【正文】 作，要做到塑料布平鋪、貼實(shí)在管片外弧面上，以達(dá)到理想的養(yǎng)護(hù)效果；⑻ 蓋完塑料布后，由兩人同時(shí)將模具蓋板輕輕壓下，壓上蓋板螺栓，以蓋板與模具外弧預(yù)留2—3厘米間隙為宜；⑼ 下班前清洗干凈各自的工具，以備下一班使用；將收集在一起的殘?jiān)林付ǖ攸c(diǎn)；搞好責(zé)任區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生； 安全注意項(xiàng)：⑴ 抹面時(shí)，一定要選擇好腳踏模具的位置，必須踩穩(wěn)站牢，防止摔傷； ⑵ 自動(dòng)線推進(jìn)時(shí)應(yīng)短暫停止工作，防止模具脫軌時(shí)造成擠傷安全事故；⑶ 到靜養(yǎng)區(qū)抹面、拔銷，要避讓平移車移動(dòng)，嚴(yán)禁站立于平移車上；上、下走臺(tái)必須看實(shí)、踩牢，避免摔傷。二、鋼筋車間鋼筋卸車⑴、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)物資部收貨物，質(zhì)檢確認(rèn)后開(kāi)始卸車；⑵、吊運(yùn)鋼筋時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，先檢查鋼絲繩、卸扣等是否安全牢靠，確認(rèn)無(wú)誤后再進(jìn)行吊運(yùn)作業(yè)；⑶、對(duì)斷股、塑性變形、銹蝕硬彎、發(fā)毛的鋼絲繩要拒絕使用和禁止使用；及時(shí)匯報(bào)主管部門領(lǐng)導(dǎo)或安全員，經(jīng)確認(rèn)后，立即斷掉報(bào)廢；⑷、鋼筋卸車時(shí)必須分清鋼筋型號(hào)，歸類碼放整齊； 安全重點(diǎn)注意項(xiàng)：⑴ 吊運(yùn)鋼筋時(shí)必須注意鋼絲繩的捆綁位置、起升高度、行車大小車的走向等，先看好、看準(zhǔn)再進(jìn)行操作，及時(shí)向周圍的人員發(fā)出警示信號(hào)；⑵ 嚴(yán)格遵守“十不吊”原則，禁止歪拉斜吊和使用行車進(jìn)行拖拽；嚴(yán)禁超載荷吊運(yùn)，避免發(fā)生安全事故； ⑶ 禁止所有人員從吊重物下穿行；嚴(yán)禁操作人員站立于鋼筋端頭進(jìn)行導(dǎo)向，避免發(fā)生重大安全事故；鋼筋切斷⑴鋼筋斷料必須按照?qǐng)D紙的設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行切斷，先試切兩根，用經(jīng)過(guò)審定的鋼卷尺進(jìn)行核實(shí)尺寸，確認(rèn)無(wú)誤后再進(jìn)行連續(xù)斷料，斷料至50根左右再核尺寸，反復(fù)核實(shí)3—5次后，尺寸沒(méi)變化，才可以批量斷料； ⑵鋼筋切斷操作人員必須熟悉操作流程和使用設(shè)備及保養(yǎng)，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)后方可上崗作業(yè)；⑶鋼筋放料架上一般不超過(guò)兩捆；剪切不同規(guī)格的鋼筋時(shí)，要調(diào)整擋料板的位置，使鋼筋緊貼擋料板（需復(fù)核2次尺寸），其長(zhǎng)度與固定刀片的側(cè)面垂直，必須在刀刃的中下部進(jìn)行切斷；⑷機(jī)器帶有離合器手柄和腳踏操縱機(jī)構(gòu)的，每操作一次手柄或腳踏板動(dòng)刀片沖切一次，不允許連切，切斷間隔時(shí)間為10—15秒；⑸機(jī)器不能在失油或潤(rùn)滑不充分的情況下工作，對(duì)外露齒輪、壓注油杯等進(jìn)行加油保養(yǎng)；⑹每班操作過(guò)程中需短暫停機(jī)2—3次，對(duì)各部件緊固螺栓進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)螺栓松動(dòng)必須進(jìn)行緊固后再作業(yè)；嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)做任何維修；⑺下班前拉閘斷電，清除定刀與動(dòng)刀及虎口處的鋼筋頭與氧化鐵，將鋼筋頭運(yùn)送至規(guī)定地點(diǎn)，便于集中處理；清潔機(jī)器及地面衛(wèi)生； 安全重點(diǎn)注意項(xiàng)：⑴、吊料時(shí)嚴(yán)禁從人頭上經(jīng)過(guò)，應(yīng)用2—3米長(zhǎng)的鋼筋鉤做導(dǎo)向，禁止站立于鋼筋端頭進(jìn)行導(dǎo)向，避免發(fā)生重大安全事故；⑵、切短料時(shí)，手與切刀的距離應(yīng)保持在15厘米以上，手握端小于40厘米時(shí)應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋壓住或套牢，避免傷人；主筋彎弧、彎曲⑴彎弧、彎曲操作人員必須經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)且熟知操作流程后，方可上崗作業(yè