【正文】 材厚度按下列規(guī)定： 1）較薄連接元件的厚度應(yīng)在表15 和表16規(guī)定的范圍之內(nèi)； 2）如果評定試驗采用6mm以上的試板，則對于不要求缺口沖擊韌度的各種材料，如奧氏體不銹鋼、鎳基合金和鈦及其合金等，較厚連接元件的最大厚度不受限制。 3）對于其他各種材料，較厚連接元件的厚度應(yīng)在表15和表16規(guī)定范圍之內(nèi)。但如果評定試驗是采用厚38mm 以上的試板，則較厚連接元件的最大厚度不受限制。 開坡口對接接頭評定試板的取樣部位和順序示于圖6。 角接接頭評定試板的取樣型式和數(shù)量角接接頭的焊接工藝評定試驗，可以采用開坡口全焊透或局部焊透對接接頭試板，并取拉伸和彎曲試樣。取樣數(shù)量按表15和表16的規(guī)定。在這種情況下，所評定的角接接頭焊接工藝規(guī)程適用于所有尺寸的角焊縫和管子直徑。 對于非受壓部件的角焊縫，可以只作角焊縫評定試驗，且只取宏觀金相試樣檢驗。取樣的型式和數(shù)量按表17的規(guī)定。角接接頭評定試件的取樣部位和順序見圖7。當(dāng)所評定的產(chǎn)品焊縫要求作缺口沖擊韌度試驗時，應(yīng)適當(dāng)加長對接接頭試板的長度，并在試板中部或管件的中心線位置取出缺口沖擊試樣。沖擊試樣的數(shù)量為焊縫和熱影響區(qū)各3個。 耐蝕和耐磨堆焊層評定試板的取樣型式和數(shù)量耐蝕和耐磨層堆焊評定試板的尺寸至少為150mm150mm；堆焊層寬至少為38mm，長約150mm。當(dāng)采用管材進行堆焊評定試驗時，管材的長度不應(yīng)小于150mm。試件的最小直徑應(yīng)保證能取出所要求的各種試樣。堆焊層焊道在試件圓周上應(yīng)相互搭接。堆焊層的厚度應(yīng)不小于焊接工藝規(guī)程設(shè)計書的規(guī)定，試板形狀和尺寸如圖8所示。耐蝕和耐磨層堆焊評定試板所要求的試樣型式和數(shù)量分別列于表18和表19。圖9示出耐蝕堆焊試板尺寸及取樣方法。管材堆焊試件上試樣截取部位見圖10。. 不銹復(fù)合鋼板焊接工藝評定試板取樣型式和數(shù)量 不銹復(fù)合鋼板焊接工藝評定試板的試驗，分下列兩種情況：一種是在結(jié)構(gòu)的強度計算中，考慮了復(fù)合板的厚度；另一種是在強度計算中，不考慮復(fù)合板的厚度。 在第一種情況下，應(yīng)采用產(chǎn)品圖樣所規(guī)定的同類母材，相同牌號的復(fù)合層金屬，焊接工藝規(guī)程設(shè)計書規(guī)定的焊接工藝方法和焊接填充金屬進行評定試驗。所評定的厚度范圍按表15 和表16的規(guī)定。復(fù)合層填充金屬的最小厚度，應(yīng)符合堆焊層化學(xué)成分分析的要求。 第二種情況只需作基層的焊接工藝評定試驗。取樣的型式和數(shù)量，與開坡口全焊透對接接頭評定試驗相同。 當(dāng)實際焊件的接頭坡口表面、或接縫邊緣要求預(yù)堆焊，且預(yù)堆焊的工藝參數(shù)，如填充金屬的種類、焊接工藝方法和焊后熱處理工藝參數(shù)等，與連接焊縫所采用的焊接參數(shù)不同時，則焊接工藝評定亦應(yīng)按該焊件接頭的焊接工藝規(guī)程的規(guī)定，對坡口表面或接縫邊緣進行預(yù)堆焊，然后再完成試板的焊接。