減速器箱體焊接生產(chǎn)工藝規(guī)程編制(編輯修改稿)
2025-07-24 06:54 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 50檢驗檢驗焊縫是否符合技術(shù)要求 次選：CO2氣體保護(hù)焊 CO2氣體保護(hù)焊的特點 CO2氣體來源廣、價格低廉，而且消耗的焊接電能少，所以CO2焊的成本低，僅為埋弧焊及電弧焊的30%50%。 由于CO2焊的焊接電流密度大，使焊縫厚度增加，焊絲的熔化率提高，熔敷速度加快；另外，焊絲又是連續(xù)送進(jìn)，且焊后沒有焊渣，特別是多層焊接時，節(jié)省了清潔時間。所以生產(chǎn)率比焊條電弧焊高14倍。 由于電弧熱量集中，焊件加熱面積小，同時CO2氣體具有較強的冷卻作用，因此，焊接應(yīng)力和變形小。 ，適用范圍廣 焊絲型號 送氣速度 電壓 送絲速度 ER491 612L/min 1730V δ= 拉絲式 焊絲R= 伸長長度8mm 短路過度δ= 拉絲式 焊絲R= 伸長長度12mm 短路過度焊接參數(shù)包括焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲伸出長度、電源極性、氣體流量、裝配間隙與坡口尺寸、噴嘴到焊件的距離。（1）焊絲直徑 焊絲型號：ER491 焊絲直徑一般根據(jù)焊件厚度、焊接空間位置及生產(chǎn)率的要求來選擇。當(dāng)焊接薄板或中厚板的立、橫、仰焊時，；在平焊位置焊接中厚板時， 以上的焊絲，焊絲直徑的選擇如表36：焊絲直徑/mm熔滴過渡形式焊件厚度/mm焊縫位置短路過渡全位置顆粒過渡平焊短路過渡全位置顆粒過渡平焊顆粒過渡全位置顆粒過渡平焊（2）焊接電流。它的大小主要由送絲速度決定，送絲速度越快，則焊接電流越大。電流為：60250A（3）電弧電壓。短路過渡時，電弧電壓計算式如下： V=+20+/(A) 焊接電流和電弧電壓最佳配合值如表37 平焊 立焊 仰焊焊接電流（A）70130180220182021181818 電弧電壓（V）120170210260232425192122 （4）焊接速度。半自動焊時，熟練焊工的焊接速度為1836m/h；自動焊時，焊接速度可高達(dá)150m/h。（5）焊絲伸出長度。焊絲伸出長度一般約為焊絲直徑的10倍，且隨焊接電流的增加而增加。（6）電源極性。焊接一般結(jié)構(gòu)用直流反極性。（7）氣體流量。CO2氣體流量因根據(jù)焊接電流、焊接速度、焊絲伸出長度及噴嘴直徑等選擇。在細(xì)絲CO2焊時，氣體流量約為815L/min,粗絲CO2焊時，氣體流量約為1525L/min。（8）裝配間隙及坡口尺寸。由于CO2焊焊絲直徑比較細(xì)，電流密度大，電弧穿透力強，電弧熱量集中，對于8mm的焊件不開坡可焊透，對于必須開坡口的焊件，一般坡口角度可由焊條電弧焊的60176。左右減至3040176。，鈍邊可相應(yīng)增大23mm，根部間隙可相應(yīng)減少12mm。（9）噴嘴到焊件的距離噴嘴與焊件間的距離應(yīng)根據(jù)焊接電流來選擇，如下圖減速器箱體焊接工藝卡片產(chǎn)品型號零件名稱零件圖號零件名稱共1頁第1頁 主要組成件序號圖號名稱材料件數(shù)11蓋板Q235A122軸承座Q235A133軸承座Q235A144肋板Q235A1工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備工藝裝備焊接電流電弧電壓氣體流量焊絲焊接速度工時型號直徑00焊前清理清理待焊處工件表面的鐵銹、油、水等鋼絲刷10焊前預(yù)熱將焊件待焊處預(yù)熱至250左右20定位焊工件按零件圖裝配好后施定位焊，定位焊長度58mm,間距 3050mmKR500工作平臺固定夾具裝配工具送絲機焊絲60200A27V815L/minER4911836m/h30焊接KR500工作平臺裝配工具送絲機焊絲固定夾具60250A29V815L/minER4911836m/h50焊后處理清除焊縫邊緣的焊渣等60檢驗檢驗焊縫是否符合技術(shù)要求CO2氣體保護(hù)焊焊接工藝卡 再選： 熔化極活性氣體保護(hù)焊 （MAG焊） MAG是熔化極活性氣體保護(hù)焊的簡稱，是采用在惰性氣體氬中加入少量的氧化性氣體（COO2或其他混合氣體）的混合氣體作為保護(hù)氣體的一種熔化極氣體保護(hù)焊方法。MAG焊的特點、熔滴溫度較高，電流密度大，焊縫厚度大，熔敷效率高，有利于提高焊接生產(chǎn)效率。2 . MAG焊具有一定的氧化性，克服了純氬保護(hù)時表面張力大、液態(tài)金屬黏稠、易咬邊及斑點漂移等問題。同時改善了焊縫成形，接頭力學(xué)性能好。，易于形成噴射過渡，其電弧燃燒穩(wěn)定，飛濺減少，熔敷系數(shù)提高，節(jié)省焊接成本。MAG焊用的設(shè)備MAG焊的設(shè)備與CO2氣體保護(hù)焊的設(shè)備類似，它只是在CO2氣體保護(hù)系統(tǒng)中加入了氬氣源和氣體混合配比器。其型號為ZPG1—500。 MAG焊設(shè)備由氬氣瓶、二氧化碳?xì)馄?、干燥器、送絲小車、焊接電源、混合氣體配比器、焊槍、減壓流量計等組成。MAG焊接參數(shù)的選擇MAG焊的工藝參數(shù)主要有焊絲的選擇、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲伸出長度、氣體流量、電源種類極性等。 MAG焊時，由于保護(hù)氣體有一定的氧化性必須使用含有Si、Mn等脫氧元素的焊絲。又因為支架1的母材為低碳鋼，則選用ER49—1的焊絲。 焊接電流的大小應(yīng)根據(jù)工件的厚度、坡口形狀、所采用的焊絲直徑以及所需要的熔滴過渡形式來選擇，又支架1所用的材料厚度為8mm,所以焊接電流在200A左右。 電弧電壓的高低決定了電弧長短與熔滴的過渡形式。只有當(dāng)電弧電壓與焊接電流有機地匹配，才能獲得穩(wěn)定的焊接過程。當(dāng)電流與電弧電壓匹配良好時，電弧穩(wěn)定、飛濺少、聲音柔和，焊縫熔合情況良好。根據(jù)材料厚度等選定電弧電壓為23V左右。 焊絲伸出長度一般為焊絲直徑的10倍左右，則伸出長度為1015mm。 流量太小，起不到保護(hù)作用；流量太大，由于紊流的產(chǎn)生，保護(hù)效果亦不好，而且氣體的消耗太大，成本升高。，選擇氣體流量為15L/min左右。 焊接過快可以產(chǎn)生很多缺陷，如未焊透、熔合情況不佳、焊道太薄、保護(hù)效果差、產(chǎn)生氣孔等；焊接速度太
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