【正文】 下載后我可以將壓縮包免費(fèi)送給你。我這里還有一個(gè)壓縮包，里面有相應(yīng)的 word 說(shuō) 明書（附帶：任務(wù)書、開題報(bào)告、外文翻譯）和 CAD圖紙（共計(jì) 8 張圖紙）及機(jī)械加工工序卡片全套。在幾個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)中，史老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶W(xué)術(shù)作風(fēng)、治學(xué)態(tài)度，求實(shí)的工作作風(fēng)和孜孜不倦的探索創(chuàng)新精神，深深地影響了我，這些使 我受益匪淺。由于本人能力有限，設(shè)計(jì)中難免會(huì)出現(xiàn)諸多譬如設(shè)計(jì)思想不成熟、設(shè)計(jì)不周到、不完善以及一些錯(cuò)誤等不足之處，還請(qǐng)老師給予批評(píng)指正，在這里我將非常感謝！ 首先衷心感謝我的指導(dǎo)老師史月英老師對(duì)我畢業(yè)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)與熱情的幫助。 在設(shè)計(jì)的過(guò)程中遇到了不少的問(wèn)題，經(jīng)過(guò)自己的努力和指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)，終于完成了該項(xiàng)設(shè)計(jì)任務(wù)，并且對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行了經(jīng)濟(jì)分析，較為合理的闡述了自己的設(shè)計(jì)思路與創(chuàng)新點(diǎn)，我感覺自己在設(shè)計(jì)的過(guò)程中學(xué)會(huì)了不少的知識(shí)，不但溫習(xí)了曾經(jīng)學(xué)習(xí)的專業(yè)課知識(shí)，而且還學(xué)會(huì)了好多新的機(jī)械專業(yè)的知識(shí)，總的來(lái)說(shuō)收獲是很大的。設(shè)計(jì)的可行性在于可用于中小批量生產(chǎn)，設(shè)計(jì)周期較短，很快可以投入生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)性較好。 整個(gè)設(shè)計(jì)的創(chuàng)新性在于改變以往的定位方法，同時(shí)整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程比較簡(jiǎn)潔，使讀者一目了然。當(dāng)孔鉆完后，螺釘隨即逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)松開工件，即可取下工件。其夾緊采用的是螺釘夾緊，夾緊簡(jiǎn)單、快速、可靠，有利于提高生產(chǎn)率。本夾具用于減速器箱體機(jī)蓋上端面鉆孔。因此夾緊裝置采用方頭緊固螺釘夾緊裝置。零件毛坯采用鑄造方法獲得，所用材料是 HT200。 故根據(jù)上述要求設(shè)計(jì)的鉆模板如圖所示。在實(shí)際使用中，厚度往往根據(jù)鉆套的高度 H 確定，一般在15mm30mm 之間。常用的有固定式轉(zhuǎn)模板、鉸鏈?zhǔn)睫D(zhuǎn)模板和可卸式轉(zhuǎn)模板。一般取 h 為（ ） d （ 2）鉆模板應(yīng)于安裝鉆套，并確保鉆套在轉(zhuǎn)模板是的正確位置，要求具有一定的強(qiáng)度和剛度，以防變形而影響鉆套的位置精度和導(dǎo)向精度。加工精度要求較高，加工孔徑較小，刀具剛性較差時(shí)應(yīng)取大值，反之去小值。因此，常取 H （ ） d。本夾具應(yīng)取 H7/n6。 鉆套尺寸： a 鉆套內(nèi)經(jīng)及偏差應(yīng)根據(jù)所引導(dǎo)的刀具尺寸來(lái)確定，通常取刀具的最大極限尺寸為引導(dǎo)孔的基本尺寸，采用基軸制間隙配合，孔徑公差依加工精度來(lái) 確定。為了減輕重量及方便排屑，中間有部分應(yīng)挖空，詳見底座零件圖可得。根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)》得。此外，可適當(dāng)增加底座高度一般與夾具總高度之比推薦取，其最小高度應(yīng)大于 150~160，壁厚或筋厚等具體結(jié)構(gòu)見《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》，表 74。常采用十字形筋條，這樣可以減少交接處面積，使鑄件應(yīng)力均勻，減少變形。 鉆模板底座要承受安裝在其上面的各種裝置、元件、工件的重力、切削力及夾緊力。一般采用圓柱銷和螺釘緊固，盡量避免采用焊接結(jié)構(gòu)。 主要零件的設(shè)計(jì) 鉆模板支架和底座多為鑄鐵件（一般為 HT200），常分開制造，這對(duì)于夾具的加工、裝配和鑄件的時(shí)效處理都有利。因?yàn)?W 大于所需的 12790N 的切削力，故本夾具可安全工作。 