減速器箱體焊接生產(chǎn)工藝規(guī)程編制(文件)
【正文】 割。但根據(jù)雙工位封頭拋磨機(jī)除塵罩子圖紙上的技術(shù)要求說明，除塵罩子在焊接前可以不需要熱處理，在焊接后應(yīng)該進(jìn)行退火處理，退火處理其主要用于去掉焊接結(jié)構(gòu)的焊接殘余應(yīng)力。在保證焊接質(zhì)量的前提下坡口角度開的小點(diǎn)為好，這樣，可以減少工作量。選擇坡口的形式時(shí)，在保證工件焊透的前提下，需考慮焊縫的融合比，坡口的形式是否容易加工，以及焊接生產(chǎn)率高低和和焊件變形大小等。圓形工件或管子開坡口，可用車床或管子坡口機(jī)、電動(dòng)車管機(jī)等將邊緣車削。它是應(yīng)用較多的坡口加工方法，可以得到直線形與曲線形任何角度的各種類型的坡口。 裝配裝配如圖第三章 減速器箱體的焊接工藝 Q235的焊接性 Q235AF中含碳量較低、含錳硅有少，所以，通常情況下不會(huì)因焊接而引起嚴(yán)重硬化組織和淬火組織，這樣鋼材的塑性和沖擊韌度優(yōu)良，焊接成的街頭塑性和沖擊韌 度也很好，焊接時(shí)一般不需要特殊的工藝措施，其焊接性優(yōu)良。 （2）應(yīng)用范圍廣 焊條電弧焊的焊條能夠與大多數(shù)金屬性能相匹配，因而接頭的性能可以達(dá)到被焊金屬的性能。投資少，成本相對(duì)較低。 T形接頭、搭接接頭都選用較大直徑的焊條。平焊可選擇較大的電流焊接，橫焊、立焊、仰焊，其焊接電流較平焊位置小10%20%。電弧的長(zhǎng)度一般等于焊條直徑的1/2倍至1倍，相應(yīng)的電弧電壓則為1625v。 由于CO2焊的焊接電流密度大，使焊縫厚度增加，焊絲的熔化率提高，熔敷速度加快；另外，焊絲又是連續(xù)送進(jìn)，且焊后沒有焊渣，特別是多層焊接時(shí)，節(jié)省了清潔時(shí)間。（1）焊絲直徑 焊絲型號(hào)：ER491 焊絲直徑一般根據(jù)焊件厚度、焊接空間位置及生產(chǎn)率的要求來選擇。短路過渡時(shí)，電弧電壓計(jì)算式如下： V=+20+/(A) 焊接電流和電弧電壓最佳配合值如表37 平焊 立焊 仰焊焊接電流（A）70130180220182021181818 電弧電壓（V）120170210260232425192122 （4）焊接速度。（6）電源極性。在細(xì)絲CO2焊時(shí)，氣體流量約為815L/min,粗絲CO2焊時(shí)，氣體流量約為1525L/min。鈍邊可相應(yīng)增大23mm，根部間隙可相應(yīng)減少12mm。同時(shí)改善了焊縫成形，接頭力學(xué)性能好。 MAG焊設(shè)備由氬氣瓶、二氧化碳?xì)馄俊⒏稍锲?、送絲小車、焊接電源、混合氣體配比器、焊槍、減壓流量計(jì)等組成。 焊接電流的大小應(yīng)根據(jù)工件的厚度、坡口形狀、所采用的焊絲直徑以及所需要的熔滴過渡形式來選擇，又支架1所用的材料厚度為8mm,所以焊接電流在200A左右。根據(jù)材料厚度等選定電弧電壓為23V左右。 焊接過快可以產(chǎn)生很多缺陷，如未焊透、熔合情況不佳、焊道太薄、保護(hù)效果差、產(chǎn)生氣孔等；焊接速度太慢則又可能產(chǎn)生焊縫過熱、甚至燒穿、成形不良、生產(chǎn)率太低等。焊前準(zhǔn)備工具：手套、面罩、榔頭、鑿子、尖嘴鉗、三角鐵、銼刀、鋼刷，記錄筆和紙、計(jì)時(shí)器等。 