，則焊接試板的焊接電流和熱輸入為焊接工藝的重要參數(shù)。焊接工藝評定試板施焊時，必須加以監(jiān)控并作記錄。試板的取樣部位和試樣型式及數(shù)量，可按表15和表16的規(guī)定。 電阻焊工藝評定試件 電阻點焊或凸焊工藝評定試驗，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程設(shè)計書所規(guī)定的焊接參數(shù)，接連焊接10個焊點。其中5個作剪切試驗，另5個作宏觀金相檢查。電阻縫焊工藝評定試件（見圖4b）由兩塊方形薄板組成，其中一塊薄板的中心開孔，并焊上或釬焊上小直徑接管，然后將試件的四邊按焊接工藝規(guī)程設(shè)計書所規(guī)定的焊接參數(shù)，將其封閉縫焊；其試驗方法是將試件加壓直至破裂。不容許在焊縫上產(chǎn)生裂口。另外，再焊一條長至少為150mm的縫焊焊縫，試件的厚度與產(chǎn)品接頭的厚度相同。焊后將試件切成6條寬度近似相等的試樣，每條試樣的一個橫剖面作宏觀金相檢驗。 電阻焊設(shè)備如經(jīng)過改裝，或搬遷到需改變輸入電源的位置，或作其他重大改動時，則需在投產(chǎn)前，對設(shè)備進行評定。評定試驗應(yīng)接連焊接100個焊點，或100條縫焊焊縫，其中每第5個焊點（或焊縫）作剪切試驗；再切取5個焊點（或焊縫），包括開頭的第5個和末尾的第5個焊點，作宏觀金相檢查。所有試件檢查合格后，才能正式投入生產(chǎn)使用。 電阻點焊試件的取樣方法和試樣尺寸要求如圖11所示。 螺柱焊縫焊接工藝評定試件取樣型式和數(shù)量螺柱焊縫每項焊接工藝評定試驗, 應(yīng)焊10個螺柱，其中5個螺柱焊縫作錘擊或彎曲試驗，另5個作扭轉(zhuǎn)強度試驗, 也可作拉伸試驗代替扭轉(zhuǎn)試驗。 焊接工藝評定試驗方法及合格標(biāo)準(zhǔn) 焊接工藝評定試板的焊接位置 開坡口對接接頭焊接工藝評定試板，可在圖12和圖13所示的位置進行焊接。角焊縫試板和試件的焊接位置見圖14。除了螺柱焊、表面堆焊等特種焊接工藝方法以外，在任何一種位置焊接的工藝評定試板的評定結(jié)果，適用于任何其他位置焊接的接頭。當(dāng)對焊接接頭提出沖擊韌度要求時，對于通用的幾種弧焊方法，如從任何一種位置改成垂直向上焊接位置，則為補加重要參數(shù)。開坡口對接接頭和角接接頭焊接位置的基準(zhǔn)面及所容許的偏差如圖15 和圖16所示。螺柱焊縫試件可在圖13所示的任何位置焊接，但螺柱必須垂直于試板或管子試件的表面。螺柱焊縫試件的焊接位置及其容許變化范圍見圖17。在螺柱焊工藝評定中，焊接位置從已評定的位置改為未評定的位置，是一種重要參數(shù)，需要重新進行焊接工藝評定。 試板焊接接頭力學(xué)性能試驗方法 焊接工藝評定試驗中使用的力學(xué)性能試驗方法，包括拉伸、彎曲、缺口沖擊、扭轉(zhuǎn)和剪切試驗等。 （1）接頭拉伸試驗。在焊接工藝評定試板的試驗中，一般均取焊接接頭拉伸試樣。從焊接試板或管子試件中取出的拉伸試樣，其尺寸和加工要求分別示于圖18和圖19。焊接接頭的拉伸試樣原則上應(yīng)取全厚度試樣。對于組合焊接工藝方法焊接的接頭，拉伸試樣的橫截面應(yīng)包括所評定的各種焊接工藝方法和填充金屬所焊接的焊縫厚度。