【正文】 的孔徑大小雖在本圖上給出，可是它 的 加工過程卻在組合件上完成，所以本次設計與工藝的擬定與它是沒有多大關系。缺陷顯示。主要是由于鈦合金的導熱系數(shù)低，導熱性差，使切削熱積于切削刃附近的小面積內而不易散發(fā)所以起的。（詳見的見各部分的局部分析） 輔助 工序的安排 輔助工序種類很多，包括檢驗、特種檢驗、表面處理、洗滌防銹、退磁、去毛沈陽航空工業(yè)學院北方科技學院畢業(yè)設計（論文） 5 刺等。 表面處理 表面處理用于提高零件表面的抗蝕能力、抗溫能力、增加耐磨性、提高導電率等。 毛坯的工藝要求 技術 條件及說明 加工該軸承座得毛坯選擇為自由鍛件。若余量過小，一方面毛坯制造困難；另一方面，在機械加工時由于余量過小裝夾困難，甚至無法加工而出現(xiàn)廢品。（要考慮表面氧化層，缺陷層的影響） 工藝規(guī)程的設計 工藝路線的制定 現(xiàn)將自己制定的最優(yōu)的設計方案列出如下：（比較方案這里就略寫了） 工序 粗車小端 工序 粗車大端 工序 1車小端 工序 車大端 沈陽航空工業(yè)學院北方科技學院畢業(yè)設計（論文） 8 工序 2車內外型面 工序 半精車大端 工序 3精車內外型面 工序 精車大端 工序 4標印 工序 50、 鏜定位孔 工序 5 劃線 工序 60、 標印 工序 6 鉆孔 工序 70、 銑長孔 工序 7 銑槽 工序 80、 銑花邊 工序 8 銑月牙 工序 90、 劃線 工序 9 銑斜面孔 工序 100、 去毛刺 工序 10 洗滌 工序 1 熒光檢驗 工序 11 洗滌 工序 1 最終檢驗 零件圖的分析 從零件的總體上的結構來看，本零件是一個對稱的周向均布孔的薄壁件，另外兩側還有斜孔。 先主后次 ， 先安排主要的表面加工，后安排像螺紋、鍵槽等次要表面得加工。而加工過程中的受力變形、受熱等引起的誤差在以后的加工中去除。 工序的集中與分散 零件往往有很多個表面要加工，將那些表面安排在同一工序中加工涉及到工序集中于分散問題。然而采用數(shù)控設備加工時，雖然設備投資大，但由于數(shù)字控制調整容易，生產(chǎn)準備工 作量相對較小，因而易于產(chǎn)品品種轉換，是現(xiàn)代機械加工的發(fā)展方向之一。在大批量的生產(chǎn)中，對于結構復雜，且有條件采用專用機床，多刀、多軸自動機床等 高效機床采用適當集中；對于結構簡單的產(chǎn)品（活塞、軸承），也可以采用分散原則。所以總的一句話，集中中有分散，分散中有集中，工序的安排要視零件的形狀和特點而定，只要合理就可以了。 主要的徑向的尺寸的確定： （ 1） （ 2） 沈陽航空工業(yè)學院北方科技學院畢業(yè)設計（論文） 14 軸向尺寸的確定 （用尺寸圖表表示） 由于軸向的主要尺寸比較多，加工起來比較復雜，要考慮基準和裝夾的問題，還有許多的尺寸是多尺寸的保證的所以要借助尺寸鏈來保證，具體的尺寸看尺寸圖表。 2． 機床的精度應與工序加工要求的精度相適應。（本設計中在下面將詳細的論述 N040 的車床夾具和 N075 工序的銑床夾具的設計和夾緊原理。 7） 工件材料：影響刀具材料和切削部分幾何參數(shù)的選擇。具體的量具看工藝卡片。 總之，在能夠 達到測量的精度的前提下，盡量采用方便的量具，例如在 N025工序中用到 4176。 沈陽航空工業(yè)學院北方科技學院畢業(yè)設計（論文） 16 3） 工藝方案 ：不同的加工方案可采用不同類型的刀具，例如：孔的加工可以用鉆孔及擴孔鉆，也可以用鉆及鏜刀來進行加工。 其中 N00— N040 工序為車削加工，在普通的 CA6140 車床上加工； N050 工序為鏜定位孔的鏜削加工，在 T4132A 坐標鏜床上加工； N065 工序為鉆孔 的鉆削加工，在 Z3025 的搖臂鉆床上加工； N070 銑長孔、 N080 工序銑花邊在 X8125 立式萬能銑床上加工； N075 銑槽 N085 銑月牙工序在立式銑床上加工； N095 工序鉆斜面孔工序在 Z3025 搖臂 鉆床上加工。