【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ? ?。所對(duì)應(yīng)的軸段的軸長(zhǎng)為 145mm,同時(shí)我們可以選取鍵長(zhǎng) L=100mm。根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)》式（ 61）得： 332 1 0 9 0 .4 3p T M P akld? ???，式中 k==， l=Lb=10018=82mm 根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)》表 62查得：所對(duì)應(yīng)的鍵的許用應(yīng)力 1 0 0 ~ 1 2 0p M Pa?????? p? ，所以該鍵的強(qiáng)度在 規(guī)定的范圍之內(nèi)。 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 5 9 潤(rùn)滑方式的確定 由于此二級(jí)減速器屬于輕型的傳動(dòng)裝置，同時(shí)考慮到其傳動(dòng)速度不是很高，其速度明顯小于 5( ~ 2) 10 / m inr? ，為此我們可以選用脂潤(rùn)滑。箱體內(nèi)采用 SH035792 中的 50 號(hào)潤(rùn)滑，并且必須裝至箱體所要求的高度。 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 6 10 箱體的設(shè)計(jì) 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 由于二級(jí)減速器的箱壁厚薄十分不均勻 ,同時(shí)其加工表面的精度要求比較多，并且二級(jí)減速器箱蓋的結(jié)構(gòu)相當(dāng)復(fù)雜。因此 ,怎樣解決箱蓋的加工 精度的問(wèn)題 ,是箱蓋加工過(guò)程中面臨的的首要問(wèn)題 . 箱蓋的加工表面有許多工藝細(xì)節(jié)，主要的是一些孔和平面。再加工過(guò)程中，我們常常認(rèn)為達(dá)到平面的加工精度比較容易，但是我們覺(jué)得支承孔、孔與孔之間 ,孔和平面之間的相互位置精度則比較難以實(shí)現(xiàn)，這就是制造工藝過(guò)程中的關(guān)鍵性工藝。所以在制定工藝路線的過(guò)程中，我們把保證孔的精度作為首要問(wèn)題來(lái)考慮。在制造箱體的過(guò)程中，我們還應(yīng)該充分考慮實(shí)際要求，比如：是否大批量生產(chǎn)，是否適用于大部分機(jī)械設(shè)備。 由于箱體的制造工藝過(guò)程十分復(fù)雜，確定合適的工藝規(guī)程，關(guān)乎到生產(chǎn)效率，節(jié)約成本。 確定毛坯的制造形式 通過(guò)綜合考慮，由于零件材料的特性緣由，我們將對(duì)毛坯采用鑄件，根據(jù)已知條件分析可知，由于此款減速機(jī)將進(jìn)行中批量生產(chǎn) ,為此我們將選用砂型機(jī)器為毛坯進(jìn)行造型。同時(shí)因?yàn)橄渖w零件 ,φ 72H7,φ 85H7,φ 110H7 孔都是經(jīng)過(guò)鑄造形成的 ,為了消除殘余應(yīng)力，我們借鑒了工人師傅們的經(jīng)驗(yàn)，為此當(dāng)我們鑄造完成后將安排人工時(shí)效處理。 整個(gè)箱體的鑄件我們將采用整模造型 ,同時(shí)借鑒前者經(jīng)驗(yàn)，將澆口位置設(shè)計(jì)在分割面兩端。 查《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》，經(jīng)過(guò)初步分析，我們將確定各個(gè)加工的表面的余量。