如因試驗設(shè)備的能力所限，不能進行標(biāo)準(zhǔn)型全厚度試樣的拉伸試驗，則可適當(dāng)減小試樣的厚度，取全厚度側(cè)向拉伸試樣，見圖20。也可從試件的橫截面上，用機械加工方法取出多個拉伸試樣。取樣部位見圖21。所取出的多個拉伸試樣，應(yīng)能測定出同一部位全厚度焊接接頭的強度。也就是說，多個拉伸試樣厚度的總和，應(yīng)相當(dāng)于所評定焊接接頭的實際厚度。當(dāng)要求測定試板焊接接頭拉伸試樣的屈服強度或高溫短時抗拉強度時, 可采用圖22所示的圓棒拉伸試樣。試樣的直徑應(yīng)盡可能接近試板的厚度。當(dāng)試板的厚度較大時，可沿試板厚度方向截取多個拉伸試樣，以測定接頭全厚度的強度。加工焊接接頭圓棒試樣時，應(yīng)將焊縫居試樣中間。試樣兩端可加工成與試驗機夾頭相配的任何形狀或車制成所要求的螺紋。 對于管子直徑小于76mm的焊接試件，可以采用特制的夾鉗在試驗機上進行管子對接接頭全斷面的拉伸。試件在拉伸試驗前，只需將焊縫的余高加工到與母材表面平齊。試樣的尺寸和夾鉗形狀及尺寸要求示于圖23。螺柱焊縫試件原則上應(yīng)作抗扭強度試驗。當(dāng)扭轉(zhuǎn)試驗無法實現(xiàn)時，也可用拉伸試驗代替。 焊接接頭拉伸試驗的程序，應(yīng)按GB/T 26511989《焊接接頭拉伸試驗方法》的規(guī)定進行。試驗過程中，應(yīng)將試樣連續(xù)加載直至拉斷。接頭的抗拉強度應(yīng)以極限總載荷除以加載前實測的試樣橫截面算得。 焊接工藝評定試板焊接接頭拉伸試驗的合格標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如下： 1）對于同種母材的焊接接頭、試樣的抗拉強度不應(yīng)低于母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最低抗拉強度值； 2）對于由兩種強度不同的母材組成的焊接接頭，試樣的抗拉強度不應(yīng)低于強度較低的母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最低抗拉強度值； 3）當(dāng)產(chǎn)品的制造技術(shù)條件或制造規(guī)程容許采用室溫強度比母材低的焊縫金屬，則試樣的抗拉強度不應(yīng)低于該焊縫金屬（填充金屬）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最低抗拉強度值； 4）如拉伸試樣斷裂在焊縫或熔合線以外的母材上，且試樣的抗拉強度低于母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最低抗拉強度不超過5%，則該試驗結(jié)果可判作合格。 （2）焊接接頭彎曲試驗。焊接接頭的彎曲試樣按其長度方向與焊接軸線的相對位置，可分為橫向彎曲試樣和縱向彎曲試樣兩種；按試樣彎曲時受拉面所處的部位，可分為面彎、背彎和側(cè)彎三種。 焊接接頭的彎曲試樣，可從試板或管子試件中切取近似于矩形截面的試樣。試樣的切割面應(yīng)作為試樣的側(cè)面，另兩面為試樣的正面和反面，其中正面的焊縫寬度較大。各種彎曲試樣的形狀和尺寸分別見圖24~27。