【文章內容簡介】 上應標注出相應的尺寸、幾何精度要求和表面粗糙度要求。與本工序加工無關的技術要求一律不標。（5）定位、夾緊和裝置符號按照標準《機械加工工藝定位、夾緊符號》的規(guī)定選用。. 工序簡圖上的定位、夾緊、裝置符號定位符號、定位點的表示方法及圖形比例依據(jù)文獻【14】中表31進行選擇。常用定位裝置符號依據(jù)文獻【14】中表31進行選擇。定位符號、夾緊符號、裝置符號可以單獨使用，也可以聯(lián)合使用，當僅用符號表示不明確時，可用文字補充說明。本箱體零件的各詳細工序簡圖見工序卡片 切削用量及基本工時的確定原則切削用量的選擇，對生產(chǎn)率，加工成本和加工質量均有重要影響。所以合理的切削用量是指在保證加工質量的前提下，能取得較高的生產(chǎn)效率和較低成本的切削用量。約束切削用量選擇的主要條件有：工件的加工要求，包括加工質量要求和生產(chǎn)效率要求；刀具材料的切削性能；機床性能，包括動力特征和運動特性；刀具壽命要求。切削用量的選用原則：首先選取盡可能大的背吃刀量ap；其次根據(jù)機床進給機構強度、刀桿強度等限制條件(粗加工時)或已加工表面粗糙度要求（精加工時），選取盡可能大的進給量f；最后根據(jù)《切削用量手冊》查取以確定切削速度Vc。切削用量三要素的選用：（1）背吃刀量ap：根據(jù)加工余量確定。粗加工時，一次走刀應盡可能切掉全部余量。如果是下面幾種情況，可分幾次走刀：加工余量太大；工藝系統(tǒng)剛性不足；斷續(xù)切削。半精加工時，~2mm。精加工時，~。（2）進給量f：粗加工時，對表面質量沒有太搞要求，合理的進給量影視工藝系統(tǒng)所能承受的最大進給量。限制精加工因素的主要因素是表面粗糙度和加工精度要求。時間生產(chǎn)中，經(jīng)常采用查表法確定進給量。粗加工時，根據(jù)加工材料、車刀刀桿尺寸及已確定的背吃刀量由“切削用量手冊”可查得進給量f的取值。半精加工和精加工時，則主要根據(jù)工件表面粗糙度要求，選擇進給量f值。（3）切削速度：根據(jù)已經(jīng)確定的背吃刀量ap，進給量f及刀具壽命T,用查表法確定切削速度Vc。時間定額是指在一定生產(chǎn)條件下規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時間。時間定額是安排作業(yè)計劃、進行成本核算的重要依據(jù)，也是設計或擴建工廠（或車間）時計算設備和工人數(shù)量的依據(jù)。時間定額規(guī)定得過緊會影響生產(chǎn)工人的勞動積極性和創(chuàng)造性，并容易誘發(fā)忽視產(chǎn)品質量的傾向；時間定額規(guī)定得過松起不到指導生產(chǎn)和促進生產(chǎn)發(fā)展的積極作用。合理制定時間定額對保證產(chǎn)品加工質量、提高勞動生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本具有重要意義。時間定額由以下幾個部分組成：、形狀、性能和相對位置關系所消耗的時間。，如裝卸工件，開停機床，改變切削用量，測量加工尺寸，引進或退回刀具等動作所花費的時間，一般以機動工時的百分比進行估算。本設計輔助時間以機動工時的15%進行估算。，工人為照管工作地（例如更換刀具、潤滑機床、清理切屑、收拾工具等）所消耗的時間。本設計中布置工作地時間tb和休息和生理需要時間tx之和取工作時間的6%。設一批工件數(shù)為m，則分攤到每個工件上的準備與終結時間為tz/m。將這部分時間加到單件時間td中，即為單件計算時間tdj: tdj=td+tz/，由于是大批大量生產(chǎn)，每個工件上的準備與終結時間為tz/m相對單件時間很小，可忽略不計。 機體切削用量和基本工時的確定（圖9）（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：粗鏜蝸輪面Φ85mm軸承孔，機床：專用鏜床刀具：YT30鏜刀量具：塞規(guī)（2）計算鏜削用量，單邊余量Z=, 切削深度ap=,走刀長度分別為l1=230mm, l2=275mm確定進給量f：根據(jù)[4]，—60,確定fz=切削速度：參考有關手冊，確定V=300m/min —41,取nw=800r/min,故加工蝸輪軸承孔：機動工時為： 輔助時間為： tf==48=其他時間計算： tb+tx=6%(48+)=則工序10的總時間為： tdj2=tm+tf+tb+tx =48++= 8．