【正文】 焊絲200A23V815L/minER491250mm/min30焊接ZPG1—500工作平臺裝配工具送絲機焊絲固定夾具190A22V815L/minER491250mm/min50焊后處理清除焊縫邊緣的焊渣等60檢驗檢驗焊縫是否符合技術要求 MAG焊焊接工藝卡 、焊前的準備板材準備：領取符合國家標準的母材試板、焊接氣體、焊絲、焊條等。裂紋的危害是可能導致破壞事故的發(fā)生，造成嚴重的事故性后果。為適應我國現(xiàn)代化建設的需要，相信焊接技術必將得到更迅速的發(fā)展，并在工業(yè)生產中發(fā)展發(fā)揮出更重要的作用。最后，我要向在百忙之中抽時間對本文進行審閱、評議和參加本人論文答辯的各位師長表示感謝！參考文獻參考工藝卡： 表2 焊接工藝卡片單位焊接工藝卡片產品型號零部件圖號產品名稱零部件名稱主要組成件序號圖號名稱材料件數(shù)11鋁合金AlMgSi2工序號工序內容設備工藝裝備電壓或氣壓電流或焊嘴號焊條、焊絲、電極焊劑其他規(guī)范工時型號直徑09點焊點焊機DN50TSMI22—26KA16mm編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期工藝過程卡片工藝過程卡片產品型號零部件圖號產品名稱零部件名稱工序號工序名稱工序內容設備及工藝裝備輔助材料工時定額（分）01材料驗收化學成分檢驗、力學性能實驗、幾何尺寸化驗設備、試驗機02材料矯正調直、校平矯直機03放樣以實際尺寸或比例尺寸劃出樣板尺、規(guī)04號料按放樣在原料上劃出實樣樣板05切割鋸、磨鋸、砂輪06矯正矯正機07材料清理可用丙酮、汽油、煤油等有機溶劑表面去油，用40℃～70℃的5％～10％NaOH 溶液堿洗3 min～7 min(純鋁時間稍長但不超過20 min)，流動清水沖洗，接著用室溫至60℃的30％HNO3 溶液酸洗1 min～3 min，流動清水沖洗，風干或低溫在烘干箱內烘干。探頭的選擇包括探頭形式的選擇、晶片尺寸的選擇、頻率的選擇以及探頭角度或K值的選擇。冷裂紋是焊接應力過高焊條中含氫太高或焊件剛性差異過大造成的。選擇氣體流量為15L/min左右。2 . MAG焊具有一定的氧化性，克服了純氬保護時表面張力大、液態(tài)金屬黏稠、易咬邊及斑點漂移等問題。電流為：60250A（3）電弧電壓。表35就是各種直徑焊條合適的焊接電流參考值焊條直徑/mm 456焊接電流/A254040655080100130160210200270260300b根據(jù)焊接位置選擇焊接電流。這些高效率、高質量的焊接方法在低碳鋼結構中獲的了日益廣泛的應用，下面主要從經(jīng)濟效益、效率、設備復雜程度、操作方便等方面來選擇焊接方法： 首選：手工電弧焊 手工電弧焊的焊接參數(shù)包括焊條種類和牌號、焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度焊條電弧焊的優(yōu)點 （1）工藝靈活、適應性強 對于不同的焊接位置、接頭形式，只要焊條所能達到的任何位置，均能進行方便的焊接。手弧焊的坡口形式，應根據(jù)結構的形式、工件厚度、技術條件的要求而選擇。按圖樣將材料鍛壓成形。能作上下調節(jié)以適應矯正不同厚度的鋼板，減速器箱體矯正時，先將箱體壓在下排軸輥上，調節(jié)上排軸輥至合適高度，然后啟動電動機帶動旋轉。根據(jù)Q235A鋼選擇合適的成型工藝以及焊接方法、編制合理的工藝規(guī)程、選擇正確的裝配方法、對焊接缺陷的預測、危害分析以及找出相關的補救措施。當圖形比較復雜、曲線較多時，通常利用樣板號料以提高質量和效率。但根據(jù)雙工位封頭拋磨機除塵罩子圖紙上的技術要求說明，除塵罩子在焊接前可以不需要熱處理，在焊接后應該進行退火處理，退火處理其主要用于去掉焊接結構的焊接殘余應力。它是應用較多的坡口加工方法，可以得到直線形與曲線形任何角度的各種類型的坡口。 由于CO2焊的焊接電流密度大，使焊縫厚度增加，焊絲的熔化率提高，熔敷速度加快；另外，焊絲又是連續(xù)送進，且焊后沒有焊渣，特別是多層焊接時，節(jié)省了清潔時間。在細絲CO2焊時，氣體流量約為815L/min,粗絲CO2焊時，氣體流量約為1525L/min。 焊接電流的大小應根據(jù)工件的厚度、坡口形狀、所采用的焊絲直徑以及所需要的熔滴過渡形式來選擇，又支架1所用的材料厚度為8mm,所以焊接電流在200A左右。 焊接工藝過程表32工序號工序名稱工序內容工藝裝備及設備輔助材料工時定額0檢驗材料應符合國家標準要求的質量證書10劃線號料、劃線，按圖紙尺寸要求的尺寸在原材料上劃線20切割下料按劃線尺寸切割下出所有配件的坯料CG2型搖臂式仿形氣割機30刨邊按圖要求刨坡口、加工邊緣刨邊機40成形將已下料的鋼板卷制成所需板樣卷板機50裝配定位按零件圖樣進行裝配并施定位焊，定位焊長度為58mm,間距為3050mm焊機焊絲、焊條、保護氣體60預熱一般情況下不預熱，若在寒冷條件下，預熱至250℃70焊接將已裝配的焊件施連續(xù)焊焊機焊絲、焊條、保護氣體80檢驗1. 檢測焊縫的密封性2. 焊縫外觀合格，按國家標準進行超聲波探傷A型脈沖反射法探傷儀90焊后處理清除焊件上的所有焊渣角向打磨機100涂漆將規(guī)定的油漆涂于產品上110包裝 焊接接頭的常見缺陷與危害和補救措施常見的缺陷為氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。 還