焊接接頭彎曲試驗彎芯直徑和支承架的尺寸見圖28。彎芯直徑和支承間距見表20。焊接接頭彎曲試驗的程序，應(yīng)按GB/T 26531989《焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。試樣彎曲時，應(yīng)將焊縫的軸線對準(zhǔn)彎模的中心線，使焊縫和熱影響區(qū)都處在試樣的受彎部分。橫向和縱向面彎時，應(yīng)將焊縫的正面對著彎模的間距放置, 使其彎曲時受拉。背彎時，則使焊縫背面受拉彎曲；側(cè)彎時，如發(fā)現(xiàn)試樣表面有焊接缺陷，應(yīng)將缺陷尺寸較大的側(cè)面作為彎曲試樣的受拉面。 彎曲試樣的合格標(biāo)準(zhǔn)，不管材料的種類均為180176。，即彎頭應(yīng)將試樣一直壓到彎模底面相接觸。試樣彎曲后, 在焊縫和熱影響區(qū)內(nèi)任何方向，不容許出現(xiàn)長度大于3mm的裂口；對于耐蝕層堆焊接頭的彎曲試樣，在堆焊層內(nèi)任何方向， 的裂口；在接合面上，不容許有長度大于3mm的缺陷。但在彎曲試樣棱角處的開裂，不應(yīng)作為判廢的依據(jù)。 （3）焊接接頭的缺口沖擊韌度試驗。當(dāng)產(chǎn)品制造技術(shù)條件或制造規(guī)程要求作焊接接頭的沖擊韌度試驗時，應(yīng)從焊接工藝評定試板中取出缺口沖擊試樣。試樣的數(shù)量為焊縫和熱影響區(qū)各3個。試樣的截取部位見圖29。試樣的長度方向應(yīng)垂直于焊縫軸線，缺口軸線應(yīng)垂直于母材的表面，平行于焊縫的側(cè)面。焊縫金屬沖擊試樣的缺口應(yīng)位于焊縫側(cè)面的中心線上，而熱影響區(qū)沖擊試樣的缺口應(yīng)開在熔合線以外的熱影響區(qū)內(nèi)，且緊靠熔合線。 缺口沖擊試樣形狀、尺寸和試驗程序，應(yīng)符合GB/T26501989《焊接接頭沖擊試驗方法》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并選用其中尖缺口沖擊試樣。 缺口沖擊韌度的合格標(biāo)準(zhǔn)，焊縫和熱影響區(qū)各3個試樣實測沖擊吸收功的平均值，應(yīng)不低于所焊母材的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值或產(chǎn)品技術(shù)條件的相應(yīng)規(guī)定值?？扇菰S其中一個試樣的實測沖擊吸收功低于規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的70%。 （4）角接接頭試樣的宏觀檢驗。角接接頭焊接工藝評定試件的檢驗方法為宏觀檢驗。從各種角接接頭試件中截取宏觀試片的方式見圖7。 宏觀試樣受檢面經(jīng)機械加工和磨光后，選用適當(dāng)?shù)母g劑浸蝕，直至清楚地分辨出焊縫及熱影響區(qū)。 每塊試片只取一個剖面作宏觀檢驗，同一切口的兩側(cè)面不應(yīng)同時作為受檢面。 碳鋼和低合金鋼可采用下列腐蝕劑浸蝕： 1）鹽酸。將等容積的鹽酸和水混合。在浸蝕過程中，溶液應(yīng)保持或接近沸騰溫度。試樣應(yīng)浸入溶液中足夠長的時間，以顯露所有可能存在于焊縫橫截面上的缺陷。 2）過硫酸銨。