【正文】 材厚度按下列規(guī)定： 1）較薄連接元件的厚度應(yīng)在表15 和表16規(guī)定的范圍之內(nèi)； 2）如果評(píng)定試驗(yàn)采用6mm以上的試板，則對(duì)于不要求缺口沖擊韌度的各種材料，如奧氏體不銹鋼、鎳基合金和鈦及其合金等，較厚連接元件的最大厚度不受限制。 3）對(duì)于其他各種材料，較厚連接元件的厚度應(yīng)在表15和表16規(guī)定范圍之內(nèi)。但如果評(píng)定試驗(yàn)是采用厚38mm 以上的試板，則較厚連接元件的最大厚度不受限制。 開(kāi)坡口對(duì)接接頭評(píng)定試板的取樣部位和順序示于圖6。 角接接頭評(píng)定試板的取樣型式和數(shù)量角接接頭的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，可以采用開(kāi)坡口全焊透或局部焊透對(duì)接接頭試板，并取拉伸和彎曲試樣。取樣數(shù)量按表15和表16的規(guī)定。在這種情況下，所評(píng)定的角接接頭焊接工藝規(guī)程適用于所有尺寸的角焊縫和管子直徑。 對(duì)于非受壓部件的角焊縫，可以只作角焊縫評(píng)定試驗(yàn)，且只取宏觀金相試樣檢驗(yàn)。取樣的型式和數(shù)量按表17的規(guī)定。角接接頭評(píng)定試件的取樣部位和順序見(jiàn)圖7。當(dāng)所評(píng)定的產(chǎn)品焊縫要求作缺口沖擊韌度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加長(zhǎng)對(duì)接接頭試板的長(zhǎng)度，并在試板中部或管件的中心線位置取出缺口沖擊試樣。沖擊試樣的數(shù)量為焊縫和熱影響區(qū)各3個(gè)。 耐蝕和耐磨堆焊層評(píng)定試板的取樣型式和數(shù)量耐蝕和耐磨層堆焊評(píng)定試板的尺寸至少為150mm150mm；堆焊層寬至少為38mm，長(zhǎng)約150mm。當(dāng)采用管材進(jìn)行堆焊評(píng)定試驗(yàn)時(shí)，管材的長(zhǎng)度不應(yīng)小于150mm。試件的最小直徑應(yīng)保證能取出所要求的各種試樣。堆焊層焊道在試件圓周上應(yīng)相互搭接。堆焊層的厚度應(yīng)不小于焊接工藝規(guī)程設(shè)計(jì)書的規(guī)定，試板形狀和尺寸如圖8所示。耐蝕和耐磨層堆焊評(píng)定試板所要求的試樣型式和數(shù)量分別列于表18和表19。圖9示出耐蝕堆焊試板尺寸及取樣方法。管材堆焊試件上試樣截取部位見(jiàn)圖10。. 不銹復(fù)合鋼板焊接工藝評(píng)定試板取樣型式和數(shù)量 不銹復(fù)合鋼板焊接工藝評(píng)定試板的試驗(yàn)，分下列兩種情況：一種是在結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度計(jì)算中，考慮了復(fù)合板的厚度；另一種是在強(qiáng)度計(jì)算中，不考慮復(fù)合板的厚度。 在第一種情況下，應(yīng)采用產(chǎn)品圖樣所規(guī)定的同類母材，相同牌號(hào)的復(fù)合層金屬，焊接工藝規(guī)程設(shè)計(jì)書規(guī)定的焊接工藝方法和焊接填充金屬進(jìn)行評(píng)定試驗(yàn)。所評(píng)定的厚度范圍按表15 和表16的規(guī)定。復(fù)合層填充金屬的最小厚度，應(yīng)符合堆焊層化學(xué)成分分析的要求。 第二種情況只需作基層的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。取樣的型式和數(shù)量，與開(kāi)坡口全焊透對(duì)接接頭評(píng)定試驗(yàn)相同。 當(dāng)實(shí)際焊件的接頭坡口表面、或接縫邊緣要求預(yù)堆焊，且預(yù)堆焊的工藝參數(shù)，如填充金屬的種類、焊接工藝方法和焊后熱處理工藝參數(shù)等，與連接焊縫所采用的焊接參數(shù)不同時(shí)，則焊接工藝評(píng)定亦應(yīng)按該焊件接頭的焊接工藝規(guī)程的規(guī)定，對(duì)坡口表面或接縫邊緣進(jìn)行預(yù)堆焊，然后再完成試板的焊接。，則焊接試板的焊接電流和熱輸入為焊接工藝的重要參數(shù)。