（具體見尺寸圖表下一頁） 上圖的尺寸圖表可以看出〈 1〉尺寸的尺寸確定比較的難算：現(xiàn)把其尺寸鏈的計算過程列出如下： 其余的尺寸多是一道工序的直接的保證，比較的簡單，這里就不贅述了，看尺寸圖表就可以 了。（當然本零件的螺紋加工等工序，在本說明書中未提到，但卻在組合件中加工的部位，這里就不贅述了。 3） 零件加工質量技術要求較高時 一般采用工序分散原則，目的是可以用高精度機床來保證質量要求。 3） 設備數(shù)量多，操作工人多，生產(chǎn)面積大，生產(chǎn)組織工作量大。 2） 減少了工序數(shù)目 ，縮短了工藝路線，簡化了生產(chǎn)計劃工作和生產(chǎn)組織工作。 （具體的也見工藝卡片的工藝路線） 加工階段的劃分原則與意義 階段的劃分原則 階段的劃分是對整個工藝過程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序加工來加以判斷，而要遵循以下的這幾點的要求： 1) 零件的加工精度 ； 2) 工件的剛性 ； 3) 工件的熱處理。在機械零件設計和制造過程中，基準選擇是直接影響零件加工工藝性和表面間位置尺寸、位置關系 精度的主要的因素之一，因而可以有以下的幾種的基準選擇原則： 1： 基準重合原則，以消除基準不重合誤差的影響； 2： 互為基準原則，當有相互位置關系要求的兩個表面， 加工時以其中一個表 面為定位基準來加工另一表面，這種定位方式稱為互為基準原則； 3： 一次裝夾原則，是指幾個有相互位置關系的要求的表面，在加工時，工件在一次裝夾過程中同時完成這幾個表面的加工，這種加工叫一次裝夾原則； 沈陽航空工業(yè)學院北方科技學院畢業(yè)設計（論文） 10 4： 基準統(tǒng)一原則，當工件以一組精基準定位可以方便的加工其它各表面時，應盡可能在多數(shù)工序中采用此組基準定位，加工其他表面，這就是基準統(tǒng)一原則； 5： 自為基準原則，在精加工或光整加工工序中要求加工余量小而均勻時，可選擇加工表面本身作定位基準，就是自為基準； 6： 便于裝夾原則，所選擇的精基準應能保證定位準確、可靠 ，夾緊裝置結構簡單，操作方便。 工藝路線方案比較分析 工藝路線的制定如上，鑒于以上的工藝分析可知主要是為了保證零件的尺寸精度和 位置精度的要求，基于零件的本身特點，考慮到加工的難易程度，從以下的方面安排： 較為復雜的零件的機械加工工藝路線中機械加工工序外，還有熱處理和輔助工序。工序余量是相鄰兩工序的工序尺寸之差；總加工余量是毛坯尺寸與圖紙設計尺寸之差。 未標的圓角半徑 R≤ 6. 在標刻處應標有材料牌號、熔煉爐號（代號）、熱處理爐的次號。在拋光、磁力探傷后， 以及總檢工序前要安排洗滌 防銹工序。 特種檢驗 X 射線、超聲波探傷等多用于工件材料內部缺陷檢驗，一般安排在工藝過程開始或粗加工階段加工中進行。 5） 由于鈦合金的彈性模量小，被加工零件容易產(chǎn)生較大彈性變形，被加工表面會產(chǎn)生較大的回彈，因此切削時刀具的實際后角減小，增大了零件與后面的摩擦，加速了刀具磨損，同時被加工表面的尺寸精度不易保證。因此，液體滲透檢驗被廣泛用于鍛件，鑄件，焊接件，各種機加的零件及陶瓷玻璃塑料，粉末冶金等零件的表面質量檢驗。還有外圓周均布的 5 個孔對 AB 的位置度為φ ，還有 右端的 20 個均布 AB 的位置度為φ ，和 B 向的 24 槽均布的位置度為 ，這些都是保證軸承座的精確的安裝所要求的。 ）的公差，且其表面粗糙度為 還有其圓度為 圓柱度為 ，所以是非常的嚴格，這是因為次圓表面將與軸承配合，因而要求有非常高的尺寸公差和形位公差，而圓柱度的誤差將加速軸承的磨損，圓度的誤差將影響零部件的裝配與配合誤差和工件的性能要求。本人現(xiàn)將一簡單的