按重量配比，1份過硫酸銨加9份水。溶液在室溫下使用, 并用浸透溶液的棉花團用力擦受檢表面。浸蝕過程應(yīng)持續(xù)到清楚分辨焊縫組織為止。 3）碘酊和碘化鉀。按重量配比, 將1份碘粉（固態(tài)）、2份碘化鉀和10 份水混和。溶液在室溫下使用，刷洗受檢表面直到清楚分辨出焊縫的外形。 4）硝酸。按容積配比，1份硝酸加3份水混合成硝酸溶液。硝酸溶液可在室溫下使用，并用玻璃攪棒涂敷在受檢表面；試樣也可放入沸騰的硝酸溶液中浸蝕。浸蝕過程應(yīng)持續(xù)足夠長的時間，以顯示焊縫橫剖面上可能存在的所有缺陷。 鋁及其合金的浸蝕采用鹽酸氫氟酸溶液，它是將鹽酸（濃縮）15mL、氫氟酸10mL、水85mL混合而成。這種溶液在室溫下使用，可采用擦洗或浸入法完成浸蝕過程。 銅及銅合金的浸蝕用冷態(tài)濃硝酸, 采用噴注法或浸入法浸蝕數(shù)秒鐘，在排煙罩下完成；用水噴灑漂洗后，以50：50濃硝酸混合溶液重復(fù)浸蝕過程。 對于硅青銅，必須先擦洗表面，以清除表面白色沉積物（SiO2）。 鎳和鎳合金腐蝕劑配方和浸蝕方法見表21。純鎳、低碳鎳、鎳銅合金可采用硝酸或萊氏腐蝕劑浸蝕；鎳鉻鐵合金采用王水或萊氏腐蝕劑浸蝕。 鈦和鋯的腐蝕劑配方和浸蝕方法列于表22。 角接接頭宏觀試片檢驗合格標(biāo)準(zhǔn)：焊縫與母材應(yīng)完全熔合，無任何形式的裂紋；角焊縫兩焊腳長度之差不大于3mm。（5）螺柱焊縫的檢驗。螺柱焊縫的工藝評定試驗應(yīng)焊10個螺柱焊縫，其中5個作錘擊試驗或彎曲試驗。錘擊試驗時，應(yīng)將螺柱的1/4長度錘打到試件平面上。彎曲試驗時，應(yīng)將螺柱至少彎曲15176。，并反彎到原始位置。彎曲試驗用夾頭和套管尺寸見圖30。錘擊或彎曲試驗后螺柱焊縫表面不應(yīng)有裂紋。其余5個螺柱焊縫試件應(yīng)作扭轉(zhuǎn)試驗，試驗裝置如圖31所示。如不具備相應(yīng)的試驗設(shè)備，亦可用拉伸試驗來代替。所用夾具型式如圖32所示。無頭螺柱可將其端頭夾緊在拉力試驗機的爪卡上。碳鋼螺柱焊縫扭轉(zhuǎn)試驗所要求的試驗轉(zhuǎn)矩列于表23。表中未列出的螺柱名義直徑，可按線性內(nèi)插法確定該種規(guī)格螺柱所要求的最小試驗轉(zhuǎn)矩，且限定螺柱材料為低碳鋼。如螺柱材料為合金鋼或其他材料，則相應(yīng)的產(chǎn)品焊接技術(shù)條件應(yīng)作出規(guī)定。螺柱焊縫試件拉伸試驗的斷裂強度，每個試驗焊縫不應(yīng)低于240MPa；螺柱的截面應(yīng)按螺柱最小外徑計算。如斷裂發(fā)生在光螺柱體、內(nèi)螺紋螺柱段或縮頸段，則斷裂強度按原始橫截面計算；如螺柱材料為合金鋼或其他材料時，試驗螺柱焊縫的斷裂強度，可按相應(yīng)的產(chǎn)品焊接技術(shù)條件的規(guī)定, 或至少不低于螺柱體母材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度的1/2。 （6）電阻焊縫的檢驗。電阻焊縫的焊接工藝評定試件應(yīng)作宏觀金相檢驗和力學(xué)性能試驗。宏觀金相檢驗時, 需將焊縫橫向剖開，拋光并腐蝕，顯露出熔核的輪廓，用10倍放大鏡檢查。 宏觀檢驗的合格標(biāo)準(zhǔn)為：。 對于定位