【正文】 西安航空職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設(shè)計論文 ⑷．要考慮工廠或車間的實際情況，同時也應考慮不斷改進現(xiàn)有加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。對于我們設(shè)計軸承蓋的加工工藝來說，應選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。 毛坯的熱處理方式：為了去除內(nèi)應力，改善切削性能，在鑄件取出后要做時效處理。 毛坯的名義尺寸為： 24+3+1=28 毛坯最小尺寸為： = 毛坯最大尺寸為： 28+= 粗銑后最大尺寸為： 28+1=29 粗銑后最小尺寸為： 281=27 銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即底平 面總厚度的尺寸為 24。 查手冊鑄造方法按機器造型，鑄件材料按灰鑄鐵，得鑄件公差 CT等級為 8~12級取為 11 級。 ②、工藝基準以設(shè)計基準相一致。 毛坯種類的選擇決定與零件的實際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種： 型材 鍛造 鑄造 焊接 其他毛坯。而設(shè)計和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。 時間： 2020 年 月 日 至 2020 年 月 日 共 8 周 所屬系部： 航空制造工程系 學生姓名： 學 號： 專業(yè)： 機械制造與自動化 指導單位或教研室： 機械制造與自動化教研室 指導教師： 職 稱： 副教授 西安航空職業(yè)技術(shù)學院制 2020年 月 日 西安航空職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設(shè)計論文 畢業(yè)設(shè)計 (論文 )進度計劃表 日 期 工 作 內(nèi) 容 執(zhí) 行 情 況 指導教師 簽 字 按照設(shè)計（論文）題目用 CAD軟件繪制零件圖 1張 完成 零件的工藝分析 完成 工藝路線設(shè)計 完成 制作工藝卡片 完成 工裝夾具的設(shè)計 完成 設(shè)計（論文） 1份，全部用 word文擋 完成 出圖 .打印 .交論文 完成 教師對進度計劃實施情況總評 簽名 年 月 日 本表作評定學生平時成績的依據(jù)之一。 西安航空職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設(shè)計論文 軸承蓋加工工藝與工裝設(shè)計 【 摘要 】 軸承蓋是一個重要零件，因為其零件尺寸較小，結(jié)構(gòu) 形狀也不是很復雜，但兩個通孔的精度要求較高，此外還有兩面要求加工，但是對精度要求不是很高。設(shè)計者要考慮加工工藝問題。根據(jù)零件的材料，推薦用型材或鑄件，但從經(jīng)濟方面著想，如用型材中的棒料，加工余量太大，這樣不僅浪費材料，而且還增加機床，刀具及能源等消耗，而鑄件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強度，沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件。 ③、便于裝夾、加工和檢查。鑄造方法按 機器造型、鑄件材料為 ZG45 的機械加工余量等級 GI級選擇 G 級。 ⑵．正視圖上的中間孔的偏差及加工余量計算 參照參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 [15]《互換性與技術(shù)測量》表 18，可以查得： 孔φ 100： 鉆的精度等級： 12?IT ，表面粗糙度 umRa 15? ，尺寸偏差是 擴的精度等級： 10?IT ，表面粗糙度 umRa ? ，尺寸偏差是 鏜的精度等級： 7?IT ，表面粗糙度 umRa ? ，尺寸偏差是 。 3．機加工工藝路線確定 由以上分析可知。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當考慮經(jīng)濟因素。 ⑸．此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機械 性能的特殊要求，工件形狀和重量等。如果工件上表面上有好幾個不需加工 的表面，則應選擇西安航空職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設(shè)計論文 其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。 ⑷．應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。這樣可以避免定位基準與設(shè)計基準不重合而引起的基準不重合誤差。 自為基準原則。從軸承蓋零件圖分析可知，它的底平面與側(cè)面三孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準使用。 ⑵．半精加工階段 半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準備，保證合適的加工余量。由于熱處理性質(zhì)的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗 精加工之間。 工序尺寸及其公差的確定與加工余量大小，工序尺寸標注方法及定位基準的選擇和變換有密切的關(guān)系。 4 ．標注工序尺寸公差。便于采用通用設(shè)備。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當集中。所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工， 反之為工序分散。對工人的技術(shù)要 求水平不高。 定額確定 工序 3：互為基準，銑軸承蓋兩側(cè)面，見平，保證厚度尺寸 56； 機床： X52K 刀具：立銑刀 材料：高速鋼 銑削深度 pa ： mmap 3? 每齒進給量 fa ：根據(jù)參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 ，取Zmma f /? 銑削速度 V ：參照參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 ，取 smV /? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： min/ 0 rd Vn ?? ???? ? ， min/370rn ? 式（ ） 實際銑削速度 V? ： smndV / 0 ?? ????? ? 式（ ） 進給量 fV ： smmZnaV ff /????? 式（ ） 工作臺每分進給量 mf ： m i n/??? ?a ：根據(jù)參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 , mma 60?? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 mml 76? 西安航空職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設(shè)計論文 刀具切入長度 1l ： )3~1()( 221 ???? ?aDDl 式（ ） )3~1()606363( 22 ????? 取 mml 251 ? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀 次數(shù)為 1 機動時間 1jt ： m i 22576211 ???????mj flllt 式（ ） 工序 4 銑底面，保證厚度尺寸 24，保證光潔度 ； 機床： X52K 刀具：硬質(zhì)合銑刀 銑刀材料： 5YT 銑削深度 pa ： =2mm； 進給量 f ：根據(jù)參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 ，刀桿伸出長度取 mm200 ，銑削深度為 mm2 。設(shè)每天的產(chǎn)量 為 21件。則 m ???ft k ：根據(jù)參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 ， ?k 單間時間定額 dt ，由式（ ）有： m i i %))((%)1)(( ???????? kttt fjd 因此應布置一臺機床即可以完成本工序的加工，達到生產(chǎn)要求。在加工軸承蓋零件加工時，需要設(shè)計專用夾具。 鉆套裝配到支架鉆模板上，支架鉆模板用軸向用螺釘固定，并用相應的銷釘進行鎖緊。 該夾具以 V 型塊、斜側(cè)面為定位基準，要求保證孔軸線與左側(cè)面間的尺寸公差。 利用本夾具 主要用來鉆 2φ 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為min1 。 參照參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 ，機械加工單件（生產(chǎn)類型：中批以上）時間定額的計算公式為： Ntkttt zzfjd /%)1)(( ???? （大量生產(chǎn)時 0/ ?Ntzz ） 式（ ） 因此在大批量生產(chǎn)時單件時間定額計算公式為： %)1)(( kttt fjd ??? 式（ ） 其中： dt — 單件時間定額 jt — 基本時間（機動時間） ft