焊接工藝評(píng)定試板施焊時(shí)，必須加以監(jiān)控并作記錄。試板的取樣部位和試樣型式及數(shù)量，可按表15和表16的規(guī)定。 電阻焊工藝評(píng)定試件 電阻點(diǎn)焊或凸焊工藝評(píng)定試驗(yàn)，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程設(shè)計(jì)書所規(guī)定的焊接參數(shù)，接連焊接10個(gè)焊點(diǎn)。其中5個(gè)作剪切試驗(yàn)，另5個(gè)作宏觀金相檢查。電阻縫焊工藝評(píng)定試件（見(jiàn)圖4b）由兩塊方形薄板組成，其中一塊薄板的中心開(kāi)孔，并焊上或釬焊上小直徑接管，然后將試件的四邊按焊接工藝規(guī)程設(shè)計(jì)書所規(guī)定的焊接參數(shù)，將其封閉縫焊；其試驗(yàn)方法是將試件加壓直至破裂。不容許在焊縫上產(chǎn)生裂口。另外，再焊一條長(zhǎng)至少為150mm的縫焊焊縫，試件的厚度與產(chǎn)品接頭的厚度相同。焊后將試件切成6條寬度近似相等的試樣，每條試樣的一個(gè)橫剖面作宏觀金相檢驗(yàn)。 電阻焊設(shè)備如經(jīng)過(guò)改裝，或搬遷到需改變輸入電源的位置，或作其他重大改動(dòng)時(shí)，則需在投產(chǎn)前，對(duì)設(shè)備進(jìn)行評(píng)定。評(píng)定試驗(yàn)應(yīng)接連焊接100個(gè)焊點(diǎn)，或100條縫焊焊縫，其中每第5個(gè)焊點(diǎn)（或焊縫）作剪切試驗(yàn)；再切取5個(gè)焊點(diǎn)（或焊縫），包括開(kāi)頭的第5個(gè)和末尾的第5個(gè)焊點(diǎn)，作宏觀金相檢查。所有試件檢查合格后，才能正式投入生產(chǎn)使用。 電阻點(diǎn)焊試件的取樣方法和試樣尺寸要求如圖11所示。 螺柱焊縫焊接工藝評(píng)定試件取樣型式和數(shù)量螺柱焊縫每項(xiàng)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn), 應(yīng)焊10個(gè)螺柱，其中5個(gè)螺柱焊縫作錘擊或彎曲試驗(yàn)，另5個(gè)作扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度試驗(yàn), 也可作拉伸試驗(yàn)代替扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)。 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn) 焊接工藝評(píng)定試板的焊接位置 開(kāi)坡口對(duì)接接頭焊接工藝評(píng)定試板，可在圖12和圖13所示的位置進(jìn)行焊接。角焊縫試板和試件的焊接位置見(jiàn)圖14。除了螺柱焊、表面堆焊等特種焊接工藝方法以外，在任何一種位置焊接的工藝評(píng)定試板的評(píng)定結(jié)果，適用于任何其他位置焊接的接頭。當(dāng)對(duì)焊接接頭提出沖擊韌度要求時(shí)，對(duì)于通用的幾種弧焊方法，如從任何一種位置改成垂直向上焊接位置，則為補(bǔ)加重要參數(shù)。開(kāi)坡口對(duì)接接頭和角接接頭焊接位置的基準(zhǔn)面及所容許的偏差如圖15 和圖16所示。螺柱焊縫試件可在圖13所示的任何位置焊接，但螺柱必須垂直于試板或管子試件的表面。螺柱焊縫試件的焊接位置及其容許變化范圍見(jiàn)圖17。在螺柱焊工藝評(píng)定中，焊接位置從已評(píng)定的位置改為未評(píng)定的位置，是一種重要參數(shù)，需要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 試板焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)方法 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)中使用的力學(xué)性能試驗(yàn)方法，包括拉伸、彎曲、缺口沖擊、扭轉(zhuǎn)和剪切試驗(yàn)等。 （1）接頭拉伸試驗(yàn)。在焊接工藝評(píng)定試板的試驗(yàn)中，一般均取焊接接頭拉伸試樣。