減速器設(shè)計說明書(參考版)
2025-05-16 22:23本頁面
【正文】 總之這次課程設(shè)計也是一次自己親身體驗設(shè)計過程的一次寶貴經(jīng)歷，獲益匪淺，相信在以后的學(xué)習(xí)工作中對自己也有很大的幫助。因此，齒輪傳動設(shè)計合理。 2和3軸之間距離：155mm，2軸上大齒輪的齒頂圓半徑：102mm。滾動軸承的密封高速軸密封處的圓周速度：=由于，所以采用氈圈密封。通常單級減速器每傳遞的功率，需油量：箱座高度：H≥+(30～50)++(3～5)= +8+4+40=171mm油深：h=50mm減速器裝油量：低速軸大齒輪浸油深度：h’=+10=沒超過大齒輪頂圓的1/3（），故油深合理雙級齒輪減速器需油量：V=(～)P =（～）=～因為VV0，所以油量合理。考慮使用中油不斷蒸發(fā)耗失，還應(yīng)給出一個允許的最高油面，中小型減速器的最高油面比最低油面高出即可。潤滑油的牌號按齒輪的圓周速度選擇參照教材書式512，低速級齒輪圓周速度： 選用320 ，代號320齒輪箱的油量計算油面由箱座高度H確定斜齒輪應(yīng)浸入油中一個齒高，但不應(yīng)小于10mm。鍵的工作長度：==28=24mm由式31得： ====100MPa 安全 十、聯(lián)軸器的選擇和驗算 在減速器低速軸與工作機(jī)之間需采用聯(lián)軸器聯(lián)接，因工作載荷不大，且有輕微沖擊，因此聯(lián)軸器應(yīng)具有緩沖減振能力，故選擇彈性柱銷聯(lián)軸器。鍵的截面尺寸由鍵所在軸段的直徑 d由標(biāo)準(zhǔn)中選定，鍵的長度由輪轂的寬確定，查課程設(shè)計教材表201得兩個鍵為:=87，=28mm 普通平鍵的主要失效形式是鍵，軸和輪轂三個零件中較弱零件的壓潰。由前面設(shè)計計算得知：V帶帶輪材料為45鋼，軸的材料為45鋼，輪轂長為33mm，傳遞轉(zhuǎn)矩T=44180 。= 因為=3478424000h，故6207軸承適用。1)計算支反力R1，R2和軸向合理FA由前面計算得知： 合成支反力： ==980N ==1470N FA=Fa=400N2)確定軸承的承載能力，查課程設(shè)計教材表211，查得6207軸承：= =3)計算當(dāng)量動載荷故：A2= Fa=400N，A1=0 因為：，確定e= 由：e= 所以：X2 =，Y2 = 軸承承受輕度載荷沖擊，按教材書表917取=，按教材書表94得=1，因為軸承不承受力矩載荷，故=1。 低速軸安裝軸承處直徑55mm，可得軸承代號6211。 高速軸上按課程設(shè)計教材表211標(biāo)準(zhǔn)可得軸直徑35mm，選取軸承代號6207。查得：，取則： ====== === 取[S]=～ S[S], 滿足要求，所以IV剖面疲勞強(qiáng)度滿足要求。扭剪應(yīng)力按脈動循環(huán)處理。根據(jù)：查得：，取則： ====== ===取[S]=～ S[S], 滿足要求，所以III剖面疲勞強(qiáng)度滿足要求。扭剪應(yīng)力按脈動循環(huán)處理。45鋼調(diào)質(zhì)的機(jī)械性能參數(shù)：。 根據(jù)主教材表83查得：45號鋼，[σb]1=55MPa Ⅰ剖面的計算應(yīng)力：＜[σb]1=55MPa 合格Ⅱ剖面的計算應(yīng)力：＜[σb]1=55MPa 合格3)按疲勞強(qiáng)度安全系數(shù)校核軸分別選擇Ⅲ、IV剖面進(jìn)行驗算：Ⅲ剖面所受的彎矩和扭矩大，軸肩圓角處有應(yīng)力集中。 e、求計算彎矩Mca，畫計算彎矩圖h。計算齒輪所受的各個分力，繪制空間受力簡圖b圓周力： 軸向力：徑向力： c、求軸的彎矩M，畫彎矩圖，如圖f所示。根據(jù)安裝和定位的需要，初定各軸段直徑和長度，各跨度尺寸，作軸的簡圖如圖 圖12)按彎矩合成強(qiáng)度條件校核軸 a、畫出空間力系圖，如圖a所示。1)設(shè)計軸的結(jié)構(gòu)a、兩軸承之間的跨距mm。37′44″ =，=，=，= ==（+）= ==（+）= =155mm 齒寬：=55mm，=50mm 七、軸的設(shè)計計算減速器軸的設(shè)計計算1)選擇軸的材料：軸的材料為45號鋼，調(diào)質(zhì)處理2)按扭矩初步估算軸端直徑初步確定高速軸外伸段直徑，高速軸外伸段上安裝帶輪，其軸徑可按下式求得：按設(shè)計資料式82得： 查教材書表82得：=130， 估算高速軸外伸端最小直徑： 圓整?。? 該段軸長：l=(Z1)e+2f=(21)15+210=35mm 估算低速軸外伸端最小直徑： 圓整?。? 估算中間軸安軸承處最小直徑： 高速軸強(qiáng)度計算 已知：雙級斜齒輪圓柱減速器高速軸傳遞的轉(zhuǎn)矩為T1=，帶輪上的壓軸力Q=609N，齒輪的分度圓直徑d1=，齒根圓直徑df=，螺旋角β=176。)=176。齒輪分度圓直徑：=== == 圓周速度： V===校核齒面接觸疲勞強(qiáng)度 由表53，電動機(jī)驅(qū)動，輕微沖擊，查得=按8級精度查教材書圖54（b）得動載系數(shù)=齒寬 b==155= 取b=55按=，低速軸的剛性較大，二級傳動中齒輪相對于軸承為非對稱布置查教材書圖57（a）得：=按8級精度查表54得：=按式54計算載荷系數(shù)：=== 計算重合度， 齒輪齒頂圓直徑：=+2=+2= =+2=+2= 端面壓力角： = 齒輪基圓直徑： =cos== =cos= 0= 端面齒頂壓力角：=arccos= arccos= =arccos= arccos=
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