【正文】 最后由于本人學(xué)識(shí)有限，經(jīng)驗(yàn)不足，在本次設(shè)計(jì)中難免存在錯(cuò)誤疏漏之處，希望各位老師能予批評(píng)指正。畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我們?cè)谧呱瞎ぷ鲘徫磺昂煤玫腻憻捔艘幌伦约?，我自己也非常珍惜這次機(jī)會(huì)。在論文撰寫(xiě)過(guò)程中，也得到了學(xué)院各位老師和同學(xué)無(wú)私的幫助，尤其是與專業(yè)知識(shí)學(xué)得比較扎實(shí)的同學(xué)一起交流探討是一種非常愉快的學(xué)習(xí)體驗(yàn)，在此對(duì)你們表示衷心的感謝。最重要的是學(xué)習(xí)到怎樣把我們課本上所學(xué)的知識(shí)運(yùn)用在生產(chǎn)實(shí)際中的方法和技巧。李老師學(xué)識(shí)淵博、態(tài)度嚴(yán)謹(jǐn)、平易近人的教學(xué)和為人風(fēng)格讓我受益匪淺。如今，伴隨著這篇畢業(yè)論文的最終成稿，復(fù)雜的心情煙消云散，自己甚至還有一點(diǎn)成就感。同時(shí)還要感謝教過(guò)我的所有老師們，你們嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕虒W(xué)作風(fēng)一直是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣；你們孜孜不倦的教導(dǎo)給予我無(wú)盡的啟發(fā)和動(dòng)力。PublishTechnology[M].AddisoEngineering經(jīng)校核驗(yàn)算所設(shè)計(jì)的箱體箱蓋零件的加工工藝、銑箱體結(jié)合面夾具和鏜箱蓋軸承孔夾具滿足要求。繪制了銑床夾具體零件圖（見(jiàn)附錄VI），銑床夾具裝配圖（見(jiàn)附錄VII）；，設(shè)計(jì)了鏜軸承孔專用鏜床夾具，該夾具采用了一面兩銷的定位方式。其定位誤差主要為：（1） 由參考文獻(xiàn)[16]表54可得移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差的計(jì)算公式如下：式中： 參考參考文獻(xiàn)[16]表220可得圓柱銷與定位孔間的配合為 銷邊削與定位孔 之間的配合為 所以由參考文獻(xiàn)[18]可查到定位孔的尺寸為圓柱銷的尺寸為 銷邊削定位孔的尺寸為銷邊削的尺寸為所以 (2) 由參考文獻(xiàn)[16]表54轉(zhuǎn)角誤差 式中： 式中： 所以： 待加工的軸承孔的公差都是大于該夾具的定位誤差，所以該夾具是能滿足加要求的。由于定位孔較淺，其內(nèi)孔中心線由于內(nèi)孔和底面垂直度誤差而引起的基準(zhǔn)位移誤差也可忽略不計(jì)。 定位誤差分析計(jì)算本夾具選用的定位元件為一面兩銷定位。由于鏜軸承孔用到的夾緊裝置和銑箱蓋結(jié)合面夾緊裝置的結(jié)構(gòu)是相同的，所以由式31和32可得夾緊力的計(jì)算公式如下由銑結(jié)合面夾具裝配圖和參考文獻(xiàn)[14]表310可得。即：參考資料[14]，表55可得安全系數(shù)為： 式中：—考慮工件材料、加工余量是否均勻的基本安全系數(shù)； —加工性質(zhì)系數(shù)； —刀具鈍化系數(shù)； —切削特點(diǎn)； —夾緊力的穩(wěn)定性； —手動(dòng)夾緊時(shí)手柄的位置； —僅有力矩使得工件回轉(zhuǎn)時(shí)，工件與支撐面接觸的情況； 所以： 所以： 當(dāng)夾緊力方向與切削力方向一致時(shí)，僅需要較小的夾緊力來(lái)防止工件在加工過(guò)程中產(chǎn)生的振動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)。由參考文獻(xiàn)[14]，查表31可得：圓周切削分力公式： 式中 ， 查表得： 取 所以 由表可得參數(shù)： ∴ ∴ 同理：徑向切削分力公式 ： 式中參數(shù)： ∴ ∴ 軸向切削分力公式 ： 式中參數(shù)： 所以 所以 根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過(guò)程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。 切削力和夾緊力計(jì)算在計(jì)算鏜孔時(shí)的夾緊力時(shí)，只需選需要夾緊力最大的工序來(lái)計(jì)算就可以了?；剞D(zhuǎn)式鏜套具有承受載荷能力強(qiáng)、減振性好及回轉(zhuǎn)精度高的特點(diǎn)，所以鏜減速器軸承孔選擇滑動(dòng)式回轉(zhuǎn)軸承是比較合理的?？