從焊接試板或管子試件中取出的拉伸試樣，其尺寸和加工要求分別示于圖18和圖19。焊接接頭的拉伸試樣原則上應(yīng)取全厚度試樣。對(duì)于組合焊接工藝方法焊接的接頭，拉伸試樣的橫截面應(yīng)包括所評(píng)定的各種焊接工藝方法和填充金屬所焊接的焊縫厚度。如因試驗(yàn)設(shè)備的能力所限，不能進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)型全厚度試樣的拉伸試驗(yàn)，則可適當(dāng)減小試樣的厚度，取全厚度側(cè)向拉伸試樣，見(jiàn)圖20。也可從試件的橫截面上，用機(jī)械加工方法取出多個(gè)拉伸試樣。取樣部位見(jiàn)圖21。所取出的多個(gè)拉伸試樣，應(yīng)能測(cè)定出同一部位全厚度焊接接頭的強(qiáng)度。也就是說(shuō)，多個(gè)拉伸試樣厚度的總和，應(yīng)相當(dāng)于所評(píng)定焊接接頭的實(shí)際厚度。當(dāng)要求測(cè)定試板焊接接頭拉伸試樣的屈服強(qiáng)度或高溫短時(shí)抗拉強(qiáng)度時(shí), 可采用圖22所示的圓棒拉伸試樣。試樣的直徑應(yīng)盡可能接近試板的厚度。當(dāng)試板的厚度較大時(shí)，可沿試板厚度方向截取多個(gè)拉伸試樣，以測(cè)定接頭全厚度的強(qiáng)度。加工焊接接頭圓棒試樣時(shí)，應(yīng)將焊縫居試樣中間。試樣兩端可加工成與試驗(yàn)機(jī)夾頭相配的任何形狀或車制成所要求的螺紋。 對(duì)于管子直徑小于76mm的焊接試件，可以采用特制的夾鉗在試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行管子對(duì)接接頭全斷面的拉伸。試件在拉伸試驗(yàn)前，只需將焊縫的余高加工到與母材表面平齊。試樣的尺寸和夾鉗形狀及尺寸要求示于圖23。螺柱焊縫試件原則上應(yīng)作抗扭強(qiáng)度試驗(yàn)。當(dāng)扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)無(wú)法實(shí)現(xiàn)時(shí)，也可用拉伸試驗(yàn)代替。 焊接接頭拉伸試驗(yàn)的程序，應(yīng)按GB/T 26511989《焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法》的規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)將試樣連續(xù)加載直至拉斷。接頭的抗拉強(qiáng)度應(yīng)以極限總載荷除以加載前實(shí)測(cè)的試樣橫截面算得。 焊接工藝評(píng)定試板焊接接頭拉伸試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如下： 1）對(duì)于同種母材的焊接接頭、試樣的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最低抗拉強(qiáng)度值； 2）對(duì)于由兩種強(qiáng)度不同的母材組成的焊接接頭，試樣的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于強(qiáng)度較低的母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最低抗拉強(qiáng)度值； 3）當(dāng)產(chǎn)品的制造技術(shù)條件或制造規(guī)程容許采用室溫強(qiáng)度比母材低的焊縫金屬，則試樣的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于該焊縫金屬（填充金屬）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最低抗拉強(qiáng)度值； 4）如拉伸試樣斷裂在焊縫或熔合線以外的母材上，且試樣的抗拉強(qiáng)度低于母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最低抗拉強(qiáng)度不超過(guò)5%，則該試驗(yàn)結(jié)果可判作合格。 （2）焊接接頭彎曲試驗(yàn)。焊接接頭的彎曲試樣按其長(zhǎng)度方向與焊接軸線的相對(duì)位置，可分為橫向彎曲試樣和縱向彎曲試樣兩種；按試樣彎曲時(shí)受拉面所處的部位，可分為面彎、背彎和側(cè)彎三種。 焊接接頭的彎曲試樣，可從試板或管子試件中切取近似于矩形截面的試樣。試樣的切割面應(yīng)作為試樣的側(cè)面，另兩面為試樣的正面和反面，其中正面的焊縫寬度較大。各種彎曲試樣的形狀和尺寸分別見(jiàn)圖24~27。焊接接頭彎曲試驗(yàn)彎芯直徑和支承架的尺寸見(jiàn)圖28。彎芯直徑和支承間距見(jiàn)表20。焊接接頭彎曲試驗(yàn)的程序，應(yīng)按GB/T 26531989《焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。試樣彎曲時(shí)，應(yīng)將焊縫的軸線對(duì)準(zhǔn)彎模的中心線，使焊縫和熱影響區(qū)都處在試樣的受彎部分。橫向和縱向面彎時(shí)，應(yīng)將焊縫的正面對(duì)著彎模的間距放置, 使其彎曲時(shí)受拉。背彎時(shí)，則使焊縫背面受拉彎曲；側(cè)彎時(shí)，如發(fā)現(xiàn)試樣表面有焊接缺陷，應(yīng)將缺陷尺寸較大的側(cè)面作為彎曲試樣的受拉面。 彎曲試樣的合格標(biāo)準(zhǔn)，不管材料的種類均為180176。，即彎頭應(yīng)將試樣一直壓到彎模底面相接觸。試樣彎曲后, 在焊縫和熱影響區(qū)內(nèi)任何方向，不容許出現(xiàn)長(zhǎng)度大于3mm的裂口；對(duì)于耐蝕層堆焊接頭的彎曲試樣，在堆焊層內(nèi)任何方向， 的裂口；在接合面上，不容許有長(zhǎng)度大于3mm的缺陷。但在彎曲試樣棱角處的開(kāi)裂，不應(yīng)作為判廢的依據(jù)。 （3）焊接接頭的缺口沖擊韌度試驗(yàn)。當(dāng)產(chǎn)品制造技術(shù)條件或制造規(guī)程要求作焊接接頭的沖擊韌度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從焊接工藝評(píng)定試板中取出缺口沖擊試樣。試樣的數(shù)量為焊縫和熱影響區(qū)各3個(gè)。試樣的截取部位見(jiàn)圖29。試樣的長(zhǎng)度方向應(yīng)垂直于焊縫軸線，缺口軸線應(yīng)垂直于母材的表面，平行于焊縫的側(cè)面。焊縫金屬?zèng)_擊試樣的缺口應(yīng)位于焊縫側(cè)面的中心線上，而熱影響區(qū)沖擊試樣的缺口應(yīng)開(kāi)在熔合線以外的熱影響區(qū)內(nèi)，且緊靠熔合線。 缺口沖擊試樣形狀、尺寸和試驗(yàn)程序，應(yīng)符合GB/T26501989《焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并選用其中尖缺口沖擊試樣。 缺口沖擊韌度的合格標(biāo)準(zhǔn)，焊縫和熱影響區(qū)各3個(gè)試樣實(shí)測(cè)沖擊吸收功的平均值，應(yīng)不低于所焊母材的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值或產(chǎn)品技術(shù)條件的相應(yīng)規(guī)定值?？扇菰S其中一個(gè)試樣的實(shí)測(cè)沖擊吸收功低于規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的70%。 （4）角接接頭試樣的宏觀檢驗(yàn)。角接接頭焊接工藝評(píng)定試件的檢驗(yàn)方法為宏觀檢驗(yàn)。從各種角接接頭試件中截取宏觀試片的方式見(jiàn)圖7。 宏觀試樣受檢面經(jīng)機(jī)械加工和磨光后，選用適當(dāng)?shù)母g劑浸蝕，直至清楚地分辨出焊縫及熱影響區(qū)。 每塊試片只取一個(gè)剖面作宏觀檢驗(yàn)，同一切口的兩側(cè)面不應(yīng)同時(shí)作為受檢面。 碳鋼和低合金鋼可采用下列腐蝕劑浸蝕： 1）鹽酸。將等容積的鹽酸和水混合。在浸蝕過(guò)程中，溶液應(yīng)保持或接近沸騰溫度。試樣應(yīng)浸入溶液中足夠長(zhǎng)的時(shí)間，以顯露所有可能存在于焊縫橫截面上的缺陷。 2）過(guò)硫酸銨。按重量配比，1份過(guò)硫酸銨加9份水。