工序9半精鏜 （圖10）（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：半精鏜蝸桿面Φ72mm軸承孔，機床：專用鏜床 刀具：YT30鏜刀 量具：塞規(guī)（2）計算鏜削用量，單邊余量Z=, 切削深度ap=,走刀長度分別為l1=230mm, l2=275mm確定進給量f：根據(jù)[4]，—60,確定fz=切削速度：參考有關手冊，確定V=300m/min —41,取nw=800r/min,故加工蝸桿軸承孔：機動工時為：輔助時間為： tf==78=其他時間計算： tb+tx=6%(78+)=故工序11的總時間： tdj1=tm+tf+tb+tx =78++= 9．工序10半精鏜 （圖11） （1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：半精鏜蝸輪面Φ85mm軸承孔，機床：專用鏜床刀具：YT30鏜刀量具：塞規(guī)（2）計算鏜削用量，單邊余量Z=, 切削深度ap=,走刀長度分別為l1=230mm, l2=275mm確定進給量f：根據(jù)[4]，—60,確定fz=切削速度：參考有關手冊，確定V=300m/min —41,取nw=800r/min,加工蝸輪軸承孔：機動工時為：輔助時間為： tf==60=9s其他時間計算： tb+tx=6%(60+9)=故總時間： tdj2=tm+tf+tb+tx =60+9+= 11．工序11 精鏜（圖13）（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：粗鏜2Φ85mm軸承孔，機床：專用鏜床刀具：YT30鏜刀量具：塞規(guī)（2）計算鏜削用量粗鏜孔至Φ85mm， 切削深度ap=,走刀長度分別為l1=230mm, l2=275mm確定進給量f：根據(jù)[4]，—60,確定fz=切削速度：參考有關手冊，確定V=300m/min —41,取nw=800r/min,加工蝸輪軸承孔：機動工時為：輔助時間為： tf==60=9s其他時間計算： tb+tx=6%(60+9)=則工序14的總時間為： tdj2=tm+tf+tb+tx =60+9+= 第5章 組合機床概述（該部分是由團隊協(xié)作共同完成，具體內容詳見路通畢業(yè)論文組合機床設計部分及王廣九畢業(yè)論文主軸箱設計部分）第6章 組合鏜床夾具設計 夾具設計基本過程 工裝夾具設計的基本原則1. 滿足使用過程中工件定們的穩(wěn)定性和可靠性；；；，條件充分時最好不需要使用其它工具進行；；、成本昂貴；；；、氣動、液壓、伺服的依次選用原則；。 工裝夾具設計基本知識1．夾具設計的基本要求(1)工裝夾具應具備足夠的強度和剛度；(2)夾緊的可靠性；(3)焊接操作的靈活性；(4)便于焊件的裝卸；(5)良好的工藝性。2．工裝夾具設計的基本方法與步驟(1)設計前準備夾具設計的原始資料包括以下內容1)夾具設計任務單；2)工件圖樣及技術條件；3)工件的裝配工藝規(guī)程；4)夾具設計的技術條件；5)夾具的標準化和規(guī)格化資料，包括國家標準工廠標準和規(guī)格化結構圖冊等。(2)設計的步驟1)確定鏜床夾具結構方案；2)繪制鏜床夾具工作總圖階段；3)繪制鏜床夾具零件圖階段；4)編寫夾具設計說明書；5)必要時，還需要編寫夾具使用說明書，包括夾具的性能、使用注意事項等內容。夾具的制造公差，根據(jù)夾具元件的功用及裝配要求不同可將夾具元件分為四類:(1)第一類時直接與工件接觸，并嚴格確定工件的位置，主要包括接頭定位件、V形塊、定位銷等定位元件；(2)第二類是各種導向件，此類元件雖不與定位工件直接接觸，但它確定第一類元件的位置；(3)第三類屬于夾具內部結構零件相互配合的夾具元件，如夾緊裝置各組成零件之間的配合尺寸公差；(4)第四類是不影響工件位置，也不與其它元件相配合，如夾具的主體骨架等。 夾具結構工藝性 夾具良好工藝性的基本要求，制造專用件的比例應盡量少，減少制造勞動量和降低費用；，裝配和方便；； 裝配基準的選擇 ，其它元件的位置只對此表面或線進行調整和修配；，其位置和尺寸就不應再變動。因此，那些在裝配過程中自身的位置和尺寸尚須調整和修配的表面或線不能作為裝配基準。 機床夾具的組成與作用，如定位銷軸、擋銷等。，如開口墊圈、螺母等。，如鏜模套如圖11所示、對刀塊等。圖61 鏜套，如夾具體的地面位安裝基面，保證了鏜套的軸線與鏜床工作臺平行。、裝置連接成一體，并通過它將整個夾具安裝在機床上。如需加工按一定規(guī)律分布的多個表面時，常設置分度裝置；為能方便、準確的定位，常設置預定位裝置；對于大型夾具，常設置吊裝工藝結構等。 