的數(shù)值視螺桿末端的形狀而定，若末 端為球面， 0；若為平面 ；若為 環(huán)形端面或螺母 夾緊；因?yàn)? 本設(shè)計(jì)所選用的螺桿末端的形狀為球面，所 以。其定位誤差主要為： （ 1）、移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差 ++ （ 2）、轉(zhuǎn)角誤差 其中： 切削力及夾緊力的計(jì)算 切削力的計(jì)算 刀具：高速鋼鑲齒三面刃銑刀，φ 225mm,Z 20,則 （見《切削手冊(cè)》） 式中：， ,，（在加工面上測(cè) 量的近似值）， ,Z 20,所以 當(dāng)用兩把刀銑削時(shí)， 水平分力 : 垂直分力： 在計(jì)算切削力時(shí)，必須考慮安全系數(shù)，安全系數(shù)為： 式中：――基本安全系數(shù)， ； ――加工性質(zhì)系數(shù)， ； ――刀具鈍化系數(shù)， ； ――斷續(xù)切削系數(shù)， 。 由加工工藝孔工序簡(jiǎn)圖可計(jì)算出兩支承板中心距。因此，我們?yōu)楸镜拦ば蛟O(shè)計(jì)了專 用夾具，如圖（鉆孔夾具裝配圖），是以底面和兩個(gè)支承塊定位的 定位元件的設(shè)計(jì) 本工序選用的定位基準(zhǔn)為三面定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是三個(gè)支承板。但這種自動(dòng)定心夾具在結(jié)構(gòu)上將過(guò)于復(fù)雜。 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知， B 面有平面度要求 ,設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是中心軸線。由零件圖可知這六個(gè)螺紋孔的精度要求是相當(dāng)高的。如鉆模板本身重量超過(guò) 80kg 時(shí)，導(dǎo)桿上可不裝彈簧。鉆模板一般不承受夾緊力。 （ 2）鉆模板應(yīng)具有足夠的剛度，以保證鉆套位置的準(zhǔn)確性，但又不能做的太厚太重。 鉆模板是供安裝鉆套用的，鉆模板多裝配在夾具體或支架上，與夾具上的其他元件相連接或與夾具體鑄成一體。 （ 6）孔距與孔和基面公差小于 時(shí)采用固定式鉆模。 （ 5）鉆模板和夾具體為焊接式的鉆模，因焊接應(yīng)力不能徹底消除，精度不能長(zhǎng)期保持，故一般在工件孔距公差要求不高（δ≥177。如孔的垂直度公差小于 ，孔距位置公差δ小于177。如生產(chǎn)批量大，則可在立式鉆床上采用多軸傳動(dòng)軸加工。 （ 2）翻轉(zhuǎn)式鉆模適用于加工中小件，包括工件在內(nèi)的總重量不宜超過(guò) 10kg。 鉆床專用夾具設(shè)計(jì)要點(diǎn) 鉆模類型很多，在設(shè)計(jì)鉆模時(shí)，首先要根據(jù)工件的形狀尺寸，重量和加工要求和批量來(lái)選擇鉆模的結(jié)構(gòu)類型。 滑柱式 鉆模的結(jié)構(gòu)已標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)格化了，具有不同的系列。也適用于中小批生產(chǎn)工件鉆孔后立即進(jìn)行倒角，锪面，攻絲等工步的情況。蓋板式鉆模的主要特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單輕巧，清除切削方便；但每次需從工件上拆裝，比較費(fèi)事。使用翻轉(zhuǎn)式鉆模可減少工件裝夾次數(shù)，提高各孔上工件的位置精度。由于回轉(zhuǎn)臺(tái)已標(biāo)準(zhǔn)化，并作為機(jī)床附件由專門廠生產(chǎn)供應(yīng)，固回轉(zhuǎn)式鉆模的設(shè)計(jì)，大多數(shù)情況是設(shè)計(jì)專用的工作夾具和標(biāo)準(zhǔn)的回轉(zhuǎn)臺(tái)聯(lián)合使用。 回轉(zhuǎn)式鉆模主要用于加工同一圓周上的平行空系，或分布在圓周上的徑向孔。在立式鉆床上安裝鉆模時(shí)，一般應(yīng)先將裝在主軸上的定尺寸刀具（精度要求高時(shí)用心軸）伸入鉆套中，以確定鉆模的位置，然后將其緊固。如果要在立式鉆床上使用固定式鉆模加工平行空系，則需要 在機(jī)床主軸上安裝多軸傳動(dòng)頭。可按鉆模有無(wú)夾具體，以及夾具體是否可動(dòng)，可分為以下五類： 這種鉆模在使用時(shí)，是被固定在鉆床工作臺(tái)上的。 確定進(jìn)給量 f： 根據(jù)《工藝手冊(cè)》確定 參考有關(guān)手冊(cè)，確定 根據(jù)資料，取 故加工軸孔 機(jī)動(dòng)時(shí)間為： 輔助時(shí)間為： 其他時(shí)間計(jì)算： 則單件總時(shí)間為： 故工序 100 總時(shí)間： T + 工序 110 鉆攻螺紋 6M12 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆 6 個(gè)直徑為 12mm 的孔 機(jī)床：加工中心 刀具：Φ 12 的麻花鉆頭， M6 絲錐 量具：內(nèi)徑百分表 a 鉆 6Φ 12mm 的孔 確定進(jìn)給量： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，確定 根據(jù)《切削手冊(cè)》，查得切削速度為 故 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書取 故實(shí)際切削速度為 因?yàn)椋? 