【導(dǎo)讀】研究工作所取得的成果。除文中已經(jīng)注明引用或參考的內(nèi)容外，本論文不含。對(duì)本文的研究做出重。要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)注。本人完全意識(shí)到本聲明的法律結(jié)果由本人承擔(dān)。學(xué)習(xí)期間所完成的學(xué)位論文的知識(shí)產(chǎn)權(quán)歸所擁有。有權(quán)保留并向國(guó)家有關(guān)部。手段保存和匯編本學(xué)位論文。一種機(jī)械傳動(dòng)形式。此裝置常用于工作機(jī)和原動(dòng)機(jī)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間,起到傳遞轉(zhuǎn)矩和匹配。二級(jí)齒輪減速器已經(jīng)成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中必不可缺的基礎(chǔ)裝置，涉及制造業(yè)、建筑業(yè)、冶金、采礦等各個(gè)行業(yè)。箱體的制造工藝規(guī)程。首先會(huì)對(duì)傳動(dòng)方案的評(píng)述進(jìn)行介紹，再為齒輪減速器選擇傳動(dòng)裝置，滑方式九部分內(nèi)容）。通過(guò)二維制圖軟件對(duì)齒輪減速器的箱體進(jìn)行平面設(shè)計(jì)，完成齒輪減。速器的箱體的裝配圖和上箱體和箱座的繪制。確定整個(gè)傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比、分配傳動(dòng)比..........錯(cuò)誤!

　　

【正文】 m? 。 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 18 粗銑和精銑的切削速度分別為： V 粗 =1000dn? = 125 1501000?? /m min? V 精 =1000dn? = 125 3001000?? /m min? 通過(guò)綜合分析，我們將在粗銑過(guò)程中，驗(yàn)算機(jī)床的功率， 根據(jù)參考文獻(xiàn)〈 2〉表 — 86，得切削功率 Pm為： Pm= 選取 10z? ， 1 5 0 / 6 0 2 .5 /n r s??， 104ac mm? ， mm? ， /fz mm z? ， 1kpm?根據(jù)上述條件，我們將這些數(shù)據(jù)帶入下列公式中，得： 16 10 5 4 10 4 10 1Pm ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 根據(jù)文獻(xiàn)〈 3〉表 — 6 查閱，得到機(jī)床功率為 。綜合考慮各方面的因素，我們將規(guī)定總效率為 ，則 = ＞ 所以機(jī)床的功率在規(guī)定的范圍之內(nèi)。 工序 210，工序 220 以及工序 230：粗鏜、半精鏜、精鏜φ 72H7，φ 85H7，φ 110H7三處軸承座孔 表六：精鏜余量 72 7H? 85 7H? 110 7H? 表七：半精鏜余量 72 7H? 85 7H? 110 7H? 表八：粗鏜余量 72 7H? 85 7H? 110 7H? ?? ?? 11 ?? 表九：鏜孔余量、工序尺寸公差 加工的表面 加工的方法 加工余量 精度等級(jí) 工序尺寸及公差 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 19 72 7H? 粗鏜 10H ? 0+ 85 7H? 粗鏜 10H ? 0+ 110 7H? 粗鏜 10H ? 0+ 72 7H? 半精鏜 8H ? 0+ 85 7H? 半精鏜 8H ? 0+ 110 7H? 半精鏜 8H ? 0+ 72 7H? 精鏜 7H 72? 0+ 85 7H? 精鏜 7H 85? 0+ 110 7H? 精鏜 7H 110? 0+ 通過(guò)查閱《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》，我們可以設(shè)定粗鏜余量分別為 ， ， ，經(jīng)過(guò)綜合考慮，那么粗鏜選取 ap=，分兩次粗鏜。 n1=1000vd? = 1000 ?? 341 /r min? n2=1000vd? = 1000 ?? 308 /r min? n3=1000vd? = 1000 ?? 222 /r min? 根據(jù)文獻(xiàn)〈 2〉表 — 21，分析可得： Pm=FZV 102 同時(shí)考慮到各方面因素，并且為了提高加工效率： 選取 180CFZ? ， 1XFZ? ， ? ， 0nFZ? ， 1KFZ? 則： 9. 81 60 0 18 0 2. 6 0. 20 .7 5 0. 4 1FZ ? ? ? ? ? ? ? ? 1 3 7 3 . 1 0 . 4 1 0 3Pm ? ? ? ? 經(jīng)過(guò)查閱《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》，機(jī)床效率為 ， =＞ ， 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 20 所以機(jī)床功率在規(guī)定的范圍之內(nèi)。 