減速器箱體焊接生產(chǎn)工藝規(guī)程編制-資料下載頁
2025-06-27 06:54本頁面
【正文】 ，是之為第二選擇，因此選擇的焊接檢驗(yàn)方法首選外觀檢測，次選超聲波探傷檢驗(yàn)。 超聲波檢驗(yàn)的優(yōu)點(diǎn)1. 作用與材料的超聲強(qiáng)度足夠低，最大作用應(yīng)力遠(yuǎn)低于彈性極限2. 可用于金屬、非金屬、復(fù)合材料制件的無損評價(jià)3. 對確定內(nèi)部缺陷的大小、位置、取向、埋深、性質(zhì)等參量較之其他無損方法有綜合優(yōu)勢4. 僅需從一側(cè)接近焊件5. 設(shè)備輕便，對人體及環(huán)境無害，可作現(xiàn)場檢驗(yàn)6. 所用參數(shù)設(shè)置及有關(guān)波形均可存儲(chǔ)供以后調(diào)用 采用超聲波探傷的方法及設(shè)備超聲波探傷的方法：直接接觸法射線探傷的設(shè)備：A型脈沖反射法探傷儀。其操作方便、探傷圖形簡單、判斷容易且探傷靈敏度高 超聲波探傷的實(shí)施步驟 。探頭的選擇包括探頭形式的選擇、晶片尺寸的選擇、頻率的選擇以及探頭角度或K值的選擇。對支架焊縫的檢驗(yàn)，、小晶片、大K值的斜探頭。 1 探傷范圍和掃描速度的調(diào)節(jié)2 探傷靈敏度的調(diào)節(jié)6. 現(xiàn)場粗探傷以發(fā)現(xiàn)缺陷為主要目的，包括探測縱向、橫向缺陷和其他取向缺陷，以及鑒別假信號(hào)等7. 現(xiàn)場精探傷針對粗探傷中發(fā)現(xiàn)的缺陷，進(jìn)一步確切的測定缺陷的有關(guān)參數(shù)8. 評定焊接缺陷9. 探傷記錄和報(bào)告結(jié)論：隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，對焊接技術(shù)提出了多種多樣的要求。一方面由于工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展對焊接技術(shù)提出了高要求，另一方面由于科學(xué)技術(shù)的發(fā)展又為焊接技術(shù)的進(jìn)步開拓了新的途徑。為適應(yīng)我國現(xiàn)代化建設(shè)的需要，相信焊接技術(shù)必將得到更迅速的發(fā)展，并在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)展發(fā)揮出更重要的作用。另外我們也在不斷探索新的焊接方法，從以前的幾種焊接方法到現(xiàn)在的很多中，從最原始的手工電弧焊到現(xiàn)在的窄間隙埋弧焊、機(jī)器人焊接，從以前的焊工保護(hù)差到現(xiàn)在的焊工保護(hù)好，種種的種種都可以看出，我們國家在發(fā)展，我們的焊接技術(shù)同樣在發(fā)展，在不久的將來更高端的焊接技術(shù)將被發(fā)現(xiàn)，該焊接技術(shù)價(jià)廉、勞動(dòng)強(qiáng)度小，焊出來的東西更好更完美。 在此次設(shè)計(jì)中，我對焊接方法及設(shè)備、焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)等知識(shí)又加深了印象。以前學(xué)習(xí)時(shí)很少把它們聯(lián)系在一起，都是學(xué)一門想一門，但是這次設(shè)計(jì)涉及了每門課程，從而把它們緊密的聯(lián)系在一起。這次設(shè)計(jì)對我今后的工作有很大影響，讓我學(xué)會(huì)系統(tǒng)分析問題，并一步一步解決問題。 這次設(shè)計(jì)我受益匪淺，通過此次設(shè)計(jì)我更系統(tǒng)的掌握了以往學(xué)到的焊接知識(shí)。在論文的設(shè)計(jì)中我對CAD應(yīng)用和Word應(yīng)用又重溫了一遍，總之這次設(shè)計(jì)又讓我學(xué)到了很多東西。致 謝經(jīng)過兩個(gè)月的忙碌和工作，本次畢業(yè)論文設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，作為一個(gè)大專生的畢業(yè)論文，由于經(jīng)驗(yàn)的匱乏難免有許多考慮不周全的地方，請老師們能夠諒解。從論文選題到搜集資料，從寫稿到反復(fù)修改，期間經(jīng)歷了喜悅、聒噪、痛苦和彷徨，在寫作論文的過程中心情是如此復(fù)雜。如今，伴隨著這篇畢業(yè)論文的最終成稿，復(fù)雜的心情煙消云散，自己甚至還有一點(diǎn)成就感 “不積跬步無以至千里”，這次畢業(yè)論文能夠最終順利完成，歸功于各位老師四年間的認(rèn)真負(fù)責(zé)，使我能夠很好的掌握專業(yè)知識(shí)，并在畢業(yè)論文中得以體現(xiàn)。也正是你們長期不懈的支持和幫助才使得我的畢業(yè)論文最終順利完成。另外，我還要特別感謝我的室友以及論文寫作的指導(dǎo)，他們?yōu)槲彝瓿蛇@篇論文提供了巨大的幫助。最后，我要向在百忙之中抽時(shí)間對本文進(jìn)行審閱、評議和參加本人論文答辯的各位師長表示感謝！參考文獻(xiàn)參考工藝卡： 表2 焊接工藝卡片單位焊接工藝卡片產(chǎn)品型號(hào)零部件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零部件名稱主要組成件序號(hào)圖號(hào)名稱材料件數(shù)11鋁合金AlMgSi2工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備工藝裝備電壓或氣壓電流或焊嘴號(hào)焊條、焊絲、電極焊劑其他規(guī)范工時(shí)型號(hào)直徑09點(diǎn)焊點(diǎn)焊機(jī)DN50TSMI22—26KA16mm編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期工藝過程卡片工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零部件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零部件名稱工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備及工藝裝備輔助材料工時(shí)定額（分）01材料驗(yàn)收化學(xué)成分檢驗(yàn)、力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)、幾何尺寸化驗(yàn)設(shè)備、試驗(yàn)機(jī)02材料矯正調(diào)直、校平矯直機(jī)03放樣以實(shí)際尺寸或比例尺寸劃出樣板尺、規(guī)04號(hào)料按放樣在原料上劃出實(shí)樣樣板05切割鋸、磨鋸、砂輪06矯正矯正機(jī)07材料清理可用丙酮、汽油、煤油等有機(jī)溶劑表面去油，用40℃～70℃的5％～10％NaOH 溶液堿洗3 min～7 min(純鋁時(shí)間稍長但不超過20 min)，流動(dòng)清水沖洗，接著用室溫至60℃的30％HNO3 溶液酸洗1 min～3 min，流動(dòng)清水沖洗，風(fēng)干或低溫在烘干箱內(nèi)烘干。08裝配09焊接點(diǎn)焊點(diǎn)焊機(jī)10后處理矯直、電刷11總體清理觀察編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期單位焊接工藝卡片產(chǎn)品型號(hào)零部件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零部件名稱主要組成件序號(hào)圖號(hào)名稱材料件數(shù)22Q235AQ235A2工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備工藝裝備電壓或氣壓電流或焊嘴號(hào)焊條、焊絲、電極焊劑其他規(guī)范工時(shí)型號(hào)直徑09點(diǎn)焊點(diǎn)焊機(jī)DN50TSMI160ms編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期
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