 B 翻轉(zhuǎn)式鉆模 C 蓋板式鉆模 D 滑柱式鉆模 在我選擇快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)時(shí)，所采用螺旋夾緊中廣泛使用的開(kāi)口墊圈，松夾時(shí)，只要稍微松開(kāi)螺母的壓板，即可抽出開(kāi)口墊圈，并把工件向上提起。鉆套和鉆模是鉆床夾具特有的組成部分。它是 在鉆床上進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸和攻螺紋加工時(shí)，用以確定工件和刀具的相對(duì)正確位置，并使工件得到夾緊的工藝裝置。 在這次工藝夾具設(shè)計(jì)中通過(guò)理解， 我自己設(shè)的夾具是在鉆床上用的鉆底座孔夾具。 作用點(diǎn)的選擇：夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)正對(duì)定位元件或位于定位元件所形成的支承面內(nèi)； 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)位于工件剛性較好的部位； 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工便表面。 （ 4） 結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，便于制造和維修。 （ 2） 夾緊力要適當(dāng)，既要保證工件在加工過(guò)程中定位的穩(wěn)定性，又要防止因夾 緊力 過(guò)大損傷工件表面或使工件生產(chǎn)過(guò)大的 夾緊變形。 在分析定位誤差的計(jì)算時(shí)分為以下幾種方式： （ 1） 工 件以平面定位 （ 2） 工件以圓孔定位 （ 3） 工件以外圓定位 （ 4） 工件以組合表面定位 常見(jiàn)定位元件能限制的工件自由度 22 工件上的定位面 夾具的定位元件 平 面 支承釘 定位情況 1 個(gè)支承釘 2 個(gè)支承釘 3 個(gè)支承釘 圖示 限制的自由度 平 面 支承 板 定位情況 一塊條形支承板 兩塊條形支承板 一塊矩形支承板 圖示 限制的自由度 圓 孔 圓柱銷(xiāo) 定位情況 短圓柱銷(xiāo) 長(zhǎng)圓柱銷(xiāo) 兩段短圓柱銷(xiāo) 圖示 限制的自由度 圓柱銷(xiāo) 定位情況 菱形銷(xiāo) 長(zhǎng)銷(xiāo)小平面組合 短銷(xiāo)大平面組合 圖示 限制的自由度 23 工件的夾緊 夾緊裝置的組成：夾緊裝置將工件夾緊，使之占據(jù)準(zhǔn)確的加工位置。當(dāng)定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合時(shí)，不存在基準(zhǔn)重合誤差。 b 定位誤差產(chǎn)生的原因是工件的制造誤差和定位元件的制造誤差，兩者的配合間隙及工序尺寸與定位尺寸不重合等。 定位誤差 ?；鶞?zhǔn)位移誤差：由于定位副的制造誤差或定位副配合間所導(dǎo)致的定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上最大位置變動(dòng)量。同時(shí)短圓柱心軸限制工件兩個(gè)自由度，長(zhǎng)圓柱心軸限制工件的四個(gè)自由度?？?定位還經(jīng)常與平面定位聯(lián)合使用。所以采用定位元件有圓柱銷(xiāo)和各種心軸。 21 工件以外圓柱面作為定位基準(zhǔn)時(shí)，根據(jù)外圓柱面的完整程度、加工要求和安裝方式，可以在 V形塊、定位套、半圓套及圓錐套定位。 （ 3）自為支承。常用的有 :支承釘、支承板設(shè)計(jì)時(shí)可查國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)。我們常用 的支承元件有下列幾種。 其中工件定位中又分為如下幾種情況：完全定位、不完全定位、欠定位和過(guò)定位。工件的某一自由度被限制，并非指工件在受到使其脫離定位支承點(diǎn)的外力時(shí)不能運(yùn)動(dòng)。 （ 2）一個(gè)定位支承點(diǎn)僅限制一個(gè)自由度，一個(gè)工件有六 個(gè)自由度，所設(shè)置的定位支承點(diǎn)數(shù)目原則上不能超過(guò)六個(gè)。 （ 1）定位支承點(diǎn)限制工件自由度的作用，應(yīng)理解為定位支承點(diǎn)與工件定位基準(zhǔn)面始終保持緊貼接觸。這種正確的相互位置關(guān)系是通過(guò)工件在夾具中的定位、夾具在機(jī)床上的安裝和刀具相對(duì)于夾具的調(diào)整來(lái)實(shí)現(xiàn)的。 誤差計(jì)算不等式在夾具設(shè)計(jì)中式很有用的，因?yàn)樗从沉藠A具保證加工精度的條件，可以幫助我們分析所設(shè)計(jì)的夾具在加工過(guò)程中產(chǎn)生誤差的原因 ，以便探索控制各項(xiàng)誤差的途徑，為制定、驗(yàn)證、修改夾具技術(shù)要求提供依據(jù)。稱為誤差計(jì)算不等式，各代號(hào)分別代表各誤差在被加工表面加工尺寸方向上的最大值。 20 上述各項(xiàng)誤差，屬于隨機(jī)性誤差，故當(dāng)誤差因素多于兩項(xiàng)時(shí)，應(yīng)按概率法合成。 3）與調(diào)整有關(guān)的誤差 3G? ──如