【正文】 時(shí)間倉促，水平有限，在設(shè)計(jì)的過程中，難免有錯(cuò)誤之處，請大家予以指正！ 2020 年 6月 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 24 參考文獻(xiàn) 1. 孟少農(nóng)主編 .機(jī)械加工工藝手冊 .北京 .機(jī)械工業(yè)出版社， 1991 2. 李益民主編 .機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊 . 北京 .機(jī)械工業(yè)出版社， 1993 3. 艾興，肖詩剛主編 .切削用量簡明手冊 . 北京 .機(jī)械工業(yè)出版社， 2020 4. 崇凱主編 .機(jī)械制造基礎(chǔ) . 北京 .化 學(xué)工業(yè)出版社， 1993 5. 王紹俊主編 .機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊 . 北京 .機(jī)械工業(yè)出版社， 1987 6. 薛源順主編 .機(jī)床夾具設(shè)計(jì) . 北京 .機(jī)械工業(yè)出版社， 1995 7. 趙家齊主編 .機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 . 北京 .機(jī)械工業(yè)出版社，2020 8. 盧秉恒主編 .機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) . 北京 .機(jī)械工業(yè)出版社， 2020 9. 黃如林主編 .切削加工簡明實(shí)用手冊 . 北京 .化學(xué)工業(yè)出版社， 2020 .齒輪泵參數(shù) . 。 四年來，母校的老師不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想和生活上給我以無微不至的關(guān)懷，在此謹(jǐn)向母校的老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。他嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。 畢業(yè)設(shè)計(jì)帶給我最大的好處就是回顧以所學(xué)的課程（機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)電傳動(dòng)控制、材料力學(xué)、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械制造裝備等等），讓我對過去所學(xué)的知識有了更深的記憶，為以后打下扎實(shí)的基礎(chǔ)。 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 22 第 8 章 結(jié)論 此次設(shè)計(jì)所用到的知識基本上是以前各主干科目中的知識，畢業(yè)設(shè)計(jì)鍛煉了我綜合運(yùn)用知識和與實(shí)際相結(jié)合的能力。通常都是參考類似的結(jié)構(gòu)，按經(jīng)驗(yàn)類比法估計(jì)確定。為防止加工中切屑聚集在定位元件工作表面或其他裝置中，而影響工件的正確定位和夾具的正常工作，在設(shè)計(jì)夾具體時(shí)，要考慮排屑的問題。對于鑄造夾具體，要進(jìn)行時(shí)效處理；對于焊接夾具，要進(jìn)行退火處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，以保證夾具體加工尺寸的穩(wěn)定。在保證強(qiáng)度和剛度的條件下，力求結(jié)構(gòu)簡單，體積北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 21 小，重量輕，特別是對于移動(dòng)和翻 轉(zhuǎn)夾具，其重量不應(yīng)太大，以便于操作。保證在加工過程中，夾具體在夾緊力、切等外力作用下，不至產(chǎn)生不允許的變形和振動(dòng)。在夾具體上，要安裝組成該夾具所需要的各種元件、機(jī)構(gòu)和裝置等。 定位誤差分析 兩道工序采用￠ 52 凸臺端面和泵體下端面為基準(zhǔn)定位，使加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一，能很好保證定位的精度。F =KF = 4 4 ???? = ②受力分析：在鉆削過程中，軸向力縱向施加在工件上，由設(shè)計(jì)裝配圖分析可知，軸向支撐力由夾具體提供，故只需用扭矩計(jì)算。 加工工序 14，選擇泵體下端面加工藝孔輔助定位使工件完全定位，加鉆套輔助加工。 基本時(shí)間 锪一個(gè)￠ 25mm 深度 1mm 的沉頭孔，基本時(shí)間為 2s 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 19 第 7 章 夾具設(shè)計(jì) 經(jīng)過研究，決定設(shè)計(jì)第 6道和第 14 道工序的工裝夾具，在給定的零件中，對這兩道工序主要考慮尺寸高度 90， ，由于公差要求較低，因此本步的重點(diǎn)應(yīng)在夾緊的方便與快速性上。 2．確定切削速度 v和轉(zhuǎn)速 n 切削速度的修正系數(shù)可由表查得，取 V 表 =， kmv=,故 Kqpv= 故 V, 1= Nˊ =1000v/π d=根據(jù)說明書選擇 n=275r/min 實(shí) 際的鉸孔速度 V為 V=π dn/1000= Mc=73Nm ， McMm Pc=— Pe 故滿足條件，校驗(yàn)成立 計(jì)算工時(shí) Tm=2（ L+l） /nf= 工序 21切削用量及基本時(shí)間的確定 切削用量 本工序?yàn)轱?4￠ 25 沉頭孔，選用 Z525 立式鉆床加工 f 由于孔徑和深度均很小，采用手動(dòng)進(jìn)給。則實(shí)際切削： Vc=實(shí)際進(jìn)給量： fzc== 依據(jù)上道工序方法，根據(jù)資料所知 kmpc=1，則 PCC=， Pct==。 2．選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 ，耐用度 t=180min 3. 確定切削速度和每齒進(jìn)給量 fzc 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑 d=50mm，齒數(shù) z=8mm，銑削寬度 ae=，銑削深度為 ap=52mm，耐用度 T=180min 時(shí)查取 Vc=73mm/s， n=350r/min， Vf=390mm/s。