（如下圖所示） 表一 各加工表面的總余量 加工的表面 基本的尺寸 加工余量等級(jí) 加工余量數(shù)值 左端面輪廓尺寸 G 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 7 右端面輪廓尺寸 G 頂斜面 3 H 分割面 12 G 5 Φ 72H7 孔 72 H Φ 85H7 孔 85 H φ 72H7 孔 72 H 根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》，我們可以得到鑄件的主要尺寸公差 表二毛坯尺寸、對(duì)應(yīng)的尺寸公差 主要面 尺寸 總余量 毛坯 公差 CT P面輪廓尺寸 570 —— 570 兩端面輪廓尺寸 + 低面 12 5 17 Φ 72H7 孔 72 11 61 Φ 85H7 孔 85 11 74 Φ 110H7 孔 110 11 99 基準(zhǔn)的選擇 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇 經(jīng)過(guò)多方面的考慮，為了使其加工精度得到保證，我們必須選擇恰當(dāng)?shù)拇只鶞?zhǔn)面，同時(shí)又必須全面兼顧各方面的尺寸，以及加工余量的分配。主要是因?yàn)橄潴w本身表面加工比較復(fù)雜，同時(shí)加工面選取的基準(zhǔn)非常多 。經(jīng)過(guò)上網(wǎng)查閱資料，選擇粗基準(zhǔn)面，我們應(yīng)當(dāng)避免發(fā)生以下問(wèn)題： 1）加工表面的加工余量是否足夠； 2）為了避免發(fā)生干擾，我們應(yīng)該考慮裝入箱體的齒輪是否有留有足夠的間隙與箱體內(nèi)壁和其他零件間運(yùn)動(dòng)。 3）同時(shí)還應(yīng)該考慮夾緊是否可靠，箱體是否保持了必要的尺寸。 在避免上述問(wèn)題的同時(shí)，我們還應(yīng)該考慮到避免裝配誤差，提高部分軸承支承孔的加工精度。為了盡可能的避免兩箱體的裝配誤差，應(yīng)該將上下箱體合在一起，夾緊固定后再加工，這樣既可以提高部分孔的加工精度，又可以提高生產(chǎn)效率。 在解決上述問(wèn)題后，分割面就成為整個(gè)箱體的精加工 面。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇 我們優(yōu)先滿足基準(zhǔn)重合和基準(zhǔn)統(tǒng)一等要求，只要滿足了以上要求，選定的精基一定能畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 8 夠保證加工精度。 制訂工藝路線 孔的加工和基準(zhǔn)平面的選擇是箱蓋加工過(guò)程中最繁瑣的部分。解決好這些加工表面的加工精度和裝配基準(zhǔn)面的距離，就等于解決好了箱蓋的加工過(guò)程的大部分工作。 初步確定箱體表面的加工工藝過(guò)程：主要平面基準(zhǔn)的選擇 主要平面加工 — 部分孔系的加工基準(zhǔn)的選擇 部分孔系加工 — 次要面基準(zhǔn)的選擇 次要面加工 固定孔基準(zhǔn)的選擇固定孔加工。 綜合考慮各孔、各平面加工精度，同時(shí)考慮經(jīng)濟(jì) 性原則，我們將選用特定的夾具盡可能使得在一個(gè)基準(zhǔn)平面上進(jìn)行掇刀加工工序。所以我們將先初步制動(dòng)各部件的加工工藝規(guī)程： 兩端面：粗銑 — 精銑；φ 72H7 孔： 粗鏜 — 精鏜；φ 85H7 孔：粗鏜 — 精鏜； φ 110H7孔：粗鏜 — 精鏜。 6 級(jí)～ 9 級(jí)精度不需要鑄出的孔：鉆 — 擴(kuò) — 鉸 — 锪；螺紋孔：鉆孔 — 攻螺紋；頂斜面：銑；底面：銑 — 磨。 部分孔具有較高的平度要求，并且對(duì)于同軸度也有很高的要求，例如：φ 72H7，φ 85H7，φ 110H7。 對(duì)于此類(lèi)孔系，我們對(duì)于他們兩端面采用相同的加工方法，但是我們應(yīng)該秉承工序集中的原則來(lái)保證裝配 精度和避免裝配誤差。 以下便是具體的加工過(guò)程： 查《機(jī)械制造技術(shù)及其基礎(chǔ)》，對(duì)于加工路線，我們嘗試著制定：對(duì)于加工面我們秉承面后孔的原則，先粗加工后精加工的原則。在初步確定加工工藝規(guī)程的過(guò)程中，我們將箱體的底面，φ 72Hφ 85Hφ 110H7 的先加工，為了保證加工后孔能夠完整配合，所以我們需要先加工面后加工孔。 