【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 上應(yīng)標(biāo)注出相應(yīng)的尺寸、幾何精度要求和表面粗糙度要求。與本工序加工無(wú)關(guān)的技術(shù)要求一律不標(biāo)。（5）定位、夾緊和裝置符號(hào)按照標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械加工工藝定位、夾緊符號(hào)》的規(guī)定選用。. 工序簡(jiǎn)圖上的定位、夾緊、裝置符號(hào)定位符號(hào)、定位點(diǎn)的表示方法及圖形比例依據(jù)文獻(xiàn)【14】中表31進(jìn)行選擇。常用定位裝置符號(hào)依據(jù)文獻(xiàn)【14】中表31進(jìn)行選擇。定位符號(hào)、夾緊符號(hào)、裝置符號(hào)可以單獨(dú)使用，也可以聯(lián)合使用，當(dāng)僅用符號(hào)表示不明確時(shí)，可用文字補(bǔ)充說(shuō)明。本箱體零件的各詳細(xì)工序簡(jiǎn)圖見(jiàn)工序卡片 切削用量及基本工時(shí)的確定原則切削用量的選擇，對(duì)生產(chǎn)率，加工成本和加工質(zhì)量均有重要影響。所以合理的切削用量是指在保證加工質(zhì)量的前提下，能取得較高的生產(chǎn)效率和較低成本的切削用量。約束切削用量選擇的主要條件有：工件的加工要求，包括加工質(zhì)量要求和生產(chǎn)效率要求；刀具材料的切削性能；機(jī)床性能，包括動(dòng)力特征和運(yùn)動(dòng)特性；刀具壽命要求。切削用量的選用原則：首先選取盡可能大的背吃刀量ap；其次根據(jù)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度、刀桿強(qiáng)度等限制條件(粗加工時(shí))或已加工表面粗糙度要求（精加工時(shí)），選取盡可能大的進(jìn)給量f；最后根據(jù)《切削用量手冊(cè)》查取以確定切削速度Vc。切削用量三要素的選用：（1）背吃刀量ap：根據(jù)加工余量確定。粗加工時(shí)，一次走刀應(yīng)盡可能切掉全部余量。如果是下面幾種情況，可分幾次走刀：加工余量太大；工藝系統(tǒng)剛性不足；斷續(xù)切削。半精加工時(shí)，~2mm。精加工時(shí)，~。（2）進(jìn)給量f：粗加工時(shí)，對(duì)表面質(zhì)量沒(méi)有太搞要求，合理的進(jìn)給量影視工藝系統(tǒng)所能承受的最大進(jìn)給量。限制精加工因素的主要因素是表面粗糙度和加工精度要求。時(shí)間生產(chǎn)中，經(jīng)常采用查表法確定進(jìn)給量。粗加工時(shí)，根據(jù)加工材料、車(chē)刀刀桿尺寸及已確定的背吃刀量由“切削用量手冊(cè)”可查得進(jìn)給量f的取值。半精加工和精加工時(shí)，則主要根據(jù)工件表面粗糙度要求，選擇進(jìn)給量f值。（3）切削速度：根據(jù)已經(jīng)確定的背吃刀量ap，進(jìn)給量f及刀具壽命T,用查表法確定切削速度Vc。時(shí)間定額是指在一定生產(chǎn)條件下規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時(shí)間。時(shí)間定額是安排作業(yè)計(jì)劃、進(jìn)行成本核算的重要依據(jù)，也是設(shè)計(jì)或擴(kuò)建工廠（或車(chē)間）時(shí)計(jì)算設(shè)備和工人數(shù)量的依據(jù)。時(shí)間定額規(guī)定得過(guò)緊會(huì)影響生產(chǎn)工人的勞動(dòng)積極性和創(chuàng)造性，并容易誘發(fā)忽視產(chǎn)品質(zhì)量的傾向；時(shí)間定額規(guī)定得過(guò)松起不到指導(dǎo)生產(chǎn)和促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展的積極作用。合理制定時(shí)間定額對(duì)保證產(chǎn)品加工質(zhì)量、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本具有重要意義。時(shí)間定額由以下幾個(gè)部分組成：、形狀、性能和相對(duì)位置關(guān)系所消耗的時(shí)間。，如裝卸工件，開(kāi)停機(jī)床，改變切削用量，測(cè)量加工尺寸，引進(jìn)或退回刀具等動(dòng)作所花費(fèi)的時(shí)間，一般以機(jī)動(dòng)工時(shí)的百分比進(jìn)行估算。本設(shè)計(jì)輔助時(shí)間以機(jī)動(dòng)工時(shí)的15%進(jìn)行估算。，工人為照管工作地（例如更換刀具、潤(rùn)滑機(jī)床、清理切屑、收拾工具等）所消耗的時(shí)間。本設(shè)計(jì)中布置工作地時(shí)間tb和休息和生理需要時(shí)間tx之和取工作時(shí)間的6%。設(shè)一批工件數(shù)為m，則分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間為tz/m。