焊接工藝過程表32工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容工藝裝備及設(shè)備輔助材料工時(shí)定額0檢驗(yàn)材料應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的質(zhì)量證書10劃線號(hào)料、劃線，按圖紙尺寸要求的尺寸在原材料上劃線20切割下料按劃線尺寸切割下出所有配件的坯料CG2型搖臂式仿形氣割機(jī)30刨邊按圖要求刨坡口、加工邊緣刨邊機(jī)40成形將已下料的鋼板卷制成所需板樣卷板機(jī)50裝配定位按零件圖樣進(jìn)行裝配并施定位焊，定位焊長(zhǎng)度為58mm,間距為3050mm焊機(jī)焊絲、焊條、保護(hù)氣體60預(yù)熱一般情況下不預(yù)熱，若在寒冷條件下，預(yù)熱至250℃70焊接將已裝配的焊件施連續(xù)焊焊機(jī)焊絲、焊條、保護(hù)氣體80檢驗(yàn)1. 檢測(cè)焊縫的密封性2. 焊縫外觀合格，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行超聲波探傷A型脈沖反射法探傷儀90焊后處理清除焊件上的所有焊渣角向打磨機(jī)100涂漆將規(guī)定的油漆涂于產(chǎn)品上110包裝 焊接接頭的常見缺陷與危害和補(bǔ)救措施常見的缺陷為氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。分為點(diǎn)狀和條狀。再熱裂紋一般是再次加熱而產(chǎn)生的。未焊透、未熔合的危害是：未焊透和未熔合處易產(chǎn)生應(yīng)力集中，使接頭力學(xué)性能下降。 還可以消除鑄、鍛等熱加工工藝造成的各種缺陷為后續(xù)工序做好組織準(zhǔn)備。 焊接檢驗(yàn)方法的確定支架1焊接的焊縫大多為直焊縫和角焊縫，首先采用最為簡(jiǎn)單方便的外觀檢測(cè)，其次超聲波探傷靈敏度高、設(shè)備輕巧、操作方便、探測(cè)速度快、成本低、對(duì)人體無(wú)害，是之為第二選擇，因此選擇的焊接檢驗(yàn)方法首選外觀檢測(cè)，次選超聲波探傷檢驗(yàn)。對(duì)支架焊縫的檢驗(yàn)，、小晶片、大K值的斜探頭。另外我們也在不斷探索新的焊接方法，從以前的幾種焊接方法到現(xiàn)在的很多中，從最原始的手工電弧焊到現(xiàn)在的窄間隙埋弧焊、機(jī)器人焊接，從以前的焊工保護(hù)差到現(xiàn)在的焊工保護(hù)好，種種的種種都可以看出，我們國(guó)家在發(fā)展，我們的焊接技術(shù)同樣在發(fā)展，在不久的將來更高端的焊接技術(shù)將被發(fā)現(xiàn)，該焊接技術(shù)價(jià)廉、勞動(dòng)強(qiáng)度小，焊出來的東西更好更完美。 這次設(shè)計(jì)我受益匪淺，通過此次設(shè)計(jì)我更系統(tǒng)的掌握了以往學(xué)到的焊接知識(shí)。如今，伴隨著這篇畢業(yè)論文的最終成稿，復(fù)雜的心情煙消云散，自己甚至還有一點(diǎn)成就感 “不積跬步無(wú)以至千里”，這次畢業(yè)論文能夠最終順利完成，歸功于各位老師四年間的認(rèn)真負(fù)責(zé)，使我能夠很好的掌握專業(yè)知識(shí)，并在畢業(yè)論文中得以體現(xiàn)。08裝配09焊接點(diǎn)焊點(diǎn)焊機(jī)10后處理矯直、電刷11總體清理觀察編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期單位焊接工藝卡片產(chǎn)品型號(hào)零部件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零部件名稱主要組成件序號(hào)圖號(hào)名稱材料件數(shù)22Q235AQ235A2工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備工藝裝備電壓或氣壓電流或焊嘴號(hào)焊條、焊絲、電極焊劑其他規(guī)范工時(shí)型號(hào)直徑09點(diǎn)焊點(diǎn)焊機(jī)DN50TSMI160ms編制（日期）審核
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