【正文】 現(xiàn)。合理的工藝規(guī)程具有以下大的主要作用：A 它是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件。B 它是設(shè)計(jì)加工過程使用的刀、夾、量具和其它工藝裝備的根據(jù)，同時(shí)也是改進(jìn)生產(chǎn)，對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)一步機(jī)械化和自動(dòng)化，以及新建或擴(kuò)建機(jī)械制造廠的根據(jù)。C 它是生產(chǎn)組織管理工作、計(jì)劃工作的根據(jù)。D 有了工藝規(guī)程便于積累、交流和推廣行之有效地生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。 零件制造工藝規(guī)程設(shè)計(jì)時(shí)的內(nèi)容和步驟設(shè)計(jì)工藝規(guī)程必須根據(jù)產(chǎn)品的對(duì)象、生產(chǎn)規(guī)模和具體生產(chǎn)條件來進(jìn)行，為此必須以下列原始資料為依據(jù)：1 零件工作圖以及其技術(shù)要求。設(shè)計(jì)零件加工工藝規(guī)程時(shí)需要有零件圖和零件所屬組合的裝配圖。零件圖是確定零件特征得最基本而詳盡的資料。它應(yīng)有足夠的投影、剖面、正確的尺寸標(biāo)注，并規(guī)定明確的技術(shù)要求。2 生產(chǎn)綱領(lǐng)。生產(chǎn)綱領(lǐng)決定產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模的大小并決定其生產(chǎn)類型。在計(jì)算零件生產(chǎn)綱領(lǐng)時(shí)，應(yīng)知道產(chǎn)品的年產(chǎn)量，零件在每一產(chǎn)品內(nèi)容大的數(shù)量，以及需要的備品率和生產(chǎn)中的廢品率。3 現(xiàn)有生產(chǎn)條件和生產(chǎn)設(shè)備的資料。現(xiàn)有生產(chǎn)條件是指本片、車間的設(shè)備規(guī)格、功能、精度等級(jí)，以及設(shè)備布局，現(xiàn)有的工藝裝備、車間的運(yùn)輸方法，工人、干部的配備，生產(chǎn)組織情況等。生產(chǎn)設(shè)備方面的資料主要指機(jī)床說明書、機(jī)床制造廠的產(chǎn)品目錄和產(chǎn)品樣本。4 其它有關(guān)資料。，設(shè)計(jì)工藝規(guī)程的內(nèi)容和程序如下1 分析研究零件的工作圖，并參考零件所屬組合件的裝配圖，進(jìn)行工藝審查。了解零件圖上各項(xiàng)技術(shù)條件的依據(jù)，確定關(guān)鍵性技術(shù)問題，掌握影響零件性能的主要部位和主要表面。A 審查各項(xiàng)技術(shù)要求是否合理B 審查零件的結(jié)構(gòu)工藝是否好C 審查材料選用是否恰當(dāng)2 根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)決定生產(chǎn)類型。這主要是指定出零件的生產(chǎn)批量或生產(chǎn)節(jié)奏3 選毛坯的種類和制造方法，繪制毛坯圖。計(jì)算總余量、毛坯尺寸和材料利用率等。4 選擇零件各表面的加工方法，確定零件加工工序的數(shù)目、內(nèi)容和先后順序。決定各工序所用的機(jī)床、工具、切削用量和工時(shí)定額等。5 計(jì)算工序間的加工余量和工序尺寸的公差。繪制工序圖。必要時(shí)要修改最初決定的毛坯尺寸。6 對(duì)各種不同的加工方法進(jìn)行比較，確定最合理的方案。在流水生產(chǎn)時(shí)要計(jì)算機(jī)床的負(fù)荷率，進(jìn)行工序同期化。7 填寫工藝文件。完成與工藝規(guī)程有關(guān)的設(shè)計(jì)工作，如設(shè)計(jì)專用夾具、檢驗(yàn)夾具、專用刀具和量具等工藝過程的設(shè)計(jì)中的不少問題在前面幾章也提到過，本章主要講的是零件的結(jié)構(gòu)工藝性，毛坯的選擇和余量的的確定毛坯加工成零件工藝路線的確定，機(jī)床工序的設(shè)計(jì)和填寫工藝文件等。常用材料相對(duì)比價(jià)。材 料相對(duì)價(jià)格鑄 鐵剛鋁鋅鉛紫 銅黃 銅青 銅1滿足產(chǎn)品要事用前提下，所設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)以及所規(guī)定的技術(shù)要求必須能適應(yīng)現(xiàn)代制造工藝水平，使生產(chǎn)過程便于實(shí)現(xiàn)并能保證其經(jīng)濟(jì)性。