紤]到夾緊的可靠性和結(jié)合加工零件具有對(duì)稱性的特點(diǎn)，所以就采用四個(gè)夾緊裝置對(duì)稱分布的方式。壓板選擇為鉤形壓板。方案二：采用壓板，用螺栓、螺母聯(lián)接，利用手動(dòng)旋轉(zhuǎn)螺母夾緊的方式，這種夾緊方式夾緊力相對(duì)第二種要小一些，但成本低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。(2) 支撐板設(shè)計(jì):參照參考文獻(xiàn)[14]： 固定式定位銷示意圖材料：20技術(shù)要求：(1)，在裝配的時(shí)候再磨削到所要求的尺寸；(2)銳邊需要倒鈍；(3)表面進(jìn)行發(fā)藍(lán)處理或者其他防銹處理；熱處理：，淬火HRC60～64。（1） 固定定位銷的設(shè)計(jì)參照參考文獻(xiàn)[14]： 固定式定位銷示意圖材料：技術(shù)要求：(1)D的允差需要按照配合的要求來(lái)決定；(2)；(3)銳邊需要進(jìn)行倒鈍處理； 熱處理：T7A需要進(jìn)行淬火HRC5358處理；20需要滲碳處理，淬火HRC5358。[17]： 定位方案示意圖由上面的夾緊方案示意圖我們便可看到定位元件有短圓柱銷、削邊銷和支撐板。然后再在該平面上采用一個(gè)圓柱銷和一個(gè)削邊銷形式再限制三個(gè)自由度，這樣一共就限制了六個(gè)自由度，這屬于完全定位。 定位方案與定位元件的設(shè)計(jì)在鏜軸承孔時(shí)選擇的定位方式是傳統(tǒng)的一面兩孔組合起來(lái)的定位方式，由于如果直接將加工零件放在夾具體上面，很容易使得夾具體受到磨損從而精度受到影響，所以在夾具體上放四個(gè)支撐板，將工件放在支撐板上。4 鏜軸承孔夾具的設(shè)計(jì) 問(wèn)題的提出該夾具要鏜的軸承孔有φ62和φ47的的前后兩軸承孔，這些軸承孔有較高的同軸度要求、垂直度要求，所以對(duì)夾具的設(shè)計(jì)有較高的要求。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。然后由切削力考慮工件，夾緊力（重力，應(yīng)考慮大型工件，工件轉(zhuǎn)速運(yùn)動(dòng)也考慮慣性力）的靜力平衡條件來(lái)確定理論夾緊力，再乘以一個(gè)安全系數(shù)，按實(shí)際所需的夾緊力。夾緊力過(guò)小，工件可能在加工過(guò)程中移動(dòng)而破壞定位，不僅影響質(zhì)量，還可能造成因此事故；夾緊力過(guò)大，不但會(huì)使工件和夾具產(chǎn)生變形，對(duì)加工質(zhì)量不利，而且造成人力、物力的浪費(fèi)。（3）其他技術(shù)要求按GB 225980《機(jī)床夾具箱體》（4）詳細(xì)尺寸見(jiàn)箱體圖。按GB 69965《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)和一般技術(shù)條件》。（3）設(shè)置必要的起吊裝置，同時(shí)并保證起吊時(shí)夾具不致變形由于本箱體的定位方案是由四個(gè)支承板、一支承釘和兩個(gè)支承釘，因此主要限位面是支承板，由夾緊力的方向和作用點(diǎn)的確定原則，夾緊力應(yīng)指向支承板面上，選用四個(gè)均勻分布的四個(gè)壓板壓在箱體的凸緣上來(lái)夾緊工件，為了降低成本選用扭緊螺母，由于壓板的一端有一可調(diào)圓柱支承，阻礙了該段向下運(yùn)動(dòng)，使壓板另一端下壓來(lái)壓緊工件。應(yīng)重點(diǎn)考慮的問(wèn)題具體如下：（1）在設(shè)計(jì)定位和夾緊結(jié)構(gòu)時(shí)，需保證夾緊后工件的彈性變形最小。銑床夾具保證達(dá)到工件幾何精度，表面粗糙度。（3）其他技術(shù)要求按JB/T 80441999的規(guī)定。從而工件限制了工件六個(gè)自由度,是完全定位，符合六點(diǎn)定位原理。還有一種辦法就是，提高定位元件與工件接觸處的精度要求，這也是可行的。當(dāng)然這種不可用的重復(fù)定位是由辦法來(lái)避免的，避免這種定位的方法有兩種方法。重復(fù)定位按其具體情況有課分為可用的重復(fù)定位和不可用的重復(fù)定位。（4）第四種定位方式是重復(fù)定位。這種定位方式是按照工件的加工技術(shù)要求必須給予限制的自由度沒(méi)有得到限制。這種定位方式與第一種定位方式相對(duì)，就是沒(méi)有將工件六個(gè)自由度都約束，這就稱之為不完全的定位方式。工件一共有六個(gè)自由度，如果在夾具中將工件的六個(gè)自由度都給限制了，那么這種定位的方式便稱為完全定位。 