半精鏜加工余量為 ,精鏜的加工余量為 ，那么兩者 ap 分別為 ， 。 根據(jù)文獻(xiàn)〈 2〉表 — 179，?。? /v m s? ，取： /f mm f? 半精鏜： 1n? 1000vd? ? 1000 ?? 490 /r min? 2n? 1000vd? ? 1000 ?? 443 /r min? 3n? 1000vd? ? 1000 ?? 319 /r min? 精鏜時(shí)： 1n? 1000vd? ? 1000 47?? 488 /r min? 2n? 1000vd? ? 1000 52?? 441 /r min? 3n? 1000vd? ? 1000 72?? 318 /r min? 時(shí)間定額計(jì)算 根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》，我們綜合考慮各方面因素，為了簡(jiǎn)化計(jì)算過(guò)程，我們只需計(jì)算出專用夾具的工序時(shí)間。 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 21 （ 1） 機(jī)動(dòng)時(shí)間 查閱參考 文獻(xiàn)〈 3〉，表 — 31，銑削切削余量時(shí)間的計(jì)算公式： 1 2 /tm lm l l vf? ? ?（ ） 參考文獻(xiàn)〈 3〉表 — 32，查得 1 2 60ll?? 同時(shí) lm=360mm 300 /Vf fz z r min??精 /fz mm z?粗 ， /fz mm z?精 同時(shí)令 10z? ，粗銑轉(zhuǎn)速 150 /r min ，精銑轉(zhuǎn)速 300 /r min ，則 150 /Vf fz z r min??粗 0. 2 / 10 15 0 /mm z r mi n? ? ? 300 /mm min? 150 /mm min? 則 38 0 60 / 30 0 44 / 30tm mi n? ? ?粗 （ ） 38 0 60 / 15 0 44 / 15tm mi n? ? ?精 （ ） 則 tb tm tm??粗 精 44 / 30 44 /15?? ? （ 2） 輔助時(shí)間 根據(jù)參考文獻(xiàn)〈 2〉表 — 31，我們可以得出下表： 表十：輔助時(shí)間 操作的內(nèi)容 每次時(shí)間 銑分割面 時(shí)間 主軸變速 變換進(jìn)給量 2 裝卸刀具 1 卡尺測(cè)量 2 開(kāi)停車(chē) 主軸運(yùn)轉(zhuǎn) 清除鐵屑 根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》，我們可以確定此工序的輔助時(shí)間為 ， 根據(jù)參考文獻(xiàn)〈 2〉表 — 32，我們考慮各方面因素，令裝卸時(shí)間為 ，那么畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 22 輔助時(shí)間： 0 .3 7 1 .4 7 0 .0 2 5 0 .0 2 0 .0 4Ta ? ? ? ? ? ? （ 3）作業(yè)時(shí)間 TB Ta Tb?? min?? ? 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 23 11 夾具的設(shè)計(jì) 銑分割面的夾具設(shè)計(jì) 此次畢業(yè)設(shè)計(jì)制定的專用 夾具適用于立式銑床上的粗銑分割面。 確立方案 根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》以及參考文獻(xiàn)〈 2〉，我們綜合考慮到節(jié)約成本和提高加工效率兩方面的因素，我們將主要精度放在分割面的平面度要求上。為了確保定位行之有效，我們秉承基準(zhǔn)重合的原則，將上分割面進(jìn)行定位。 計(jì)算夾緊力 根據(jù)參考文獻(xiàn)〈 3〉表 1— 2— 11 得，我們?yōu)榱朔奖阌?jì)算，假設(shè)壓板處的夾緊力處處相同，則 2? Wj f FH? ?FH FZ?（ ～ ） 那么 W?fFK H??2 經(jīng)過(guò)綜合考慮，我們將選取 FH=，查閱《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》，我們令安全系數(shù) K=，摩擦系數(shù) f= ， 則 W= vpm 1000? 知 v=所以 FZ=4019N FH= =1607N W= ? =6695N 根據(jù)參考文獻(xiàn)〈 3〉，我們分析可知：一個(gè) M16 的螺栓在 6693N 的夾緊力的作用下是能夠正常工作的，所以 M16的螺栓能夠在規(guī)定的范圍內(nèi)正常工作。 定位精度分析 能否滿足分割面的平面度是整個(gè)加工過(guò)程中加工精度的關(guān)鍵，那么平面度能夠達(dá)到什么的程度很大一部分取決機(jī)床本身。 