【正文】 在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，指導(dǎo)老師李碧瓊老師以她廣博精湛的專業(yè)知識(shí)，豐富的工作實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，精益求精、求真務(wù)實(shí)的治學(xué)態(tài)度，耐心、細(xì)致的指導(dǎo)給我們的設(shè)計(jì)提出了很多寶貴的意見和建議，為我們設(shè)計(jì)的全面完成付出了大量的寶貴時(shí)間和精力。參考文獻(xiàn)[1]《機(jī)械制造工藝學(xué)基礎(chǔ)》 傅水根主編 清華大學(xué)出版社 ：1517.[2]《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》 馮辛安主編 機(jī)械工業(yè)出版設(shè) ：3538.[3]《機(jī)械制造工藝學(xué)》 顧崇銜主編 西科學(xué)技術(shù)出版社 ：68.[4]《機(jī)械制造工藝手冊》 王紹俊主編 哈爾濱工業(yè)大學(xué) ：1316.[5]《機(jī)械設(shè)計(jì)》 濮良貴主編 高等教育出版社 ：206209.[6]《金屬切削機(jī)床夾具圖冊》 南京機(jī)械研究所主編加工 ：59.[7]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》 編委會(huì)主編 機(jī)械工業(yè)出版社 2002：1120.[8]《機(jī)械制造工藝學(xué)》 王先逵主編 北京機(jī)械工業(yè)出版社 1998：219220.[9]《機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用手冊》 馮道主編 安徽文化音像出版社 2003：1830.[10]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》 [11]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》王光斗、王春福主編 上海科學(xué)技術(shù)出版社 2002：4450.[12]《機(jī)械制造工藝學(xué)與機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》 秦寶容主編社1998：6875.[13]《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》 韓秋實(shí)主編 機(jī)械工業(yè)出版社2005：8084.[14]T Sorsa and H. Koivo, Application of Artificial Neural Networks in Process Diagnosis[J], Automatics, 1993[15] Handbook of Machine Tools Manfred weck 1984.[16] Machine Tools 1984.[17]AutoCAD（2008）[18]機(jī)電專業(yè)期刊致謝 時(shí)光飛逝!大學(xué)四年的學(xué)習(xí)生活，即將隨著本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的完成而劃上句號(hào)。多門學(xué)科的綜合組成全面地分析和運(yùn)用機(jī)械制造工藝過程的基本內(nèi)容，基本完成了這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的內(nèi)容。也使我學(xué)會(huì)了如何快速收集、查找、應(yīng)用工具書和電子工具書及網(wǎng)上資料。但將所學(xué)的知識(shí)和實(shí)踐緊密聯(lián)系起來，對我來說是很棘手的，但在老師和同學(xué)的幫助下，一個(gè)個(gè)困難迎刃而解。我設(shè)計(jì)的題目是閥蓋加工工藝規(guī)程及工藝裝備的設(shè)計(jì)。這充分體現(xiàn)了我們運(yùn)用知識(shí)和解決問題的能力。當(dāng)加工完畢后，鉆模板上升到一定高度時(shí)，使齒輪軸的另一段錐體楔緊在套環(huán)的錐孔中，將鉆模板鎖緊。鉆模板下降接觸到工件后繼續(xù)施力，鉆模板通過夾緊元件將工件夾緊，并在齒輪軸上產(chǎn)生軸向分力使錐體楔緊在夾具體的錐孔中。附：在我的夾具設(shè)計(jì)中，能夠自鎖是必須的條件，下面是自鎖原理圖。 小結(jié)對專用夾具的設(shè)計(jì)，可以了解機(jī)床夾具在切削加工中的作用：可靠地保證工件的加工精度，提高加工效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的給以性能。加工完成以后將移動(dòng)壓板退出一定距離，就可以把工件直接取出。工件加工完成后，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄帶動(dòng)鉆模板上升，工件就可以很方便的取出。閥蓋上平面（一面）及其內(nèi)孔來實(shí)現(xiàn)完全定位。 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明本套夾具用于加工 4φ14 孔。定位誤差為： ξ = 22 tanθ=22 ( + )70 + = 由于 ξ =，故可以滿足其加工精度。 ?70 為保證兩孔中心距，需要可靠的夾緊力，開口墊圈上的夾緊力應(yīng)足夠大，以防止工件產(chǎn)生傾斜或加工過程中的扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。取出工件時(shí)，方法同上。工件以端面，孔和凸臺(tái)圓弧在夾具體與鉆模板定位。