【文章內容簡介】 這些小問題如果處理不好，四川理工學院畢業(yè)設計2 也會給夾具的使用造成許多不便，甚至會影響到工件的加工精度。我們把多年來在夾具設計中遇到的一些小問題歸納如下：清根問題在設計端面和內孔定位的夾具時，會遇到夾具體定位端面和定位外圓交界處清根問題。端面和定位外圓分為兩體時無此問題,。夾具要不要清根，應根據(jù)工件的結構而定。如果零件定位內孔孔口倒角較小或無倒角,則必須清根,如果零件定位孔孔口倒角較大或孔口是空位，則不需要清根，而且交界處可以倒為圓角 R。端面與外圓定位時，與上述相同。讓刀問題在設計圓盤類刀具(如銑刀、砂輪等)加工的夾具時，會存在讓刀問題。設計這類夾具時，應考慮銑刀或砂輪完成切削或磨削后，銑刀或砂輪的退刀位置，其位置大小應根據(jù)所使用的銑刀或砂輪的直徑大小，留出超過刀具半徑的尺寸位置即可。更換問題在設計加工結構相同或相似，尺寸不同的系列產品零件夾具時，為了降低生產成本,提高夾具的利用率，往往會把夾具設計為只更換某一個或幾個零件的通用型夾具。隨著機械工業(yè)的迅速發(fā)展，對產品的品種和生產率提出了愈來愈高的要求，使多品種，中小批生產作為機械生產的主流，為了適應機械生產的這種發(fā)展趨勢，必然對機床夾具提出更高的要求。特別像后蝸殼泵體類不規(guī)則零件的加工還處于落后階段。在今后的發(fā)展過程中，應大力推廣使用組合夾具、半組合夾具、可調夾具，尤其是成組夾具。在機床技術向高速、高效、精密、復合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術正朝著高精高效模塊組合通用經(jīng)濟方向發(fā)展。 第 2 章 發(fā)動機水泵的設計 0第 2 章 發(fā)動機水泵的設計 泵的主要參數(shù)和結構方案的確定 提供設計的數(shù)據(jù)和要求(1)流量 Q=270L/min= /s= m /h。33(2)壓力 ≈揚程 8m(3)轉速 n=2800r/min(4)490 型柴油機水泵(5)批量生產 確定泵的總體結構形式和泵的進出口直徑（1）確定進口直徑 由注 2 根據(jù)表 4—1 第七節(jié)入口流速一般取 V m/s 代入公式注 2（43）S?D = = = Q??取離心泵系列中標準口徑 D =40 mms則吸入的流速 = = = m/(2)確定泵的排出口徑由于該泵揚程不高考慮到排水管系統(tǒng)的經(jīng)濟性取排出口徑與吸入口徑相同 mm?SyD排出流速 m/sSdUV 計算比轉速 ,確定級數(shù)sn = =. ??HQ 由于壓力、流量、功率不大比轉速 30 時采用單級由圖 220，這樣的比轉速是有可能達sn到預定效率的，因此水泵的級數(shù)為單級。新疆機電學院畢業(yè)設計 1 估算水泵的效率（1）水力效率 ?????. gnQgh? （2）容積效率 ??? （3）機械效率 ???????????????676710..?(4)總效率 = mvh?.(5)主軸功率 P= ?????QHg（6）原動機功率 = ?余量系數(shù) K 按注 3 表 84 選 K= 轉動效率注 3 表 85 選 ?t? 泵軸頸和葉輪輪轂直徑的確定扭矩的計算公式 ???泵軸直徑的計算公式為 ????3531042..?nMd軸的材料 45 鋼 ～539） N/ 取 450 N/??41(?5 3M考慮經(jīng)濟及制造方便等原因取標準值螺紋軸內徑 8 mm 39。d 17 mm 14 mm 8mm ?52d?43d?6 葉輪輪轂直徑 =（～） =27mmhj具體形狀如下簡圖 第 2 章 發(fā)動機水泵的設計 2 葉輪主要尺寸的確定 葉輪的初步確定 （1）進口當量直徑 0D =41mm???3302845..nQK式中兼顧效率和氣蝕 ～ 葉輪進口直徑 =46mm221?hJd葉輪外徑（注 3 公式 819b） = mm?3nQD?328045.式中 ～) ≈(2?Dk210???????sn 精算葉輪的外徑及出口寬度（1）出口圓周速度 =?gHKU22 ?（2）出口軸面速度 （3）進口軸面速度 式中查注 3 圖 814 ?0vK所以 =?3m= 取 =84mmnUD?22608014.?2D=‘新疆機電學院畢業(yè)設計 3葉片為開式因此葉片寬度可近似為 =18mm2b其中 c 為葉輪安裝盤的厚度取 c=3mm 葉片數(shù)的選擇由注 1 表 52 離心泵的葉片數(shù) Z，當 =60～180 時，取 Z=6sn 葉片厚度和角度的選擇由離心泵的相關說明取 S=4mm 葉片進口安放角的選擇 一般 = ～ 葉輪安放角 = ～ 因此取 =??‘’1???03151?041?09 葉片出口安放角的選擇= ～ 取 =208420 葉片包角的選擇當 =60～220 時，一般取 = ～sn?08501 第 2 章 發(fā)動機水泵的設計 4 葉片的繪制（具體形狀尺寸如零件圖所示） 泵體的設計 蝸室的主要結構參數(shù) （1）基園直徑 3D=(～) =（～）=～ 取 =88mm 32 3D其中 為葉輪外徑 =84mm2(2)蝸室進口寬度 3b= +（5～10）=18+5=23mm ，其中 =18mm3b2 2b（3）蝸室隔舌起始角由注 3 表 91 當 =70～130 ，可取 = ～ sn0?150（4）隔舌螺旋角 339。?