將這部分時(shí)間加到單件時(shí)間td中，即為單件計(jì)算時(shí)間tdj: tdj=td+tz/，由于是大批大量生產(chǎn)，每個(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間為tz/m相對(duì)單件時(shí)間很小，可忽略不計(jì)。 機(jī)體切削用量和基本工時(shí)的確定（圖9）（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：粗鏜蝸輪面Φ85mm軸承孔，機(jī)床：專(zhuān)用鏜床刀具：YT30鏜刀量具：塞規(guī)（2）計(jì)算鏜削用量，單邊余量Z=, 切削深度ap=,走刀長(zhǎng)度分別為l1=230mm, l2=275mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)[4]，—60,確定fz=切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=300m/min —41,取nw=800r/min,故加工蝸輪軸承孔：機(jī)動(dòng)工時(shí)為： 輔助時(shí)間為： tf==48=其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(48+)=則工序10的總時(shí)間為： tdj2=tm+tf+tb+tx =48++= 8．工序9半精鏜 （圖10）（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：半精鏜蝸桿面Φ72mm軸承孔，機(jī)床：專(zhuān)用鏜床 刀具：YT30鏜刀 量具：塞規(guī)（2）計(jì)算鏜削用量，單邊余量Z=, 切削深度ap=,走刀長(zhǎng)度分別為l1=230mm, l2=275mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)[4]，—60,確定fz=切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=300m/min —41,取nw=800r/min,故加工蝸桿軸承孔：機(jī)動(dòng)工時(shí)為：輔助時(shí)間為： tf==78=其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(78+)=故工序11的總時(shí)間： tdj1=tm+tf+tb+tx =78++= 9．工序10半精鏜 （圖11） （1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：半精鏜蝸輪面Φ85mm軸承孔，機(jī)床：專(zhuān)用鏜床刀具：YT30鏜刀量具：塞規(guī)（2）計(jì)算鏜削用量，單邊余量Z=, 切削深度ap=,走刀長(zhǎng)度分別為l1=230mm, l2=275mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)[4]，—60,確定fz=切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=300m/min —41,取nw=800r/min,加工蝸輪軸承孔：機(jī)動(dòng)工時(shí)為：輔助時(shí)間為： tf==60=9s其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(60+9)=故總時(shí)間： tdj2=tm+tf+tb+tx =60+9+= 11．工序11 精鏜（圖13）（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：粗鏜2Φ85mm軸承孔，機(jī)床：專(zhuān)用鏜床刀具：YT30鏜刀量具：塞規(guī)（2）計(jì)算鏜削用量粗鏜孔至Φ85mm， 切削深度ap=,走刀長(zhǎng)度分別為l1=230mm, l2=275mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)[4]，—60,確定fz=切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=300m/min —41,取nw=800r/min,加工蝸輪軸承孔：機(jī)動(dòng)工時(shí)為：輔助時(shí)間為： tf==60=9s其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(60+9)=則工序14的總時(shí)間為： tdj2=tm+tf+tb+tx =60+9+= 第5章 組合機(jī)床概述（該部分是由團(tuán)隊(duì)協(xié)作共同完成，具體內(nèi)容詳見(jiàn)路通畢業(yè)論文組合機(jī)床設(shè)計(jì)部分及王廣九畢業(yè)論文主軸箱設(shè)計(jì)部分）第6章 組合鏜床夾具設(shè)計(jì) 夾具設(shè)計(jì)基本過(guò)程 工裝夾具設(shè)計(jì)的基本原則1. 滿足使用過(guò)程中工件定們的穩(wěn)定性和可靠性；；；，條件充分時(shí)最好不需要使用其它工具進(jìn)行；；、成本昂貴；；；、氣動(dòng)、液壓、伺服的依次選用原則；。 