所謂結(jié)構(gòu)工藝性即是指設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的工藝性好，則便于應(yīng)用先進(jìn)的、生產(chǎn)率高的工藝過程、工藝方法，使產(chǎn)品的制造也是最經(jīng)濟(jì)的。對(duì)整個(gè)機(jī)械產(chǎn)品來說，結(jié)構(gòu)工藝性須從以下幾個(gè)方面來考慮：a零件的總數(shù) b材料的需要量c機(jī)械零件的平均精度 d機(jī)械零件各種制造方法的比例對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的零件來說，它的結(jié)構(gòu)工藝性須從生產(chǎn)過程各階段來考慮，因此涉及原材料的選擇、毛坯制造、零件加工、熱處理和表面處理等過程中結(jié)構(gòu)形狀的合理性。零件的結(jié)構(gòu)形狀一般因符合以下要求：A加工表面的形狀應(yīng)與所采用的加工方法的特點(diǎn)相適應(yīng)。B零件加工部位的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于刀具正確的切進(jìn)及切出。C減少加工表面積或加工尺寸。D零件要便于安裝，最好有足夠剛性的和平整的定位表面。E零件結(jié)構(gòu)上的非配合表面應(yīng)盡量可能用毛坯制造方法直接得到。F加工表面的尺寸規(guī)格盡可能統(tǒng)一，并合符標(biāo)準(zhǔn)。另外，如果零件的尺寸和配合都統(tǒng)一，則不僅可使成批生產(chǎn)時(shí)的精密工具和量具減少，而且也便于掌握新產(chǎn)品試制。零件圖上注出的尺寸或其它幾何關(guān)系有以下三類。1決定零件或組合件相互幾何關(guān)系、配合性質(zhì)或運(yùn)動(dòng)關(guān)系尺寸。2除純粹的尺寸聯(lián)系外，直接影響產(chǎn)品工作性能和使用要求的尺寸，如影響零件重量、強(qiáng)度、變形、速度和功率的尺寸。 3對(duì)產(chǎn)品工作和使用性能無顯著影響的尺寸，包括退刀槽、圓角、倒棱等。 毛坯的選用在這次選擇中我用的是鑄件毛坯，它的工藝性主要應(yīng)避免由結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不良引起的鑄造缺陷，并使鑄造工藝過程簡單，操作方便。1鑄件形狀應(yīng)盡量簡單，以利用模型、型芯及熔模制造，避免不規(guī)則分型面。內(nèi)腔形狀應(yīng)盡量采用直線輪廓，減少凸起，以減少型芯數(shù)，簡化操作。2鑄件的垂直壁或筋都應(yīng)有拔模斜度，內(nèi)表面斜度大于外表面斜度，以便于模型和型芯取出。3為防止?jié)沧⒉蛔悖T件壁厚不能太小，應(yīng)依據(jù)零件結(jié)構(gòu)尺寸來確定，也與材料和鑄造方法有關(guān)。壁厚一般可按以下估算 S=l / 200+4 mm式中l(wèi)為鑄件最大尺寸，內(nèi)壁比外壁減薄20%，— ，各處壁厚均勻，圓角一致，從而防止鑄件冷卻不均勻產(chǎn)生殘余應(yīng)力和裂紋。4為防止曲變形，鑄件應(yīng)采用對(duì)稱截面，盡量減少大的水平面，以利于補(bǔ)縮和排氣。所以對(duì)鑄件要認(rèn)真選擇和應(yīng)用才能使零件完好。 加工的路線擬訂 加工過程的開始階段A 零件大多數(shù)表面和主要表面的粗加工。B 加工好以后工序中所用的定位基準(zhǔn)，特別是應(yīng)先加工好許多工序用的共同基準(zhǔn)。C 完成可能出現(xiàn)大批廢品的關(guān)鍵工序。 加工過程的中間階段A 各表面的細(xì)加工和精加工 B 視加工的便利，編排工件不重要表面工序 加工的最后階段主要進(jìn)行終于表面的金加工和光整加工。如果這些工序在前階段中進(jìn)行，則已加工好的高精度和小粗糙度的表面就可能會(huì)在以后的工序中被損壞。由于這些工序應(yīng)達(dá)到零件的最后技術(shù)要求，所以選定的加工方法應(yīng)有效地保證規(guī)定的質(zhì)量。以上所述加工過程個(gè)階段工作的原則只是一般性的，也有例外情況。如六角車床或自動(dòng)車床上用棒料加工小零件、加工巨大而笨重的零件時(shí)不劃分加工階段。初步安排好的加工順序，在工藝規(guī)程設(shè)計(jì)過程或執(zhí)行過程中還可能不斷修改。另外，工藝規(guī)程和工廠車間設(shè)備具體排列等也有關(guān)系，因此需要進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。