2φ 11 锪平φ 24，兩端面 8M86H 深 15 均布，φ 9， 8φ 14 锪平φ 24， 2φ 8 錐銷(xiāo)孔、 6M82H 等這些次要面，我們將在主要工序加工完畢后再進(jìn)行加工。 表三：初步確定箱體的加工工藝 路線 工序號(hào) 工序內(nèi)容 10 鑄造 20 清砂 30 時(shí)效處理 40 涂漆 50 刨頂斜面 60 銑分割面 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 9 70 銑兩端面 80 粗鏜φ 72，φ 85，φ 110。倒角 45186。 90 磨分割面 100 精鏜φ 72，φ 85，φ 110 110 鉆 M10 孔 120 鉆 8φ 10孔 130 鉆 2φ 11孔 140 鉆 6φ 16孔 150 鉆 2φ 9孔 160 鉆 M10 螺紋底孔 170 孔 8φ 10锪平φ 22 180 孔 2φ 11锪平φ 24 190 鉸 2φ 8錐銷(xiāo)孔 200 攻螺紋 8— M8— 6H 深 15 均布 210 攻螺紋 6— M10— 6H 深 15均布 220 攻螺紋 M10 230 檢驗(yàn) 240 入庫(kù) 在進(jìn)行上述操作時(shí)我們將盡量秉承原先擬定的工藝原則，但是在工序中的個(gè)別問(wèn)題我們還應(yīng)該具體具 體分析： 例如：對(duì)于工序 50 我們可以稍作改進(jìn)：將 刨頂斜面改為 銑削完成（由于本減速器箱體是中批量生產(chǎn)） 次要面加工：例如： 2φ 11锪平φ 24應(yīng)該放在同一步中完成，主要是為了提高制造精度，滿足他們較高的同軸度要求。 在考慮到加工效率，和提高制造精度的情況下，我們可以將鉆 8M86H孔和鉆 6M106H孔同時(shí)進(jìn)行。主要是由于這兩者可以共用一臺(tái)鉆床、一套專(zhuān)用夾具。如果兩者一起加工，不但大大提高生產(chǎn)效率，還將大大節(jié)約生產(chǎn)成本。 表四修改后工藝路線如下 工序號(hào) 工序內(nèi)容 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 10 10 鑄造 20 對(duì)于澆注 留下的飛刺、飛邊、冒口、型砂等進(jìn)行清除 30 時(shí)效處理 40 涂防銹漆 50 首先初步選定裝夾基準(zhǔn)面，再運(yùn)用合適的夾具夾緊工件。 60 將頂斜面作為定位基準(zhǔn)，粗銑分割面，同時(shí)留有加工余量。（注意周邊均勻） 70 運(yùn)用工序 60 的定位夾緊的方法，再保證加工精度和保證尺寸的同時(shí)，半精銑頂部斜面 80 運(yùn)用工序 70 的定位夾緊的方法，再留有磨削余量的和保證尺寸的同時(shí)，精銑分割面 90 以分割面外形為定位基準(zhǔn)，锪 2φ 24孔，鉆 2φ 11 孔 100 以分割面外形為定位基準(zhǔn)，锪 8φ 22孔，鉆 8φ 10 孔 110 鉆攻 2 M10 120 以分割面外形為定位基準(zhǔn)，鉆 2φ 9孔 130 以分割面外形為定位基準(zhǔn)，锪 6φ 26孔，鉆 6φ 16 孔 140 將頂斜面作為定位基準(zhǔn)，運(yùn)用適當(dāng)?shù)膴A具裝夾工件，磨分割面使其達(dá)到規(guī)定要求 150 用 10— M10螺栓將箱體、箱蓋裝配在一起 160 鉆鉸 2φ 8， 1： 40錐度銷(xiāo)孔，同時(shí)將其裝入錐度銷(xiāo) 170 對(duì)于箱體，箱蓋編號(hào) 180 將地面作為定位基準(zhǔn)，在考慮各方面條件的情況下，用夾具固定工件，保證留有加工余量的情況下，粗銑兩端面 190 運(yùn)用和工序 180 相同的定 位基準(zhǔn)和定位夾具，在保證尺寸 的情況下精銑兩端面 200 在采取適當(dāng)?shù)膴A具進(jìn)行有效固定后，攻鉆 6— M10— 6H 深 15均部孔和 8— M8— 6H深 15 均部孔。 