【正文】 設計中的種種困難使我感到將知識運用到實踐是我的一種欠缺。工件裝夾時，轉(zhuǎn)動手柄通過傳動裝置帶動鉆模板下降，壓緊工件，將螺栓和螺塞擰緊就可以進行加工了。前兩種方案中的 V形塊都需要提供較大的夾緊力，而方案三的夾緊力由螺旋滑柱與螺釘分擔，且有定位圓套存在，沒出現(xiàn)過定位現(xiàn)象，也不需要提供自定位支承來解除過定位的自由度，且方案三結(jié)構(gòu)緊湊操作方便，定位誤差較小，并且可以滿足加工精度的要求。現(xiàn)在有三種定位夾緊方案可供選擇。正確地確定工件的工藝規(guī)程，對工件是否按要求完成有直接的影響，從而也決定了成品的質(zhì)量，所以，機械加工工藝規(guī)程對于零部件的加工來說是十分重要的。硬質(zhì)合金 YT5 鏜刀,f= , 計算切削速度 m/min 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 r / min 按機床選取 = 200 r/min 所以實際切削速度: v= m/min 切削工時： lm= , = 2mm min 工序四： 計算過程同上，v=, n=250 r/min, t= min 工序五：車外圓φ50、φ53及端面 加工條件： 工件材料： ZG25， σb =，鑄造。 工序一：車右端面及φ41的外圓 （1）車右端面 加工條件： 工件材料： ZG25， σb =，鑄造 機床：CA6140 臥式車床，采用三抓卡盤裝夾 查《機械加工工藝手冊》刀具：端面車刀，刀具材料YT15，刀桿尺寸1625 mm 2 ， K r =90176。 毛坯圖 基準作定位基準，出現(xiàn)基準不重合的情況。由于數(shù)控機床，加工中心，柔性制造系統(tǒng)等的發(fā)展，今后發(fā)展趨向于采用工序集中且柔性較高的原則來組織生產(chǎn)。零件各表面加工方法和方案的選擇，首先要保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，外還需考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟方面的要求，在選擇時，應根據(jù)各種加工方法的特點及其經(jīng)濟加工精度和表面粗糙度，結(jié)合零件的特點和技術(shù)要求，慎重決定。d.“自為基準”原則。由分析可知，四組加工表面可以選擇其中一組表面為粗基準進行加工，然后再以加工過的表面為精基準加工其他各組表面，并保證他們之間的相互位置精度。 加工工藝及夾具畢業(yè)設計是對所學專業(yè)知識的一次鞏固，是在進行社會實踐之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習，也是理論聯(lián)系實際的訓練。它還分為通用可調(diào)夾具和成組夾具兩類。 工件的裝夾方法有兩種：一種是工件直接裝夾在機床的工作臺或花盤上；另一種是工件裝夾在夾具上。s choice is quite plex, needs to consider the ponents the unique feature, the aperture size, the length to diameter ratio, the precision and roughness request as well as the scale of production and soon each kind of factor. Of then must use several different methods regarding the accuracy requirement high hole to carry on the processing in order. This design 39。 閥蓋零件的主要加工表面為孔和外圓表面。通過夾具的工藝，進一步提高了我們的結(jié)構(gòu)設計能力，你能夠根據(jù)被加工零件的加工要求設計出高效省力，既經(jīng)濟合理有能保證質(zhì)量的夾具。 能提高勞動生產(chǎn)率 使用夾具裝夾工件方便、快速，工件不需要劃線找正，可顯著地減少輔助工時，提高勞動生產(chǎn)率；工件在夾具中裝夾后提高了工件的剛性，因此可加大切削用量，提高勞動生產(chǎn)率；可使用多件、多工位裝夾工件的夾具，并可采用高效夾緊機構(gòu)，進一步提高生產(chǎn)率。 此類夾具更適合在數(shù)控機床上。閥蓋的一端可以是封閉的，用于變速箱用于變速箱主軸側(cè)面，阻止外界灰塵進入箱體內(nèi)，也可用于固定軸承，起到軸向定位的作用，本設計中的閥蓋，其內(nèi)部有 M 36 的螺紋可以起到定位軸的零件作用，外圓 Φ 41 和一端面均有 Ra= 的配合要求，4 Φ14 起到固定法蘭的作用。