故 以上為鉆一孔的加工時(shí)間，故 機(jī)動(dòng)工時(shí)為： 輔助時(shí)間為： 其他時(shí)間計(jì)算： 故單件時(shí)間： b 攻 6M12mm 孔 按機(jī)床選取 ，則 利用作圖法得 ， 輔助時(shí)間為： 其他時(shí)間計(jì)算： 故單件時(shí)間： 所以工序 110 總時(shí)間： T + 5 專用夾具的設(shè)計(jì) 鉆床專用夾具的主要類型 鉆床專用夾具一般通稱為“鉆?！薄? 由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必經(jīng)過(guò)整個(gè)工件，用作圖法，可得行程 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： 125s 輔助時(shí)間為： 其他時(shí)間計(jì)算： 故工序 90 時(shí)間： 工序 100 （ 1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：粗鏜φ 140mm 軸孔， 留加工余量 ，加工 2mm 機(jī)床：加工中心 刀具： YT30 鏜刀 量具：內(nèi)徑百分表 （ 2）計(jì)算鏜削用量 粗鏜孔至 單邊余量 Z ，切削深度，走刀長(zhǎng)度分別為 l 140mm。 由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必經(jīng)過(guò)整個(gè)工件，用作圖法，可得行程 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： 798s 輔助時(shí)間為： 其他時(shí)間計(jì)算： 故工序 70 時(shí)間： 工序 80 孔 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆 8 個(gè)直徑為 17mm 的孔 機(jī)床：搖臂鉆床 I3025 刀具：采用Φ 13Φ 17mm 的麻花鉆頭走刀兩次， 擴(kuò)孔鉆Φ 17mm 走一次 量具：內(nèi)徑百分表 確定進(jìn)給量： 根據(jù)切削手冊(cè)，由于本零件在加工低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) ，則： 根據(jù)鉆床 Z535 機(jī)床說(shuō)明書現(xiàn)取 根據(jù)《切削手冊(cè)》，查得切削速度為 故 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書取 故實(shí)際切削速度為 因?yàn)?，? 以上為鉆一孔的加工時(shí)間， 故 機(jī)動(dòng)工時(shí)為： 輔助時(shí)間為： 其他時(shí)間計(jì)算： 故單件時(shí)間： 35 凸臺(tái) （ 1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：用帶有錐度 90 度的锪鉆锪軸承孔內(nèi)邊緣，倒角 4― 45 度 機(jī)床：搖臂鉆床 刀具：φ 32φ 35 的锪刀 （ 2）計(jì)算鉆削用量 為了縮短輔助時(shí)間，取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔時(shí)相同， 195r/min 確定進(jìn)給量： f （《工藝手冊(cè)》） 故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間：根據(jù)《切削手冊(cè)》查得切削速度為 所以 故實(shí)際切削速度為 因?yàn)? ， 機(jī)動(dòng)工時(shí)： 輔助時(shí)間為： 其他時(shí)間計(jì)算： + 6% + 由于要锪 4 個(gè)凸臺(tái)，故單件生產(chǎn)時(shí)間： 4（ + + ） 4（ ++） 孔 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆 2 個(gè)直徑為 11mm 的孔 機(jī)床：搖臂鉆床 刀具：采用Φ 10mm 的麻花鉆頭走刀兩次 量具：內(nèi)徑百分表 Φ 10mm 的麻花鉆： 確定進(jìn)給量：根據(jù)《切削手冊(cè)》 根據(jù)《切削手冊(cè)》查得切削速度為 所以 故實(shí)際切削速度為 因?yàn)? ， 故 以上為鉆一孔的加工時(shí)間，故 機(jī)動(dòng)工時(shí)為： 輔助時(shí)間為： 其他時(shí)間計(jì)算： 故單件時(shí)間： 紋 4M167H 工件材料：灰鑄鐵