工裝夾具設(shè)計(jì)基本知識(shí)1．夾具設(shè)計(jì)的基本要求(1)工裝夾具應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和剛度；(2)夾緊的可靠性；(3)焊接操作的靈活性；(4)便于焊件的裝卸；(5)良好的工藝性。2．工裝夾具設(shè)計(jì)的基本方法與步驟(1)設(shè)計(jì)前準(zhǔn)備夾具設(shè)計(jì)的原始資料包括以下內(nèi)容1)夾具設(shè)計(jì)任務(wù)單；2)工件圖樣及技術(shù)條件；3)工件的裝配工藝規(guī)程；4)夾具設(shè)計(jì)的技術(shù)條件；5)夾具的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)格化資料，包括國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工廠標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格化結(jié)構(gòu)圖冊(cè)等。(2)設(shè)計(jì)的步驟1)確定鏜床夾具結(jié)構(gòu)方案；2)繪制鏜床夾具工作總圖階段；3)繪制鏜床夾具零件圖階段；4)編寫(xiě)夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)；5)必要時(shí)，還需要編寫(xiě)夾具使用說(shuō)明書(shū)，包括夾具的性能、使用注意事項(xiàng)等內(nèi)容。夾具的制造公差，根據(jù)夾具元件的功用及裝配要求不同可將夾具元件分為四類(lèi):(1)第一類(lèi)時(shí)直接與工件接觸，并嚴(yán)格確定工件的位置，主要包括接頭定位件、V形塊、定位銷(xiāo)等定位元件；(2)第二類(lèi)是各種導(dǎo)向件，此類(lèi)元件雖不與定位工件直接接觸，但它確定第一類(lèi)元件的位置；(3)第三類(lèi)屬于夾具內(nèi)部結(jié)構(gòu)零件相互配合的夾具元件，如夾緊裝置各組成零件之間的配合尺寸公差；(4)第四類(lèi)是不影響工件位置，也不與其它元件相配合，如夾具的主體骨架等。 夾具結(jié)構(gòu)工藝性 夾具良好工藝性的基本要求，制造專(zhuān)用件的比例應(yīng)盡量少，減少制造勞動(dòng)量和降低費(fèi)用；，裝配和方便；； 裝配基準(zhǔn)的選擇 ，其它元件的位置只對(duì)此表面或線進(jìn)行調(diào)整和修配；，其位置和尺寸就不應(yīng)再變動(dòng)。因此，那些在裝配過(guò)程中自身的位置和尺寸尚須調(diào)整和修配的表面或線不能作為裝配基準(zhǔn)。 機(jī)床夾具的組成與作用，如定位銷(xiāo)軸、擋銷(xiāo)等。，如開(kāi)口墊圈、螺母等。，如鏜模套如圖11所示、對(duì)刀塊等。圖61 鏜套，如夾具體的地面位安裝基面，保證了鏜套的軸線與鏜床工作臺(tái)平行。、裝置連接成一體，并通過(guò)它將整個(gè)夾具安裝在機(jī)床上。如需加工按一定規(guī)律分布的多個(gè)表面時(shí)，常設(shè)置分度裝置；為能方便、準(zhǔn)確的定位，常設(shè)置預(yù)定位裝置；對(duì)于大型夾具，常設(shè)置吊裝工藝結(jié)構(gòu)等。 機(jī)床夾具的組成，工件相對(duì)于刀具及機(jī)床的位置度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，因此可使一批工件的加工精度保持一致。、快速，工件不需要?jiǎng)澗€、找正，可顯著的減少輔助時(shí)間；工件在夾具中裝夾后提高了工件的剛度，因此可加大切削用量；的使用多件、多工位裝夾工件的夾具，并的采用高效夾緊機(jī)構(gòu)，進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。，擴(kuò)大了原機(jī)床的功能和使用范圍。如在車(chē)床床鞍上安放鏜模夾具，就可以進(jìn)行箱體零件的孔系加工。，保證生產(chǎn)安全。 工件在夾具中位置的確定，主要是通過(guò)各種類(lèi)型的定位元件來(lái)實(shí)現(xiàn)的。在機(jī)械加工中，雖然被加工工件的種類(lèi)繁多和形狀各異，但從它們的基本結(jié)構(gòu)來(lái)看，不外乎是由平面、圓柱面、圓錐面所組成。工件在夾具中定位時(shí)，可根據(jù)各自的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工序加工要求，選取其上的平面、圓柱面、圓錐面或它們之間的組合表面作為定位基準(zhǔn)。為此，在夾具設(shè)計(jì)中可根據(jù)需要，選用下述各種類(lèi)型的定位元件。1. 平面定位元件2. 圓孔表面定位元件3. 外圓表面定位元件4. 組合表面定位元件通過(guò)對(duì)減速器箱體的分析可知，工件的徑向與橫向尺寸較大，且工件的厚度較薄，故選擇采用的定位類(lèi)型的元件為組合表面定位元件，定位基準(zhǔn)為一面兩孔，即把減速器箱體的底面和底面的兩個(gè)定位孔作為定位基準(zhǔn)。