由于零件的輪廓尺寸不大，生產(chǎn)綱領達到中批生產(chǎn)水平，可以采用模鍛成型，這對于提高生產(chǎn)率，減少切削加工的勞動量，保證加工精度，都是有利的。，應盡可能平整光潔，不能有飛邊。 (1) 機械加工順序的安排：根據(jù)機械加工順序安排時應遵循的原則，考慮到該工件的具體特點，先安排外圓，端面，內(nèi)孔的加工。具體的工藝過程見工藝卡片所示。 本設計采用查表修正法和分析計算法相結(jié)合確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸。 機床：C3180 立式車床。rξ= ，車端面時，根據(jù)加工余量 Z= ，可一次切除，走刀量 f= mm 《機械加工工藝手冊》耐用度 t=3600S， 計算切削速度 m/min 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 r/min 按機床選取 = 200 r/min 所以實際切削速度 v= m/min 切削工時： min （2）車φ53 外圓階梯 加工條件和φ41 外圓基本相同，切削速度的計算可以參照上一步，因切削長度不同，故切削工時： min （3）車端面，保證尺寸53 加工條件和φ41 外圓基本相同，切削速度的計算可以參照第一步，因切削長度不同，故切削工時： min 工序六：車削M36x2 69螺紋和圓弧半徑5，保證32的尺寸 （1）車削M36X269的螺紋 加工條件： 工件材料： ZG25， σb =，鑄造。 對專用夾具的基本要求專用夾具應有合理的定位方案，標注合適的尺寸、公差和技術(shù)要求，并進行必要的精度分析，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。 B 工件以右端面為第一定位基準，分別限制了4個自由度，其小平面和長圓柱銷供限制里個自由度即X ，X，Y ，Y 和 Z 。取出工件時，方法同上。附：在我的夾具設計中，能夠自鎖是必須的條件，下面是自鎖原理圖。參考文獻[1]《機械制造工藝學基礎》 傅水根主編 清華大學出版社 ：1517.[2]《機械制造裝備設計》 馮辛安主編 機械工業(yè)出版設 ：3538.[3]《機械制造工藝學》 顧崇銜主編 西科學技術(shù)出版社 ：68.[4]《機械制造工藝手冊》 王紹俊主編 哈爾濱工業(yè)大學 ：1316.[5]《機械設計》 濮良貴主編 高等教育出版社 ：206209.[6]《金屬切削機床夾具圖冊》 南京機械研究所主編加工 ：59.[7]《機床夾具設計手冊》 編委會主編 機械工業(yè)出版社 2002：1120.[8]《機械制造工藝學》 王先逵主編 北京機械工業(yè)出版社 1998：219220.[9]《機械零件切削加工工藝與技術(shù)標準實用手冊》 馮道主編 安徽文化音像出版社 2003：1830.[10]《機床夾具設計手冊》 [11]《機床夾具設計》王光斗、王春福主編 上?？茖W技術(shù)出版社 2002：4450.[12]《機械制造工藝學與機床夾具設計》 秦寶容主編社1998：6875.[13]《機械制造技術(shù)基礎》 韓秋實主編 機械工業(yè)出版社2005：8084.[14]T Sorsa and H. Koivo, Application of Artificial Neural Networks in Process Diagnosis[J], Automatics, 1993[15] Handbook of Machine Tools Manfred weck 1984.[16] Machine Tools 1984.[17]AutoCAD（2008）[18]機電專業(yè)期刊致謝 時光飛逝!大學四年的學習生活，即將隨著本次畢業(yè)設計的完成而劃上句號。這充分體現(xiàn)了我們運用知識和解決問題的能力。 夾具設計及操作的簡要說明本套夾具用于加工 4φ14 孔。又圓套限制了X和Y方向上的移動自由度，這樣保證零件的定位可靠，螺釘限制X,Y的轉(zhuǎn)動自由度。除考慮專用夾具本身結(jié)構(gòu)簡單、標準化程度高、成本低廉外。 采用外圓車刀一次車出，刀具選擇同第一步 則切削工時： 工序七：鉆4 X φ14 孔 加工條件： 工件材料： ZG25， σb =，鑄造。 機床：Z5125A 立式鉆床，采用圓柱銷和壓板定位夾緊。由于 Φ53 mm和 Φ50 mm相差較小， 故鍛造時取統(tǒng)一內(nèi)徑，加工余量按 Φ 20 內(nèi)孔查表得：車螺紋 M362，2Z=3；鉆孔Ф20，由入體原則，P2=P1+Z2,Z2=,故P1=；擴孔 P1=P0+Z1,查表得Z1=,所以P0=18mm；，锪孔 P2=P1+Z2,Z2=,故P1=, P1=P0+Z1, Z1=,故P0=26mm。 工藝路線確定后，就要