)；⑵根據(jù)鋼筋直徑大小調(diào)節(jié)壓轆的調(diào)節(jié)螺母的位置，使主動(dòng)輪與壓轆在工作時(shí)有合適的空隙，以彎弧時(shí)鋼筋不打滑為宜；⑶根據(jù)鋼筋弧度的大小調(diào)節(jié)螺母位置，使主動(dòng)輪與壓轆得到合適的位置，以便加工出準(zhǔn)確的弧度；⑷初期操作時(shí)必須反復(fù)驗(yàn)證鋼筋弧度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，以便于及時(shí)進(jìn)行調(diào)整彎制弧度，從達(dá)標(biāo)的第一根起，連續(xù)驗(yàn)證5—10根，弧度一致后每10根驗(yàn)證一次，50根以后，弧度沒(méi)變化，方可批量成型；必須兩人同時(shí)操作，每次只允許彎制2根；⑸彎曲時(shí)必須按照設(shè)計(jì)要求的角度進(jìn)行彎制，作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴(yán)禁站人，將彎制好的半成品堆碼整齊，彎鉤不得朝上；⑹每8小時(shí)必須加一次進(jìn)行保養(yǎng)；工作結(jié)束拉閘斷電，清潔機(jī)器及地面衛(wèi)生； 安全注意事項(xiàng)：⑴、吊料時(shí)要避開(kāi)障礙物，提醒其他工序的操作人員，避免發(fā)生安全事故； ⑵、禁止超量彎弧，手壓鋼筋時(shí)注意手套被鋼筋?yuàn)A住，防止將手指帶進(jìn)壓轆；附件筋彎制⑴、操作人員必須熟練掌握設(shè)備的使用方法和熟知操作流程；⑵根據(jù)鋼筋直徑所需彎曲角度的大小，選擇調(diào)節(jié)插銷、套筒，再調(diào)節(jié)角度調(diào)節(jié)器或選用變擋角度調(diào)節(jié)器； ⑶按照設(shè)計(jì)尺寸的長(zhǎng)短，把活動(dòng)定位板進(jìn)行定位，再進(jìn)行作業(yè)；把鋼筋放在轉(zhuǎn)盤插銷內(nèi)，按照設(shè)計(jì)尺寸和角度要求進(jìn)行彎制，鋼筋成型后需進(jìn)行復(fù)核尺寸，反復(fù)核對(duì)5次以上，尺寸沒(méi)變化，均達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可批量制作；將彎制好的半成品碼放整齊；⑷每8工作小時(shí)需加注潤(rùn)滑油1—2次；工作結(jié)束拉閘斷電，清潔機(jī)器及地面衛(wèi)生； 安全重點(diǎn)注意項(xiàng)：⑴吊運(yùn)短料時(shí)必須控制吊重物的高度，提醒同事避讓吊重物，以免發(fā)生安全事故；⑵操作時(shí)嚴(yán)禁超量彎制，防止鋼筋?yuàn)A住手套將手指帶進(jìn)轉(zhuǎn)盤被壓傷；同時(shí)預(yù)防鋼筋回彈傷手；鋼筋調(diào)直切斷⑴操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)且熟悉操作流程，方可上崗作業(yè)；⑵按設(shè)計(jì)尺寸調(diào)節(jié)好行程開(kāi)關(guān)位置，再將鋼筋穿入調(diào)直牽引輪，將鋼筋壓緊，然后進(jìn)行試調(diào)，連續(xù)核實(shí)尺寸5次以上，均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，方可批量加工；⑶不同規(guī)格長(zhǎng)度的鋼筋，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃量，按照設(shè)計(jì)使用數(shù)量進(jìn)行調(diào)直下料，將半成品分類打捆進(jìn)行存放，便于吊運(yùn)至下道工序；⑷經(jīng)常檢查部件螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；每工作8小時(shí)需加注潤(rùn)滑油2—4次，避免失油造成部件損壞；⑸下班前拉閘斷電，清理機(jī)器內(nèi)外的氧化鐵并做好地面衛(wèi)生； 安全重點(diǎn)注意項(xiàng)：⑴在鋼筋上料前，必須檢查鋼絲繩是否安全牢固，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行吊運(yùn)作業(yè)；⑵鋼筋調(diào)直時(shí)必須專人操作，不允許離開(kāi)或多工位操作，防止鋼筋扭卷而導(dǎo)致?lián)p壞設(shè)備； ⑶操作過(guò)程中杜絕閑雜人員近距離接觸，防止鋼筋斷裂回抽傷人；卷彈簧⑴操作人員必須熟悉操作流程，方可上崗作業(yè)；⑵將卷好的彈簧筋裝入儲(chǔ)存框內(nèi)，嚴(yán)禁亂扔亂放，防止沾染油污；⑶經(jīng)常檢查部件螺栓和卷簧軸是否有松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；每星期檢查2次減速機(jī)內(nèi)的潤(rùn)滑脂是否充