【正文】 要求鑄件的 ，鑄件太?。ㄈ鏜1），初始膨脹壓力 鐵水反饋到澆注系統(tǒng)中去，形成無效膨脹力釋放； M=5954cm3/=,則需設冒口。用比例法確定鑄件的冒口：T為鑄件的厚度或熱節(jié)圓直徑；這里設計冒口設置處壁厚T=由于減速器箱體為大批量生產(chǎn)，分成上下兩半采用兩箱造型。由于盡量使鑄造工藝簡單只采用一個分型面，這樣可以提高鑄造的精度[4]。 步驟和內(nèi)容（1）分析零件的零件圖和結構圖。（5）確定各工序所需的機床和工藝裝備。（9）總結工藝路線，從技術經(jīng)濟方面，對所制定的工藝方案應進行分析，把多種工藝方案進行比較，然后對最優(yōu)方案進行優(yōu)化，以此確定出最適合工藝方案。（1）工序基準。 定位基準是在加工中用于工件定位的基準。測量基準是測量工件的形狀、位置和尺寸誤差時所采用的基準。這種定位基準稱為粗基準。 （a）保證零件加工表面相對不加工表面具有一定位置精度的原則。 （a）基準重合原則。 （c）互為基準原則。 （e）便于裝夾原則。在設計工藝路線時，各表面由于精度和表面質(zhì)量的要求，一般不可能只用一種方法一次加工就能達到要求。 將零件的加工過程劃分為幾個加工階段的主要目的如下：（1）保證零件加工質(zhì)量。 加工順序安排 切削加工順序的安排：先粗后精，先主后次，先面后孔，基面先行[8]。表41 減速器結合箱蓋加工工藝過程（續(xù)）工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容工藝裝備13鉗將箱蓋，箱體對準和箱，用6—M12螺栓，螺母緊固14鉆鉆，鉸2—Φ4mm的錐銷孔，裝入錐銷專用鉆床15鉗將箱蓋，箱體做標記，編號16粗銑以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑前后端面，保證尺寸104mm專用銑床17精銑以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑左右端面，保證尺寸104mm專用銑床18粗鏜以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，粗鏜軸承孔Φ47mm，Φ62mm，—,專用鏜床19檢驗檢查軸承孔尺寸及精度20半精鏜以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，半精鏜Φ47mmΦ62軸承孔，—專用鏜床21鏜鏜R34，R40專用鏜床22精鏜以底面定位，以加工過的端線找正，裝夾工件，專用鏜床23鉗撤箱，清理飛邊，毛刺24鉗合箱，裝錐銷，緊固25檢驗檢查各部尺寸及精度26入庫入庫 加工余量的確定及工序尺寸計算 毛坯的外廓尺寸考慮其加工外廓尺寸為23010480 mm，根據(jù) 表42，表42 公差等級加工加工余量表尺寸公差等級CT78加工余量等級MADEFDE基本尺寸加工余量100100160160250250400400630 按公差等級7—9級，取7級，加工余量等級取F級確定， 毛坯長：230+2=337mm 寬：104+23=110mm 高：80+23=86mm 主要平面的加工工序尺寸及加工余量為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時，工序5的銑削深ap=，工序6的銑削深度ap=，,工序10的磨削深度ap=。確定進給量f：根據(jù)表43，確定fz=。輔助時間為：tf==58=。機床：臥式銑床X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm，齒數(shù)Z=20。切削時由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為l+l1+l2=330+3+2=335mm。表44 模具組織號的選擇類型緊密中等寬松組織號01234567891011121314砂粒率626058565452504846444240383634應用成型磨削和精密磨削，能保持砂輪的成型精度，獲得較低的表面粗糙度磨削淬火鋼工件及刀具刃等磨削韌性大，硬度不高，導熱性差的材料，以及薄板、薄壁工件或磨削接觸面大時（b）切削用量的選擇 砂輪轉(zhuǎn)速為N砂 =1500r/min，V砂= 軸向進給量fa ==20mm(雙行程) 工件速度Vw =10m/min 徑向進給量fr =（雙行程）（c）切削工時 （44）式中L—加工長度，L=330 mm b—加工寬度，230mm Zb——單面加工余量，Zb =0. 5mm K—系數(shù)， V—工作臺移動速度（m/min） fa—— 工作臺往返一次砂輪軸向進給量（mm） fr——工作臺往返一次砂輪徑向進給量（mm）輔助時間為：tf===其他時間計算：tb+tx=6%(162+)=故工序7的單件時間：tdj=tm+tf+tb+tx =162++=（4）工序18 粗鏜 （a）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：Φ47mm軸承孔， 機床：T68鏜床 刀具：YT30鏜刀[9] 量具：塞規(guī) （b）計算鏜削用量 ，單邊余量Z=, 切削深度ap=,走刀長度分別為 L=110mm, 確定進給量f： 根據(jù)表45，,確定fz=表45 高速鋼鉸刀鉸削速度粗鉸孔進給量f（）鉸刀直徑d （mm）5101520253040506080切削深度a （mm）切削速度v （m/s）≤ 切削速度： 參考有關手冊，確定V=300m/min （45） 取nw=800r/min, 故加工蝸桿軸承孔: 機動工時為： （46） 輔助時間為： tf==24= 其他時間計算： tb+tx=6%(24+)= 則加工工序18的總時間為： tdj1=tm+tf+tb+tx =24++=（5）工序20 半精鏜 （a）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：半精鏜蝸桿面Φ47mm軸承孔， 機床：T68鏜床[10] 刀具：YT30鏜刀 量具：塞規(guī) （b）計算鏜削用量 ，單邊余量Z=, 切削深度ap=,走刀長度分別為 11=110mm。 （3）為了便于對零件的加工,認真研究了零件的結構和加工的位置及其表面的加工，同時對車、銑、鏜、鉆床等加工工藝進行了熟悉，了解了各機床的加工方法和各機床的加工精度，各機床的主要用途，同時經(jīng)過考慮時效和經(jīng)濟設計出完美的加工方案，協(xié)助零件加工更加方便。本次論文設計中的不足主要反映在以下幾方面： （1） 本此設計主要體現(xiàn)在工藝設計，沒有考慮到切削參數(shù)、切削力、切削振動、切削熱、工件和刀具材料及其它物理因素，只是對怎樣加工和工藝路線做出了基本設計。 參考文獻[1] [M].北京：機械制造出版社,2006.[2] [M].北京:機械工業(yè)出版社,2005. [3] 機械加工工藝手冊[M]．機械工業(yè)出版社,2003．[4] [J].，(17)：5275[5] [J].，(06)：1520