根據(jù)孔的位置要求，該夾具采用滑柱式鉆模裝置，從而提高了生產(chǎn)效率，使一次安裝能同時(shí)加工出四個(gè)孔，且裝夾方便，生產(chǎn)效率高。方案一和方案二分別在中心軸線處采用了削邊銷和長圓柱銷，均出現(xiàn)了局部過定位現(xiàn)象，但還是可以滿足加工要求的，但需要加上自位支承，增加了專用夾具的復(fù)雜性。 比較上述的三種方案，可以看出它們的優(yōu)缺點(diǎn)。又圓套限制了X和Y方向上的移動(dòng)自由度，這樣保證零件的定位可靠，螺釘限制X,Y的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。32 為該定位夾緊方案示意圖，但此方案需將加工路線中車螺紋放到了后面。 根據(jù)主要夾緊力由螺旋壓柱提供，且螺旋壓柱的面積和閥蓋的接觸面積較小，故需提供較大的預(yù)緊力。 B 工件以右端面為第一定位基準(zhǔn)，分別限制了4個(gè)自由度，其小平面和長圓柱銷供限制里個(gè)自由度即X ，X，Y ，Y 和 Z 。 根據(jù)主要夾緊力由 V 形塊和削邊銷提供，當(dāng)削邊銷發(fā)生磨損后，主要加緊力由V形塊提供，由于是側(cè)面提供夾緊力，故需要對端面施加較大的力。三種夾緊定位方案簡圖如下：方案 1 圖示： 圖 方案2圖示： 方案3圖示 A 工件以右端面為第一定位基準(zhǔn)，限制 3 個(gè)自由度，可知閥蓋右端臺(tái)階較小，相當(dāng)于短圓柱銷。 定位加緊方案的確定及論證：根據(jù)工序加工要求分析，工件定位時(shí)只需限制六個(gè)自由度，沿法閥蓋方向的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度也必須予以限制。這在實(shí)際生產(chǎn)中十分重要，工廠也很重視。除考慮專用夾具本身結(jié)構(gòu)簡單、標(biāo)準(zhǔn)化程度高、成本低廉外。當(dāng)最終精度由調(diào)整或修配保證時(shí)，夾具上應(yīng)設(shè)置調(diào)整或修配結(jié)構(gòu)，如設(shè)置適當(dāng)?shù)恼{(diào)整間隙，采用可修磨的墊片等。專用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、合理，便于加工、裝配、檢驗(yàn)和維修。 對專用夾具的基本要求專用夾具應(yīng)有合理的定位方案，標(biāo)注合適的尺寸、公差和技術(shù)要求，并進(jìn)行必要的精度分析，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書，要求設(shè)計(jì)鉆夾具，保證閥蓋端面上 4Xφ14 孔的加工。當(dāng)然，我們也要和其他工藝方案進(jìn)行比較，突出優(yōu)點(diǎn)，這樣更有說服力。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機(jī)械加工工藝來體現(xiàn)。 刀具選擇：高速鋼麻花鉆，直徑 D=14mm查《機(jī)械加工工藝手冊》f = ，切削速度的計(jì)算確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 325 r/min 按機(jī)床選取 = 320 r/min 所以實(shí)際切削速度 v= m / s 切削工時(shí)：切入深度=10mm，切出 =2mm, =, 小結(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。 采用外圓車刀一次車出，刀具選擇同第一步 則切削工時(shí)： 工序七：鉆4 X φ14 孔 加工條件： 工件材料： ZG25， σb =，鑄造。?0 =12176。 查《機(jī)械加工工藝手冊》 刀具：螺紋車刀，刀具材料 YT15，刀桿尺寸 16 25 mm 2 ， K r =90176。rξ= ，車端面時(shí)，根據(jù)加工余量 Z= ，可一次切除，走刀量 f= mm 《機(jī)械加工工藝手冊》耐用度 t=3600S， 計(jì)算切削速度 m/min 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 r/min 按機(jī)床選取 = 200 r/min 所以實(shí)際切削速度 v= m/min 切削工時(shí)： min （2）車φ53 外圓階梯 加工條件和φ41 外圓基本相同，切削速度的計(jì)算可以參照上一步，因切削長度不同，故切削工時(shí)： min （3）車端面，保證尺寸53 加工條件和φ41 外圓基本相同，切削速度的計(jì)算可以參照第一步，因切削長度不同，故切削工時(shí)： min 工序六：車削M36x2 69螺紋和圓弧半徑5，保證32的尺寸 （1）車削M36X269的螺紋 加工條件： 工件材料： ZG25， σb =，鑄造。 r0 =15176。 機(jī)床：CA6140 臥式車床，采用堵塞定位夾緊。選用 90176。 機(jī)床：Z5125A 立式鉆床，采用圓柱銷和壓板定位夾緊。 機(jī)床：Z5125A 立式鉆床，采用圓柱銷和壓板定位夾緊。r0=15176。 機(jī)床：C3180 立式車床，端面車刀采用圓套和壓板定位夾緊。 機(jī)床：C3180 立式車床。rξ=。r0 =15176。 選擇切削用量的基本原則是：首先選取盡可能大的背吃刀量（即切削深度）?p ，其次要根據(jù)機(jī)床動(dòng)力和剛性限制條件或已加工表面粗糙度的規(guī)定等，選取盡可能大的進(jìn)給量 f，最后利用切削用量手冊選取或用公式計(jì)算確定最佳切削速度v。其余各表面加工余量及工序尺寸詳見工序卡片。由于 Φ53 mm和 Φ50 mm相差較小， 故鍛造時(shí)取統(tǒng)一內(nèi)徑，加工余量按 Φ 20 內(nèi)孔查表得：車螺紋 M362，2Z=3；鉆孔Ф20，由入體原則，P2=