足；⑷下班前拉閘斷電，做好責(zé)任區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生；鋼筋籠焊接⑴電焊作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行技能培訓(xùn)合格，取得有效證件后，方可上崗作業(yè)；⑵鋼筋籠焊接是采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊點(diǎn)焊焊接；氣瓶應(yīng)立放牢固，不得靠近熱源，不得碰撞； ⑶作業(yè)前應(yīng)檢查焊絲的送絲機(jī)構(gòu)、電源連接部分、氣體的供應(yīng)系統(tǒng)是否符合要求；⑷鋼筋籠的主筋、分布筋間距必須符合設(shè)計(jì)要求；對(duì)于復(fù)雜的鋼筋籠需要跳焊，必須執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；一般的要求不跳焊、不漏焊、不脫焊；嚴(yán)禁少筋和偷工減料，必須保證焊接質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求； ⑸焊絲、氣體領(lǐng)用必須登記簽認(rèn)； 安全重點(diǎn)注意項(xiàng)：⑴每班工作前必須檢查焊機(jī)電源線、接線盒是否完好、安全可靠，防止發(fā)生觸電事故； ⑵操作時(shí)必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，防止防止?fàn)C傷、刺傷和電光性眼炎； ⑶鋼筋籠出靠模時(shí)禁止單鉤掛吊，防止鋼筋脫焊而發(fā)生安全事故。三、外場(chǎng)轉(zhuǎn)運(yùn)⑴管片轉(zhuǎn)運(yùn)人員必須熟知管片的種類、型號(hào)，方可上崗作業(yè)；⑵轉(zhuǎn)運(yùn)前必須檢查吊具、索具、卸扣等是否安全可靠，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行作業(yè)； ⑶管片裝車、碼垛時(shí)必須使用70—100厘米長(zhǎng)的“L”形木方做隔離，避免磕碰管片； ⑷轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中要協(xié)助指揮司機(jī)的停車位置適中，與行車運(yùn)行時(shí)保持安全距離；⑸以規(guī)范的手勢(shì)指揮行車工進(jìn)行操作，按規(guī)定分類碼放，間距勻稱，垛垛堆碼到位，垛與垛之間保持50厘米寬的通道；墊木大小要一致，上下要在同一條直線上；碼放左右轉(zhuǎn)管片時(shí)需在木方下加塞木楔子，以防止壓斷木方而導(dǎo)致管片傾斜；⑹工作結(jié)束將所使用的吊具等放置于地面；做好責(zé)任區(qū)域內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生； 安全重點(diǎn)注意項(xiàng)：⑴轉(zhuǎn)運(yùn)管片時(shí)嚴(yán)禁站立于汽車尾部；⑵上下垛嚴(yán)禁站立于吊具上；必須看準(zhǔn)、踩穩(wěn)、抓牢，防止踩空摔傷；⑶堆碼時(shí)必須選定安全位置，防止行車工誤操作及設(shè)備故障導(dǎo)致斷不開(kāi)電等發(fā)生意外事故；⑷嚴(yán)禁站立于管片之間，避免造成重大事故；翻片、修補(bǔ)、發(fā)運(yùn)⑴聽(tīng)從發(fā)貨管理員的安排，根據(jù)各施工段要貨的時(shí)間、類型來(lái)進(jìn)行翻片準(zhǔn)備；⑵吊片前需在管片背面靠中部墊木方，防止起吊時(shí)將管片外弧邊碰壞而增加修補(bǔ)工作量； ⑶以規(guī)范的手勢(shì)指揮行車工進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章指揮和違章操作；⑷翻片后分清型號(hào)按環(huán)碼放，墊木位置必須一致；不允許將管片直接放置于地面，避免管片受力后發(fā)生斷裂；⑸翻片后必須安排修補(bǔ)工對(duì)管片的缺陷進(jìn)行修復(fù)，保持表面光滑、顏色一致、棱角分明； ⑹管片裝車前必須得到發(fā)運(yùn)管理員的通知，按施工方要求的種類、數(shù)量安排裝車發(fā)貨； 安全重點(diǎn)注意項(xiàng)：⑴禁止閑雜人員進(jìn)入吊裝作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁任何人從吊重物下穿行；⑵行車運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意軌道及行車運(yùn)行范圍內(nèi)是否有其他作業(yè)人員，及時(shí)發(fā)出警示信號(hào)，避免發(fā)生安全事故；⑶進(jìn)出管片通道時(shí)要注意行車、內(nèi)部車輛、外部車輛的運(yùn)行情況，不要盲目搶時(shí)，以免發(fā)生意外事故。