機床夾具的組成，工件相對于刀具及機床的位置度由夾具保證，不受工人技術水平的影響，因此可使一批工件的加工精度保持一致。、快速，工件不需要劃線、找正，可顯著的減少輔助時間；工件在夾具中裝夾后提高了工件的剛度，因此可加大切削用量；的使用多件、多工位裝夾工件的夾具，并的采用高效夾緊機構，進一步提高勞動生產(chǎn)率。，擴大了原機床的功能和使用范圍。如在車床床鞍上安放鏜模夾具，就可以進行箱體零件的孔系加工。，保證生產(chǎn)安全。 工件在夾具中位置的確定，主要是通過各種類型的定位元件來實現(xiàn)的。在機械加工中，雖然被加工工件的種類繁多和形狀各異，但從它們的基本結構來看，不外乎是由平面、圓柱面、圓錐面所組成。工件在夾具中定位時，可根據(jù)各自的結構特點和工序加工要求，選取其上的平面、圓柱面、圓錐面或它們之間的組合表面作為定位基準。為此，在夾具設計中可根據(jù)需要，選用下述各種類型的定位元件。1. 平面定位元件2. 圓孔表面定位元件3. 外圓表面定位元件4. 組合表面定位元件通過對減速器箱體的分析可知，工件的徑向與橫向尺寸較大，且工件的厚度較薄，故選擇采用的定位類型的元件為組合表面定位元件，定位基準為一面兩孔，即把減速器箱體的底面和底面的兩個定位孔作為定位基準。其定位形式如下圖所示 圖62 減速器箱體基準面如果采用大平面來定位，由于基準面的加工精度較高，故采用大平面定位需要精加工的范圍較大，且精度不容易保證。故基準面可以采用支撐板來定位，這樣不但使需要精加工面較小，而且精度還容易保證。同時為了保證工件受力的穩(wěn)定性，故采用兩個支撐板如圖23所示，對稱于豎直軸與水平軸分布。一個定位面限制了工件的、 、 三個自由度。兩個定位孔可以采用兩個定位銷來定位，如果采用兩個短圓柱銷來參與定位，則兩個圓柱銷重復限制了工件Z軸方向的轉動，產(chǎn)生了過定位現(xiàn)象，由上述對過定位的分析可知，過定位現(xiàn)象是不允許的，故采用一個圖24a所示的短圓柱銷和一個圖24b所示的短菱形銷組合定位，這樣就避免了過定位現(xiàn)象。 圖63 支撐板 圖64 菱形銷和圓柱銷采用一面和一個短圓柱銷、一個短菱形銷的定位方式，限制了箱體的六個方向的自由度，滿足六點定位原理，屬于上述的完全定位類型，能夠滿足工件加工表面的位置要求。 工件的定位誤差 定位誤差的分析使用夾具加工此工件時，影響被加工零件位置精度的誤差因素很多，其中來自夾具方面的有：定位誤差，夾緊誤差，對刀誤差以及夾具的制造與安裝誤差等；來自加工過程方面的誤差有：工藝系統(tǒng)（除夾具外）的幾何誤差，受力變形，受熱變形，磨損以及各種隨機因素所造成的加工誤差。上述各項因素所造成的誤差總和應當不超過工件允許的工序公差，才能使工件合格?？梢杂孟铝屑庸ふ`差不等式表示它們之間的關系：式中：—— 與定位有關的誤差，簡稱定位誤差； —— 與夾具有關的其它誤差，簡稱夾具安裝誤差； —— 加工過程誤差； —— 工件的工序誤差。在設計夾具時，應盡量減小與夾具有關的誤差，以滿足加工精度的要求。在做初步估算時，可粗略的先按三項誤差平均分配，各項不超過相應工序公差的三分之一。 工件的定位方案在制定工件的工藝規(guī)程時，就已經(jīng)初步考慮了加工工藝基準問題，有時還繪制了工序簡圖。設計夾具時原則上應該工藝基準為定位基準。但無論是工藝基準還是定位基準，均應符合六點定位原理。六點定位原理是采用六個按一定規(guī)則布置的約束點，限制工件的六個自由度，使工件在夾具中的位置完全確定。每個點都必須起到限制一個自由度的作用，而不能用一個以上的點來限制同一個自由度。因此，六個點的位置不能隨意布置。 根據(jù)工件加工表面的位置要求，將工件的六個自由度全部限制。 需要限制的自由度少于六個。 需要限制的自由度未完全被限制。 工件的一個或幾個自由度被不同的定位支承點重復限制的定位稱為過定位。 在設計夾具時，是否允許過定位，應根據(jù)工件的不同定位情況進行分析。定位誤差是指一批工件在夾具中定位時，工件的工序基準子工序方向或加工要求方向上的最大變化量。引起定位誤差的原因有兩項：一項是基準不重合誤差，另一項是基準位移誤差。在定位方案中，若工件的工序基準與定位基準不重合而造成的加工誤差，基準不重合誤差?；鶞什恢睾险`差的大小等于因定位基準與工序基準不重合而造成的加工尺寸的變動范圍，即。工件在夾具中定位時，由于定位副（工件的定位表面與定位元件的工作表面）的制造公差和最小配合間隙的影響，使定位基準在加工尺寸方向上產(chǎn)生位移，導致各個工件的位置不一致，造成加工誤差，這個誤差稱為基準位移誤差。同樣，基準位移誤差的大小等于因定位基準與調刀基準不重合造成的加工尺寸的變動范圍