【正文】 、擴(kuò)、鉸 2φ 機(jī)床：專用鉆床 刀具：硬質(zhì)合金鉆頭 鉆頭材料 ： 5YT 鉆削深度 pa ： mmap 2? 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，刀桿伸出長(zhǎng)度取 mm200 ，切削深度為 mm2 。設(shè)每天的產(chǎn)量 為 21件。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為min1 。則 m ???ft k ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ， ?k 單間時(shí)間定額 dt ，由式（ ）有： m i i %))((%)1)(( ???????? kttt fjd 因此應(yīng)布置一臺(tái)機(jī)床即可以完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為min1 。在加工軸承蓋零件加工時(shí)，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 采用 V型塊式的夾具體，與夾具體底板相互定位，側(cè)面有個(gè)滑動(dòng)的 V型塊定位，配合使用一個(gè)手旋螺釘，用來(lái)頂緊墊塊， X軸方向靠摩擦力鎖緊，定位準(zhǔn)確。 鉆套裝配到支架鉆模板上，支架鉆模板用軸向用螺釘固定，并用相應(yīng)的銷釘進(jìn)行鎖緊。 孔與左側(cè)面為線性尺寸一般公差。 該夾具以 V 型塊、斜側(cè)面為定位基準(zhǔn)，要求保證孔軸線與左側(cè)面間的尺寸公差。 導(dǎo)向裝置主要是鉆模板，導(dǎo)向元件是鉆套，加工中需要鉆一個(gè)工步，為減少裝夾時(shí)間，減少輔助時(shí)間，鉆套選擇快換鉆套，鉆套與鉆模板連接需要有襯套。 利用本夾具 主要用來(lái)鉆 2φ 。 單間時(shí)間定額 dt ，由式（ ）有： m i i %))((%)1)(( ???????? kttt fjd 西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 因此布置一臺(tái)機(jī)床即可完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為min1 。 2. 鉆 2φ 、 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt ： m i ????jt 輔助時(shí)間 ft ：參照參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取工步輔助西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 時(shí)間為 。 參照參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，機(jī)械加工單件（生產(chǎn)類型：中批以上）時(shí)間定額的計(jì)算公式為： Ntkttt zzfjd /%)1)(( ???? （大量生產(chǎn)時(shí) 0/ ?Ntzz ） 式（ ） 因此在大批量生產(chǎn)時(shí)單件時(shí)間定額計(jì)算公式為： %)1)(( kttt fjd ??? 式（ ） 其中： dt — 單件時(shí)間定額 jt — 基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間） ft — 輔助時(shí)間。 鉆削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取m in/21/ msmV ?? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ ）有： m i n/ 2110001000 0 rd Vn ?? ??? ? 取 min/250rn ? 實(shí)際鉆削速度 V? ，由式（ ）有： smndV / 0 00 ?? ????? ? 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 mf ，由式（ ）有： m i n/ mmfnf m ???? 被切削層長(zhǎng)度 l ： mml 60? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ，由式（ ）有： mmtgtgkalrp )3~2(1 ?????? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： mml 5~32 ? 取 mml 42 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ，由式（ ）有： m i ????????mj flllt 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)要求，該軸承蓋的年產(chǎn)量為 5000件。 銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 m in/21/ msmV ?? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ ）有： m i n/ 2110001000 0 rd Vn ?? ??? ? ，取 min/300rn ? 實(shí)際銑削速度 V? ，由式（ ）有： smndV / 0 00 ?? ????? ? 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 mf ： m i n/1 0 53 0 mmfnf m ???? 式（ ） 被切削層長(zhǎng)度 l ： mml 60? 西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： mmtgtgkalrp )3~2(1 ?????? 式（ ） 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： mml 5~32 ? 取 mml 42 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ，由式（ ）有： m i ????????mj flllt 工序 5 找正，鏜中心內(nèi)孔φ 100通孔到尺寸，保證光潔度 ； 機(jī)床： TX617A 刀具：硬質(zhì)合鏜刀 鏜刀材料： 5YT 鏜削深度 pa ： =2mm； 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，刀桿伸出長(zhǎng)度取 mm200 ，鏜削深度為 mm2 。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。 工序集中與工序分散各有特點(diǎn)，必須根據(jù)生產(chǎn)類型。簡(jiǎn)單的機(jī)床工藝裝備。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 mg200 。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的 專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。 確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過(guò)程的工序數(shù)。 對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。 3 ．求工序基本尺寸。 屬于這種情況的有內(nèi)外圓柱面和某些平面加工，計(jì)算時(shí)只需考慮各工序的余量和該種加工 方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，其計(jì)算順序是從最后一道工序開(kāi)始向前推算，計(jì)算步驟為： 1 ．確定各工序余量和毛坯總余量。 零件從毛坯逐步加工至成品的過(guò)程中，無(wú)論在一個(gè)工序內(nèi)，還是在各個(gè)工序間，也不論是加工表面本身，還是各表面之間，他們的尺寸都在變化，并存在相西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 應(yīng)的內(nèi)在聯(lián)系。在實(shí)際生活中，對(duì)于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運(yùn)輸裝夾費(fèi)事的重型零件往往不嚴(yán)格劃分階段，在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個(gè)階段，甚至不把粗精加工分開(kāi)。一般不能糾正各表面相互位置誤差，其精度等級(jí)一般為 IT5~IT6,表面粗糙度為 ~ m。表面粗糙度為 Ra10~μ m。一般粗加工的公差等級(jí)為IT11~IT12。至于兩側(cè)面，因?yàn)槭欠羌庸け砻妫砸部梢杂门c頂平面的四孔的加工基準(zhǔn)。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單等。例如：磨削機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí)，是以導(dǎo)軌面找正定位的。選擇精基準(zhǔn)時(shí)，有時(shí)兩個(gè)被加工面，可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。基準(zhǔn) 的統(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來(lái)的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計(jì)和制造工作。 精基準(zhǔn)選擇的原則： ⑴．基準(zhǔn)重合原則。 ⑸．粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。 ⑶．應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。 ⑵．選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： ⑴．粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。再選擇前面各工序的加工方法，如加工某一軸的主要外圓面，要求公差為 IT6，表面粗糙度為 m，并要求淬硬時(shí)，其最終工序選用精度，前面準(zhǔn)備工序可為鉆 —— 擴(kuò) —— 鉸。 ⑶．要考慮被加工材料的性質(zhì)，例如，淬火鋼必須采用磨削或電加工；而有色金屬由于磨削時(shí)容易堵塞砂輪，一般都采用精細(xì)車削，高速精銑等。在選擇各表面及孔的加工方法時(shí)，要綜合考慮以下因素： ⑴．要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加 工方法及分幾次加工。設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。一般來(lái)說(shuō)，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。 確定分型面：由于毛坯形狀前后對(duì)稱，且最大截面在中截面，為了起 模及便于發(fā)現(xiàn)上下模在鑄造過(guò)程中的錯(cuò)移所以選前后對(duì)稱的中截面為分型面。、 mmmmmm φ 100 孔毛坯名義尺寸為 ? ： =