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 24 鉆孔夾具設(shè)計(jì) 確定設(shè)計(jì)方案 根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》以及參考文獻(xiàn)〈 2〉，我們綜合考慮到 節(jié)約成本和提高加工效率兩方面的因素，我們將主要精度放在分割面的平面度要求上。為了確保定位行之有效，我們秉承基準(zhǔn)重合的原則，將上分割面進(jìn)行定位。 為了限制三個(gè)方向的自由度，我們將工件的分割面朝上，并且利用專用夾具進(jìn)行固定。另外兩自由度我們將由兩吊孔確保，一共限制五個(gè)自由度。為了限制只剩下的最后一個(gè)自由度，我們將在夾具體上加兩個(gè)定位銷(xiāo)。那么箱體上六個(gè)自由度全部限制。 計(jì)算加緊力 根據(jù)參考文獻(xiàn)〈 13〉表 8— 2— 11 得，我們可以知道夾具的加緊力與切削力的關(guān)系： F夾 =KF(方向相反） 我們可以選取 K=3 由已知條件可知： F= 即 F 夾 =KF=3 = 由于鉸鏈壓板的作用，將產(chǎn)生受力（受力圖如下）： F0 F夾 F0 分析可知， F0= 150440? N= 根據(jù)參考文獻(xiàn) 〈 3〉， ,由于 M12的螺栓能承受的許用加緊力為 6693N，那么 M12 的螺栓的強(qiáng)度完全在規(guī)定的范圍之內(nèi)。 定位精度分析 根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》，我可以知道，鉆套的精度和夾具的精度取決 于鉆孔的精度，同時(shí)鉆孔的精度往往關(guān)乎到整個(gè)工件的精度。 操作說(shuō)明 在夾緊工件時(shí)，扳動(dòng)壓板，并且用扳手?jǐn)Q緊螺母，將工件加緊。 在上述步驟完成后，在將夾具體翻轉(zhuǎn) 1800，安裝在配套的鉆床上。 加工完畢后，卸掉夾具體。將夾具體翻轉(zhuǎn) 1800。 用扳手松開(kāi)螺母，掀開(kāi)鉸鏈壓板，取出工件。 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 25 此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我們還將按老師要求畫(huà)出了具體的零件圖和裝配圖。 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 26 結(jié)論 經(jīng)過(guò)大學(xué)四年的專業(yè)學(xué)習(xí)，我對(duì)于自己喜歡的這個(gè)專業(yè)有了一個(gè)大概的認(rèn)識(shí)。借這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，在敬愛(ài) 的黃傳輝教授的悉心指導(dǎo)下，我不僅順利完成了《 二級(jí)減速器的設(shè)計(jì)及其箱體的制造工藝規(guī)程》，而且對(duì)大學(xué)四年的專業(yè)知識(shí)有了一個(gè)系統(tǒng)的梳理。在解決實(shí)際問(wèn)題的時(shí)候，我參觀了學(xué)校工程訓(xùn)練中心，并且利用業(yè)余時(shí)間去工廠向老師傅們請(qǐng)教了相關(guān)問(wèn)題，這些經(jīng)歷都讓我受益匪淺。為了更好地完成畢業(yè)設(shè)計(jì)，我去圖書(shū)館查閱了大量參考文獻(xiàn)，因此我也提高了查閱文獻(xiàn)資料，設(shè)計(jì)手冊(cè)以及 CAD 制圖等其他專業(yè)能力水平。 雖然畢業(yè)設(shè)計(jì)工作量大，計(jì)算復(fù)雜，但是我卻樂(lè)在其中。我知道，只有經(jīng)過(guò)繁雜的設(shè)計(jì)工作，我們大學(xué)四年的專業(yè)知識(shí)才能得到一個(gè)系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)，為畢 業(yè)后進(jìn)入工廠實(shí)踐操作打下了牢固的基礎(chǔ)。 從一無(wú)所知，無(wú)從下手到順利完成畢業(yè)設(shè)計(jì)后，我對(duì)我的這個(gè)專業(yè)有了更加深刻的理解。事實(shí)上，幾個(gè)月的設(shè)計(jì)，我對(duì)減速器的認(rèn)識(shí)還只是停留在膚淺的局面。想要更加深入地了解減速器，我還需要不斷學(xué)習(xí)，多看參考文獻(xiàn)。今后我一定時(shí)刻關(guān)注機(jī)械專業(yè)的行情，掌握牢固的知識(shí)，為社會(huì)主義現(xiàn)代化建設(shè)作出自己的貢獻(xiàn)。 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 27 致謝 參考文獻(xiàn) [1]鄭修本、馮冠大主編《機(jī)械制造工藝學(xué)》 [M].機(jī) 械工業(yè)出版社， 2021 [2]李洪主編《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 [M].北京出版社， 1990 [3]吳佳常 .《 機(jī)械制造