【正文】 焊絲200A23V815L/minER491250mm/min30焊接ZPG1—500工作平臺裝配工具送絲機焊絲固定夾具190A22V815L/minER491250mm/min50焊后處理清除焊縫邊緣的焊渣等60檢驗檢驗焊縫是否符合技術(shù)要求 MAG焊焊接工藝卡 、焊前的準備板材準備：領(lǐng)取符合國家標準的母材試板、焊接氣體、焊絲、焊條等。裂紋的危害是可能導(dǎo)致破壞事故的發(fā)生，造成嚴重的事故性后果。為適應(yīng)我國現(xiàn)代化建設(shè)的需要，相信焊接技術(shù)必將得到更迅速的發(fā)展，并在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)展發(fā)揮出更重要的作用。最后，我要向在百忙之中抽時間對本文進行審閱、評議和參加本人論文答辯的各位師長表示感謝！參考文獻參考工藝卡： 表2 焊接工藝卡片單位焊接工藝卡片產(chǎn)品型號零部件圖號產(chǎn)品名稱零部件名稱主要組成件序號圖號名稱材料件數(shù)11鋁合金AlMgSi2工序號工序內(nèi)容設(shè)備工藝裝備電壓或氣壓電流或焊嘴號焊條、焊絲、電極焊劑其他規(guī)范工時型號直徑09點焊點焊機DN50TSMI22—26KA16mm編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期工藝過程卡片工藝過程卡片產(chǎn)品型號零部件圖號產(chǎn)品名稱零部件名稱工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備及工藝裝備輔助材料工時定額（分）01材料驗收化學(xué)成分檢驗、力學(xué)性能實驗、幾何尺寸化驗設(shè)備、試驗機02材料矯正調(diào)直、校平矯直機03放樣以實際尺寸或比例尺寸劃出樣板尺、規(guī)04號料按放樣在原料上劃出實樣樣板05切割鋸、磨鋸、砂輪06矯正矯正機07材料清理可用丙酮、汽油、煤油等有機溶劑表面去油，用40℃～70℃的5％～10％NaOH 溶液堿洗3 min～7 min(純鋁時間稍長但不超過20 min)，流動清水沖洗，接著用室溫至60℃的30％HNO3 溶液酸洗1 min～3 min，流動清水沖洗，風干或低溫在烘干箱內(nèi)烘干。探頭的選擇包括探頭形式的選擇、晶片尺寸的選擇、頻率的選擇以及探頭角度或K值的選擇。冷裂紋是焊接應(yīng)力過高焊條中含氫太高或焊件剛性差異過大造成的。選擇氣體流量為15L/min左右。2 . MAG焊具有一定的氧化性，克服了純氬保護時表面張力大、液態(tài)金屬黏稠、易咬邊及斑點漂移等問題。電流為：60250A（3）電弧電壓。表35就是各種直徑焊條合適的焊接電流參考值焊條直徑/mm 456焊接電流/A254040655080100130160210200270260300b根據(jù)焊接位置選擇焊接電流。這些高效率、高質(zhì)量的焊接方法在低碳鋼結(jié)構(gòu)中獲的了日益廣泛的應(yīng)用，下面主要從經(jīng)濟效益、效率、設(shè)備復(fù)雜程度、操作方便等方面來選擇焊接方法： 首選：手工電弧焊 手工電弧焊的焊接參數(shù)包括焊條種類和牌號、焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度焊條電弧焊的優(yōu)點 （1）工藝靈活、適應(yīng)性強 對于不同的焊接位置、接頭形式，只要焊條所能達到的任何位置，均能進行方便的焊接。手弧焊的坡口形式，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的形式、工件厚度、技術(shù)條件的要求而選擇。按圖樣將材料鍛壓成形。能作上下調(diào)節(jié)以適應(yīng)矯正不同厚度的鋼板，減速器箱體矯正時，先將箱體壓在下排軸輥上，調(diào)節(jié)上排軸輥至合適高度，然后啟動電動機帶動旋轉(zhuǎn)。根據(jù)Q235A鋼選擇合適的成型工藝以及焊接方法、編制合理的工藝規(guī)程、選擇正確的裝配方法、對焊接缺陷的預(yù)測、危害分析以及找出相關(guān)的補救措施。當圖形比較復(fù)雜、曲線較多時，通常利用樣板號料以提高質(zhì)量和效率。但根據(jù)雙工位封頭拋磨機除塵罩子圖紙上的技術(shù)要求說明，除塵罩子在焊接前可以不需要熱處理，在焊接后應(yīng)該進行退火處理，退火處理其主要用于去掉焊接結(jié)構(gòu)的焊接殘余應(yīng)力。它是應(yīng)用較多的坡口加工方法，可以得到直線形與曲線形任何角度的各種類型的坡口。 由于CO2焊的焊接電流密度大，使焊縫厚度增加，焊絲的熔化率提高，熔敷速度加快；另外，焊絲又是連續(xù)送進，且焊后沒有焊渣，特別是多層焊接時，節(jié)省了清潔時間。在細絲CO2焊時，氣體流量約為815L/min,粗絲CO2焊時，氣體流量約為1525L/min。 焊接電流的大小應(yīng)根據(jù)工件的厚度、坡口形狀、所采用的焊絲直徑以及所需要的熔滴過渡形式來選擇，又支架1所用的材料厚度為8mm,所以焊接電流在200A左右。 焊接工藝過程表32工序號工序名稱工序內(nèi)容工藝裝備及設(shè)備輔助材料工時定額0檢驗材料應(yīng)符合國家標準要求的質(zhì)量證書10劃線號料、劃線，按圖紙尺寸要求的尺寸在原材料上劃線20切割下料按劃線尺寸切割下出所有配件的坯料CG2型搖臂式仿形氣割機30刨邊按圖要求刨坡口、加工邊緣刨邊機40成形將已下料的鋼板卷制成所需板樣卷板機50裝配定位按零件圖樣進行裝配并施定位焊，定位焊長度為58mm,間距為3050mm焊機焊絲、焊條、保護氣體60預(yù)熱一般情況下不預(yù)熱，若在寒冷條件下，預(yù)熱至250℃70焊接將已裝配的焊件施連續(xù)焊焊機焊絲、焊條、保護氣體80檢驗1. 檢測焊縫的密封性2. 焊縫外觀合格，按國家標準進行超聲波探傷A型脈沖反射法探傷儀90焊后處理清除焊件上的所有焊渣角向打磨機100涂漆將規(guī)定的油漆涂于產(chǎn)品上110包裝 焊接接頭的常見缺陷與危害和補救措施常見的缺陷為氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。 還