問(wèn)題的提出 在對(duì)工件進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)時(shí)就應(yīng)該對(duì)工件的定位類型，有很清楚的認(rèn)識(shí)，工件的定位方式分為下面四種情況。夾具將被用于所選擇的X62銑床。所以機(jī)床的轉(zhuǎn)速由式21可得：參考參考文獻(xiàn)[10],主軸轉(zhuǎn)速選n=160r/min。所以實(shí)際切削速度由式22可得：根據(jù)參考文獻(xiàn)[10]，由式29可得鏜銷加工機(jī)動(dòng)時(shí)間的算法如下： ， ② 精鏜φ86軸承孔。 已知半精鏜零件的加工余量為1mm，加工零件的總長(zhǎng)度為30mm，可一次鏜銷，精鏜2ap=1mm，參照參考文獻(xiàn)[10]表1525，進(jìn)給量f=，切削速度V=。刀具：鏜刀,主偏角。所以半精鏜2ap=，精鏜2ap=[10]表1525，進(jìn)給量f=，切削速度V=。所以機(jī)床的轉(zhuǎn)速由式21可得：參考參考文獻(xiàn)[11],主軸轉(zhuǎn)速選n=250所以實(shí)際切削速度，由式22可得：根據(jù)參考文獻(xiàn)[10]，由式29可得鏜銷加工機(jī)動(dòng)時(shí)間的算法如下： ， 半精鏜φ84軸承孔。 已知半精鏜零件的加工余量為3mm，加工零件的總長(zhǎng)度為30mm，分為半精鏜和精鏜兩步工序。刀具：鏜刀,主偏角。參照參考文獻(xiàn)[18]，粗鏜的切削深度2ap=6mm，半精鏜2ap=，精鏜2ap=1mm，進(jìn)給量f=，切削速度V=。所以機(jī)床的轉(zhuǎn)速，由式21可得：參考參考文獻(xiàn)[10],主軸轉(zhuǎn)速選n=250所以實(shí)際切削速度，由式22可得：根據(jù)參考文獻(xiàn)[10]，鏜銷加工機(jī)動(dòng)時(shí)間的算法如下： （29） ， （2）粗鏜φ86軸承孔。 已知鑄造出來(lái)的毛坯的加工余量為8mm，加工零件的總長(zhǎng)度為30mm，分為粗鏜，半精鏜和精鏜三步工序。刀具：鏜刀,主偏角。（參考文獻(xiàn)[10]）所以實(shí)際切削速度,由式22可得:加工深度為50mm，由式27可得：工序18 粗鏜φ74，φ86軸承孔工件材料：HT200,HB=200241。f=,V=n=1000v/πdw=(r/min)所以實(shí)際切削速度，由式22可得：已知鉆銷深度為8mm。量具：螺紋塞規(guī)(1)鉆Φ5mm的螺紋孔故實(shí)際切削速度，由式22可得：：=πdwnw/1000=80400/1000=工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量由式23可得：：由式25可得：l1=、l2=3~5 mm所以銑φ74，φ86軸承孔端面的加工長(zhǎng)度分別為：所以銑φ74，φ86軸承孔端面的機(jī)動(dòng)工時(shí)分別為: 工序17 攻鉆軸承孔端面3xM6工件材料：灰鑄鐵HT200確定進(jìn)給量f：根據(jù)參考文獻(xiàn)[10]—73,確定fz=切削速度：參考參考文獻(xiàn)[11]表833，確定銑削速度，取。故實(shí)際切削速度，由式22可得：：=πdwnw/1000=80320/1000=工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量，由式23可得：：由式24可得： l1=、l2=3~5 mm所以銑φ74，φ86， 加工長(zhǎng)度分別為：所以由式25可得銑φ74，φ86軸承孔端面的機(jī)動(dòng)工時(shí)分別為: 工序16 精銑軸承孔端面（1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵HT200機(jī)床：X62銑床刀具：選硬質(zhì)合金銑刀，dw=80mm,齒數(shù)Z=10 量具：游標(biāo)卡尺(2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯φ74，φ86承孔端面的被加工的長(zhǎng)度分別 為72mm、78mm。確定進(jìn)給量f：根據(jù)參考文獻(xiàn)[10]—73,確定fz=切削速度：參考參考文獻(xiàn)[11]表833，粗銑的兩次銑銷深度差距不大，所以銑削速度可以取一樣的，取。最大加工余量φ7φ86軸承孔的為2mm，留精加工余量1mm，可兩次切削，第一次銑削深度ap=，第二次銑削深度前面三軸承孔的為ap=。所以，鉆銷時(shí)間由式26可得： （）擴(kuò)Φ9mm孔：由參考文獻(xiàn)[11]=由參考文獻(xiàn)[10]=由式21可得：n=1000v/πdw=(r/min)