見圖 532 一般 = = =39。 21umUVtg??t0其中 = =， =?K2uV（5）蝸室斷面形狀和斷面面積新疆機電學院畢業(yè)設計 5 蝸室型體各斷面面積內的平均速度相等且為式中由注 3 圖 910 當時，代入上式 = = =?式中 由注 3 圖 910 當 = 時 =蝸形體隔舌起始角 = ，共分 8 各斷面，其中 ～ 取0?16015??20??C= = B= =)29(??tg??cos)(20C??通過最大斷面面積的流量為 = = =? hm/3= =?VQ2m各斷面面積 = = = 1 223A2= = ， = =（6）蝸室擴散管的設計計算擴散角 = ～ 取 =?08?09=2tgLDVy3?壓從直徑為 40mm， = ???VVAL= == =50mm23?tgVy? 蝸室繪制具體形狀尺寸如零件圖所示如下是零件形狀簡圖： 第 2 章 發(fā)動機水泵的設計 6B ─ADD BBCC─ D ─ 其他水泵零件的選擇軸封裝置：選有骨架的橡膠密封 HG469267 的水封件。軸向力平衡，通過開平衡孔，孔徑 08??泵體油塞選用 M10H6泵體螺栓的選用直徑為 8mm 零件的強度校核 葉片的強度校核葉片材料為鑄鐵 HT2040，退火處理 =250～350kg/ ， =???2cmr3cm周方向上的應力 ?2410ugrm?表 84 可知由于 ＜ ，故在 n=2800r/min 時葉輪葉片是安全的??葉片厚度 S=K = = mm2D?ZH168?新疆機電學院畢業(yè)設計 7因為葉片厚度為 5mm 是充足的 輪轂強度校核 由表 83 可知 E= kg/cm 則 610? mDEc ?????有公差配合表可知軸頸為 16mm 二級精度配合的最小公差 =, ＜ ,有min?D?in離心力引起的變形小于最小配合公差所以輪轂強度是足夠的 泵體的強度校核泵體材料為鑄鐵 =9807～14710Kap???S= =?? ?當量壁厚， = = = ??故壁后強度是足夠的因此取 S=6mm 其他強度校核（略） 第 3 章 水泵泵體的工藝規(guī)程設計 8第 3 章水泵泵體的工藝規(guī)程設計 分析零件圖 零件的作用離心式水泵在 490 型柴油機中起冷卻作用，是冷卻水產生一定的壓力，壓入柴油各個部件，保證柴油機工作工程中冷卻水不斷循環(huán)。 蝸殼是 490 柴油機水泵的一個主要零件渦形體斷面形狀是梯形蝸殼的以最小的損失將從葉輪中高速冷卻水收集起來引向壓從口同時將一部分液體變?yōu)閴耗?，蝸殼為分開式一部分與柴油機箱體連為一體，一部分通過螺釘連在柴油機箱體上形成封閉的壓從室，這部分蝸殼分開面為中開面。 零件的工藝分析蝸殼圖樣的視圖，尺寸，公差和技術要求齊全正確，零件材料選用 HT2040 鑄鐵，該材料具有較高的強度韌性和塑性切削性能好，結構工藝性好。該零件主要加工表面及技術要求分析如下（1） 內裝有滾動軸承，軸向不易移動具有一定的穩(wěn)定性精度等級為 7 級圓柱740H?度為 表面粗糙度 =，孔肩↗， （2） 內裝有彈性擋環(huán)端面跳動↗ 精度為 11 粗糙度為 aR(3) 表面粗糙度為 =，端面 =(4) 表面粗糙度為 = 與 有同軸度要求⊙，端面 =?a(5)4 表面粗糙度為 =?aR（6）中開面表面粗糙度為 = 與 有垂直度要求⊥ 確定生產類型 生產類型為批量生產，顧初步確定其本傾向為加工過程中工序恰當集中，加工設備以通用設備為主，采用專用工裝，這樣生產準備工作及投資快，生產率高。新疆機電學院畢業(yè)設計 9 確定毛坯 確定毛坯的種類根據(jù)零件材料 HT2040 確定毛坯為鑄件，并依據(jù)其結構尺寸和生產類型，毛坯的鑄造類型選用砂型鑄造及其造型依據(jù)注 4 表 155 鑄件尺寸公差等級采用 CT9 級。 確定鑄件余量根據(jù)表 157 選為 MAGG 級查表 158 確定各加工表面的鑄件，機械加工余量，具體如下表單位：mm加工表面 鑄件的尺寸 鑄件等級 加工余量 說明1D40 H 3 孔，降一級，雙側加工231 H 孔，降一級，雙側加工335 H 孔，降一級，雙側加工1T0 H 頂面，降一級，單側加工2 H 3 頂面，降一級，單側加工3T36 G 底面，單側加工456 G 底面，單側加工5T104 G 底面，單側加工641 G 底面，單側加工對于砂型鑄造根據(jù) 159 鑄件最小孔的直徑，故本零件鑄造孔不小于 22mm. 第 3 章 水泵泵體的工藝規(guī)程設計 10 畫鑄件零件綜合圖 機械加工工藝過程設計 選擇定位基準（1）選擇精基準 由于蝸殼 孔及大端面 是零件的主要加工部位其余加工表面要求加工精度740H?1T不高，如果選擇 及端面，則產生定位差，基準不重合的誤差。當大端面 加工1T完后