溶液在室溫下使用, 并用浸透溶液的棉花團(tuán)用力擦受檢表面。浸蝕過(guò)程應(yīng)持續(xù)到清楚分辨焊縫組織為止。 3）碘酊和碘化鉀。按重量配比, 將1份碘粉（固態(tài)）、2份碘化鉀和10 份水混和。溶液在室溫下使用，刷洗受檢表面直到清楚分辨出焊縫的外形。 4）硝酸。按容積配比，1份硝酸加3份水混合成硝酸溶液。硝酸溶液可在室溫下使用，并用玻璃攪棒涂敷在受檢表面；試樣也可放入沸騰的硝酸溶液中浸蝕。浸蝕過(guò)程應(yīng)持續(xù)足夠長(zhǎng)的時(shí)間，以顯示焊縫橫剖面上可能存在的所有缺陷。 鋁及其合金的浸蝕采用鹽酸氫氟酸溶液，它是將鹽酸（濃縮）15mL、氫氟酸10mL、水85mL混合而成。這種溶液在室溫下使用，可采用擦洗或浸入法完成浸蝕過(guò)程。 銅及銅合金的浸蝕用冷態(tài)濃硝酸, 采用噴注法或浸入法浸蝕數(shù)秒鐘，在排煙罩下完成；用水噴灑漂洗后，以50：50濃硝酸混合溶液重復(fù)浸蝕過(guò)程。 對(duì)于硅青銅，必須先擦洗表面，以清除表面白色沉積物（SiO2）。 鎳和鎳合金腐蝕劑配方和浸蝕方法見(jiàn)表21。純鎳、低碳鎳、鎳銅合金可采用硝酸或萊氏腐蝕劑浸蝕；鎳鉻鐵合金采用王水或萊氏腐蝕劑浸蝕。 鈦和鋯的腐蝕劑配方和浸蝕方法列于表22。 角接接頭宏觀試片檢驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：焊縫與母材應(yīng)完全熔合，無(wú)任何形式的裂紋；角焊縫兩焊腳長(zhǎng)度之差不大于3mm。（5）螺柱焊縫的檢驗(yàn)。螺柱焊縫的工藝評(píng)定試驗(yàn)應(yīng)焊10個(gè)螺柱焊縫，其中5個(gè)作錘擊試驗(yàn)或彎曲試驗(yàn)。錘擊試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將螺柱的1/4長(zhǎng)度錘打到試件平面上。彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將螺柱至少?gòu)澢?5176。，并反彎到原始位置。彎曲試驗(yàn)用夾頭和套管尺寸見(jiàn)圖30。錘擊或彎曲試驗(yàn)后螺柱焊縫表面不應(yīng)有裂紋。其余5個(gè)螺柱焊縫試件應(yīng)作扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)，試驗(yàn)裝置如圖31所示。如不具備相應(yīng)的試驗(yàn)設(shè)備，亦可用拉伸試驗(yàn)來(lái)代替。所用夾具型式如圖32所示。無(wú)頭螺柱可將其端頭夾緊在拉力試驗(yàn)機(jī)的爪卡上。碳鋼螺柱焊縫扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)所要求的試驗(yàn)轉(zhuǎn)矩列于表23。表中未列出的螺柱名義直徑，可按線性內(nèi)插法確定該種規(guī)格螺柱所要求的最小試驗(yàn)轉(zhuǎn)矩，且限定螺柱材料為低碳鋼。如螺柱材料為合金鋼或其他材料，則相應(yīng)的產(chǎn)品焊接技術(shù)條件應(yīng)作出規(guī)定。螺柱焊縫試件拉伸試驗(yàn)的斷裂強(qiáng)度，每個(gè)試驗(yàn)焊縫不應(yīng)低于240MPa；螺柱的截面應(yīng)按螺柱最小外徑計(jì)算。如斷裂發(fā)生在光螺柱體、內(nèi)螺紋螺柱段或縮頸段，則斷裂強(qiáng)度按原始橫截面計(jì)算；如螺柱材料為合金鋼或其他材料時(shí)，試驗(yàn)螺柱焊縫的斷裂強(qiáng)度，可按相應(yīng)的產(chǎn)品焊接技術(shù)條件的規(guī)定, 或至少不低于螺柱體母材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的1/2。 （6）電阻焊縫的檢驗(yàn)。電阻焊縫的焊接工藝評(píng)定試件應(yīng)作宏觀金相檢驗(yàn)和力學(xué)性能試驗(yàn)。宏觀金相檢驗(yàn)時(shí), 需將焊縫橫向剖開(kāi)，拋光并腐蝕，顯露出熔核的輪廓，用10倍放大鏡檢查。 宏觀檢驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)為：。 對(duì)于定位