其定位形式如下圖所示 圖62 減速器箱體基準(zhǔn)面如果采用大平面來(lái)定位，由于基準(zhǔn)面的加工精度較高，故采用大平面定位需要精加工的范圍較大，且精度不容易保證。故基準(zhǔn)面可以采用支撐板來(lái)定位，這樣不但使需要精加工面較小，而且精度還容易保證。同時(shí)為了保證工件受力的穩(wěn)定性，故采用兩個(gè)支撐板如圖23所示，對(duì)稱(chēng)于豎直軸與水平軸分布。一個(gè)定位面限制了工件的、 、 三個(gè)自由度。兩個(gè)定位孔可以采用兩個(gè)定位銷(xiāo)來(lái)定位，如果采用兩個(gè)短圓柱銷(xiāo)來(lái)參與定位，則兩個(gè)圓柱銷(xiāo)重復(fù)限制了工件Z軸方向的轉(zhuǎn)動(dòng)，產(chǎn)生了過(guò)定位現(xiàn)象，由上述對(duì)過(guò)定位的分析可知，過(guò)定位現(xiàn)象是不允許的，故采用一個(gè)圖24a所示的短圓柱銷(xiāo)和一個(gè)圖24b所示的短菱形銷(xiāo)組合定位，這樣就避免了過(guò)定位現(xiàn)象。 圖63 支撐板 圖64 菱形銷(xiāo)和圓柱銷(xiāo)采用一面和一個(gè)短圓柱銷(xiāo)、一個(gè)短菱形銷(xiāo)的定位方式，限制了箱體的六個(gè)方向的自由度，滿足六點(diǎn)定位原理，屬于上述的完全定位類(lèi)型，能夠滿足工件加工表面的位置要求。 工件的定位誤差 定位誤差的分析使用夾具加工此工件時(shí)，影響被加工零件位置精度的誤差因素很多，其中來(lái)自?shī)A具方面的有：定位誤差，夾緊誤差，對(duì)刀誤差以及夾具的制造與安裝誤差等；來(lái)自加工過(guò)程方面的誤差有：工藝系統(tǒng)（除夾具外）的幾何誤差，受力變形，受熱變形，磨損以及各種隨機(jī)因素所造成的加工誤差。上述各項(xiàng)因素所造成的誤差總和應(yīng)當(dāng)不超過(guò)工件允許的工序公差，才能使工件合格?？梢杂孟铝屑庸ふ`差不等式表示它們之間的關(guān)系：式中：—— 與定位有關(guān)的誤差，簡(jiǎn)稱(chēng)定位誤差； —— 與夾具有關(guān)的其它誤差，簡(jiǎn)稱(chēng)夾具安裝誤差； —— 加工過(guò)程誤差； —— 工件的工序誤差。在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)盡量減小與夾具有關(guān)的誤差，以滿足加工精度的要求。在做初步估算時(shí)，可粗略的先按三項(xiàng)誤差平均分配，各項(xiàng)不超過(guò)相應(yīng)工序公差的三分之一。 工件的定位方案在制定工件的工藝規(guī)程時(shí)，就已經(jīng)初步考慮了加工工藝基準(zhǔn)問(wèn)題，有時(shí)還繪制了工序簡(jiǎn)圖。設(shè)計(jì)夾具時(shí)原則上應(yīng)該工藝基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。但無(wú)論是工藝基準(zhǔn)還是定位基準(zhǔn)，均應(yīng)符合六點(diǎn)定位原理。六點(diǎn)定位原理是采用六個(gè)按一定規(guī)則布置的約束點(diǎn)，限制工件的六個(gè)自由度，使工件在夾具中的位置完全確定。每個(gè)點(diǎn)都必須起到限制一個(gè)自由度的作用，而不能用一個(gè)以上的點(diǎn)來(lái)限制同一個(gè)自由度。因此，六個(gè)點(diǎn)的位置不能隨意布置。 根據(jù)工件加工表面的位置要求，將工件的六個(gè)自由度全部限制。 需要限制的自由度少于六個(gè)。 需要限制的自由度未完全被限制。 工件的一個(gè)或幾個(gè)自由度被不同的定位支承點(diǎn)重復(fù)限制的定位稱(chēng)為過(guò)定位。 在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，是否允許過(guò)定位，應(yīng)根據(jù)工件的不同定位情況進(jìn)行分析。定位誤差是指一批工件在夾具中定位時(shí)，工件的工序基準(zhǔn)子工序方向或加工要求方向上的最大變化量。引起定位誤差的原因有兩項(xiàng)：一項(xiàng)是基準(zhǔn)不重合誤差，另一項(xiàng)是基準(zhǔn)位移誤差。在定位方案中，若工件的工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合而造成的加工誤差，基準(zhǔn)不重合誤差?；鶞?zhǔn)不重合誤差的大小等于因定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合而造成的加工尺寸的變動(dòng)范圍，即。工件在夾具中定位時(shí)，由于定位副（工件的定位表面與定位元件的工作表面）的制造公差和最小配合間隙的影響，使定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上產(chǎn)生位移，導(dǎo)致各個(gè)工件的位置不一致，造成加工誤差，這個(gè)誤差稱(chēng)為基準(zhǔn)位移誤差。同樣，基準(zhǔn)位移誤差的大小等于因定位基準(zhǔn)與調(diào)刀基準(zhǔn)不重合造成的加工尺寸的變動(dòng)范圍