第五章總結(jié)與展望三年的生學(xué)習(xí)和科研生活即將結(jié)束，三年來在導(dǎo)師的悉心指導(dǎo)下，我順利地完成了《一級(jí)減速器的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)》課題。在這里，我對(duì)該課題的主要工作及取得的研究成果進(jìn)行介紹，并對(duì)今后的發(fā)展前景進(jìn)行展望?；仡檸啄陙淼膶W(xué)習(xí)，本課題所完成的主要內(nèi)容有：(1) 在學(xué)習(xí)國內(nèi)外工藝的基礎(chǔ)上，對(duì)工藝進(jìn)行了總體規(guī)劃和設(shè)計(jì)。(2) 設(shè)計(jì)了工藝與夾具，實(shí)現(xiàn)了對(duì)對(duì)零件的加工。（3）為了便于對(duì)零件的加工，考慮零件的結(jié)構(gòu)和加工的位置及其表面的加工，同時(shí)對(duì)車、銑、鏜、鉆床的熟悉，了解各床的加工方法和加工各床的精度，各床的用途，同時(shí)經(jīng)過考慮時(shí)效和經(jīng)濟(jì)設(shè)計(jì)出完美的加工方案，幫助零件加工方便。盡管本設(shè)計(jì)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)車、銑、鉆加工程序的應(yīng)用，但由于工藝及加具本來就比較復(fù)雜，加上本人水平和開發(fā)時(shí)間有限，設(shè)計(jì)中出現(xiàn)些小問題是需要改正的主要體現(xiàn)在以下幾方面：（1） 本此設(shè)計(jì)主要體現(xiàn)在工藝設(shè)計(jì)和夾具的設(shè)計(jì)裝夾，沒有考慮到切削參數(shù)、切削力、切削振動(dòng)、切削熱、工件和刀具材料及其它物理因素，只對(duì)怎樣加工和工藝路線做出了設(shè)計(jì)。因此，與實(shí)際加工還有一定的差距。如果加上那些對(duì)零件加工的工藝應(yīng)達(dá)到和高的要求。（2）本次設(shè)計(jì)主要是考慮工藝的規(guī)程，分析所用的夾具對(duì)理想曲面逼近的誤差大小和穩(wěn)定性方面還需進(jìn)一步學(xué)習(xí)。（3）本次工藝沒做仿真不能清晰的了解加工的過程，為設(shè)計(jì)的工藝找出缺點(diǎn)，使我跟好的完善工藝。（4）可以體現(xiàn)出CAD/CAM（或其它建模軟件）對(duì)設(shè)計(jì)的重要性，希望對(duì)軟件開發(fā)的越來越好。由于作者水平有限，時(shí)間倉促，文中難免存在錯(cuò)誤和不足之處，懇請(qǐng)大家批評(píng)指正。在此，作者同時(shí)希望能與各位老師和同仁廣泛交流，以期能為國家工藝事業(yè)的發(fā)展做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。 參考文獻(xiàn)(1) 郭成操 . 銑工基本技能. 成都：時(shí)代出版社，2007.(2) 郭成操 、李剛俊主編. 機(jī)械加工工藝基礎(chǔ) . 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北京：機(jī)械工藝出版社，2007致謝衷心的感謝我的導(dǎo)師老師。本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)是在老師的悉心指導(dǎo)下完成的，從論文的選題、設(shè)計(jì)計(jì)劃的制定、設(shè)計(jì)路線的選擇和設(shè)計(jì)的完成。各方面都離不了開郭老師熱情耐心的幫助和教導(dǎo)。在學(xué)習(xí)的三年中，老師認(rèn)真的工作態(tài)度，誠信寬厚的為人處世態(tài)度，都給我留下了難以磨沒的印象，也為我經(jīng)后的工作樹立了優(yōu)秀的榜樣。近三年來的學(xué)習(xí)，不僅使我的知識(shí)結(jié)構(gòu)上了一個(gè)新臺(tái)階，更重要的是，各方面的素質(zhì)得到了提升。而這一切，都要?dú)w功于所有老師的深切教誨與熱情鼓勵(lì)。值此論文完成之際，我首先要向我尊敬的導(dǎo)師老師表達(dá)深深的敬意和無以言表的感謝。最后深深的感謝呵護(hù)我成長的父母。每當(dāng)我遇到困難的時(shí)候，父母總是第一個(gè)給我鼓勵(lì)的人?；仡?0多年來走過的路，每一個(gè)腳印都浸滿著他們無私的關(guān)愛和諄諄教誨，10年的在外求學(xué)之路，寄托著父母對(duì)我的殷切期望。他們?cè)诰裆虾臀镔|(zhì)上的無私支持，堅(jiān)定了我追求人生理想的信念。父母的愛是天下最無私的最寬厚的愛。大恩無以言報(bào)，惟有以永無止境的奮斗，期待將來輝煌的事業(yè)讓父母為之驕傲。我亦相信自己能達(dá)到目標(biāo)。 最后，向所有關(guān)心我的親人、師長和朋友們表示深深的謝意。33