故可知機(jī)床功率滿足要求 基本時(shí)間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為： Tm=2l/ncfz= 工序 19切削用量及基本時(shí)間的確定 切削用量的確定 本工序?yàn)殂娡古_外側(cè)面，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑 d=50mm，齒數(shù) z=ae=，銑削深度為 ap=52mm 故選用 XA6132 臥式銑床。 根據(jù) XA6132 型銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取， nc=300r/min， Vfc=475mm/s。 1確定每次進(jìn)給量 fz 根據(jù)資料所知，查的每齒進(jìn)給量 fz=— 、現(xiàn)取 fz=。 2. 確定切削速度 v和轉(zhuǎn)速 n 切削速度的修正系數(shù)可由表查得，取 Vc=10mm/r， Ktv= Kmv=,Kxv=,K1v=,Kapv =,故 vc15mm/r Ns=1000v/∏ d=查《切削手冊》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 nc=452r/min 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 16 故實(shí)際的切削速度為 vc=π dn/1000= 計(jì)算工時(shí) Tm=L/nf= 工序 16 切削用量及基本時(shí)間的確定 切削用量 本工序?yàn)殂@￠ 14mm 孔，選擇高速鋼麻花鉆直徑 d=， f 根據(jù)參考文獻(xiàn)查表得出 f=— ，按 Z525 機(jī)床說明書取 f=. 根據(jù)表知 V=，切削速度的修正系數(shù)可查出， kmv=1， kapv=，故 V1= +N=1000V1/π d=根據(jù) Z525 機(jī)床選擇 n=275r/min,實(shí)際速度為 V=π dn/1000= 計(jì)算工時(shí) Tm=l/nf= 工序 17 切削用量及基本時(shí)間的確定 切削用量 本工序?yàn)殂@￠ 20 螺紋孔，攻螺紋，刀具選擇：選擇高速鋼麻花鉆， do=， f 查《切削手冊》 f=— mm/r，按機(jī)床強(qiáng)度選擇 f= mm/r。刀具選用錐柄階梯麻花鉆，直徑 d=6mm，以及機(jī)用絲 錐。 計(jì)算工時(shí) 鉆￠ 7mm 孔的基本時(shí)間為 30s。 f 由于孔徑和深度都不大，宜采用手動(dòng)進(jìn)給。 基本時(shí)間 鉆、鉸￠ 4mm 錐銷孔，基本時(shí)間為 45s 工序 13 切削用量及基本時(shí)間的確定 切削用量 本工序?yàn)殂@螺紋孔￠ 27，攻絲 M28，刀具選用高速鋼麻花鉆 d=￠ 27mm，機(jī)用絲錐，選北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 15 用 Z535 立式鉆床 1確定進(jìn)給量 f 查表可得， f=— ，根據(jù)機(jī)床說明取 f=. 2. 確定切削速度和轉(zhuǎn)速 切削速度的修正系數(shù)可由表查得，取 Vc=10mm/r， Ktv= Kmv=,Kxv=,K1v=,Kapv =,故 vc15mm/r Ns=1000v/∏ d=查《切削手冊》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 nc=452r/min 故實(shí)際的切削速度為 vc=π dn/1000=根據(jù)說明書選擇 n=275r/min 實(shí)際的鉸孔速度 V為 V=π dn/1000= 計(jì)算工時(shí) Tm=（ L+l） /nf=0。 基本時(shí)間 鉆￠ 6mm 螺紋孔，攻絲，基本時(shí)間為 45s Tm=6 45=270s= 工序 12 切削用量及基本時(shí)間的確定 切削用量 本工序?yàn)殂@、鉸￠ 4mm 錐銷孔，選 擇￠ 3 高速鋼麻花鉆， 1:50 鉸刀，機(jī)床選用 Z525立式鉆床 1. 確定進(jìn)給量 f 由于孔徑和深度都不大，宜采用手動(dòng)進(jìn)給。鉆床選用 Z525 立式鉆床，使用切削液 f 由于孔徑和深度都不大， 宜采用手動(dòng)進(jìn)給。 2．確定切削速度 v和轉(zhuǎn)速 n 切削速度的修正系數(shù)可由表查得，取 Vc=10mm/r， Ktv= 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 13 Kmv=,Kxv=,K1v=,Kapv =,故 vc15mm/r Ns=1000v/∏ d=差《切削手冊》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 nc=452r/min 故實(shí)際的切削速度為 vc=π dn/1000=根據(jù)說明書選擇 n=275r/min 實(shí)際的鉸孔速度 V為 V=π dn/1000= Mc=73Nm ， McMm Pc=— Pe 故滿足條件，校驗(yàn)成立 . 計(jì)算工時(shí) Tm=2（ L+l） /nf=，鉸孔用時(shí)約 T= 工序 9 切削用量及基本時(shí)間的確定 切削用量 本工序?yàn)殂@￠ 14孔，選用 Z525 鉆床，選擇高速鋼麻花鉆 d= 1. 確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)查出 f=— ，按 Z525 機(jī)床，取 f= v 和轉(zhuǎn)速 n 查表取 V=， kmv=,故 Kqpv= 故 V, 1= Nˊ =1000v/π d=根據(jù)說明書選擇 n=275r/min 實(shí) 際的鉸孔速度 V為 V=π dn/1000= Mc=73Nm ， McMm Pc=— Pe 故滿足條件，校驗(yàn)成立 計(jì)算工時(shí) Tm=（ L+l） /nf= 工序 10 切削用量及基本時(shí)間的確定 切削用量 本工序?yàn)殂@、鉸￠ 20孔，選擇 Z535 鉆床，刀具選擇：選擇高速鋼麻花鉆， do=， f 查《切削手冊》 f=— mm/r，按機(jī)床強(qiáng)度選擇 f= mm/r。則實(shí)際切削： Vc=實(shí)際進(jìn)給量： fzc== 依據(jù)上道工序方法，根據(jù)資料所知 kmpc=1，則 PCC=， Pct==。 2．選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 ，耐用度 t=180min 3. 確定切削速度和每齒進(jìn)給量 fzc 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑 d=