210 將底面作為定位基準(zhǔn)，運(yùn)用適當(dāng)?shù)膴A具裝夾工件，粗鏜φ72Hφ 85H φ 110H7 孔。留加工余量 ～ ，保證中心距 112+ 和 160+ 220 采取同同工序 210 相同的裝夾方法，半精鏜φ 72Hφ 85H φ 110H7 三處軸承孔。留有加工余量 ，保證中心距畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 11 112+ 和 160+ 230 采用同工序 220 相同的裝夾方法，精鏜φ 72Hφ 52Hφ110H7 三處軸承孔達(dá)到圖紙規(guī)定的要求尺寸，保證中心距112+ 和 160+ 240 將箱體拆開(kāi)，用砂皮清理箱體邊毛刺 250 將箱體和箱座合上，裝錐銷(xiāo)，將兩者固定住，防止發(fā)生松動(dòng) 260 檢測(cè)各部件尺寸及精度 270 入庫(kù) 選擇適當(dāng)?shù)募庸ぴO(shè)備等 因?yàn)橄潴w數(shù)量較多，對(duì)于一般的孔，軸以及加工平面，我們使用通用機(jī)床進(jìn)行加工，對(duì)于特殊要求的零部件，我們將運(yùn)用少量的專(zhuān)用機(jī)床。 但是在面對(duì)特殊部件時(shí)，我們還應(yīng)該具體問(wèn)題集體分析。 工序 90，鉆 2φ 11 孔，锪 2φ 24 孔。 锪 2φ 24孔：根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》，利用搖臂鉆床 Z3025。 刀具：錐柄麻花鉆 2 11 帶可換導(dǎo)柱錐柄平底锪鉆。 同時(shí)專(zhuān)用夾具、游標(biāo)卡尺等不能缺少。 工序 110，根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》，使用φ 10mm 的麻花鉆，鉆攻 M10 螺紋孔。 同時(shí)使用階梯麻花鉆及絲錐夾頭鉆攻 M10 螺紋底孔。 工序 120，鉆 2φ 9 孔，在 Z3025 鉆床使用錐柄麻花專(zhuān)用夾具和塞規(guī)進(jìn)行鉆孔。 工序 130，根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》，在 Z3025B 搖臂鉆床上用錐柄階梯麻花鉆加工螺紋底孔。 工序 140，根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》，利用專(zhuān)用夾具固定好工件，在 M7120A 磨床上磨削分割面。 工序 160 中，根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》，利用麻花鉆錐柄機(jī)在鉆床 Z3205 上加工零件，同時(shí)根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，錐柄用 1： 50錐度銷(xiāo)子鉸刀。 工序 190，根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》，在臥式雙面組合銑床上利用專(zhuān)用夾具固定工件，進(jìn)行粗銑端面。根據(jù)切削功率大小，我們將采用功率為 6KW 的 ITX32 型銑削頭。 工序 200，根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》，我們將利用搖 臂鉆床加工 8— M8— 6H 深 15 均布和6— M10— 6H 深 15 均布。 工序 210，根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》，結(jié)合實(shí)際情況，我們將選用功率為 的 ITXb20M型銑削頭組成的臥式兩面組合銑精銑端面采用床。采用專(zhuān)用夾具的同時(shí)，我們將保證銑刀具類(lèi)型與粗銑相同。 工序 230，根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》 ，在功率為 2KW 的 ITA20