【正文】 結(jié)果 備注 主動(dòng)輪與惰輪 工作輪與惰輪 1 小輪齒數(shù) Z1 21 17 已知 2 大輪齒數(shù) Z2 30 30 已知 3 模數(shù) m 2 2 已知 4 實(shí)際中心距 A 已知 5 理論中心距 A0 A0=( Z1+Z2)m/2 51 47 6 兩輪齒數(shù)和 ZΣ ZΣ = Z1+Z2 51 47 7 中心距變動(dòng)系數(shù) λ λ =( AA0)/m 8 中心距變動(dòng)系數(shù)的模數(shù) λ 0 λ 0=A/A01 9 反變位系數(shù)的模數(shù) σ 0 根據(jù)λ 0 查表 查附錄 10 反變位系數(shù) σ σ =σ 0( Z2Z1)/2 11 總變位系數(shù) ξ Σ ξ Σ =λ +σ 12 小輪變位系數(shù) ξ 1 ξ 1=ξ Σ Z2 /ZΣ 按表檢查齒頂厚 大輪變?yōu)橄禂?shù) ξ 2 ξ 2=ξ Σ Z1 /ZΣ 按表檢查齒頂厚 13 小輪分度圓直徑 d01 d01=m Z1 42 34 大輪分度圓直徑 d02 d02=m Z2 60 60 14 小輪齒頂圓直徑 De1 De1 = d01+2m（ 1+ξ 1σ） 大輪齒頂圓直徑 De2 De2 = d02+2m（ 1+ξ 2σ） 天津大學(xué)仁愛學(xué)院 20xx 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 31 第七章 繪制多軸頭總圖 多軸頭的結(jié)構(gòu)總圖如多軸頭裝配圖所示，所選零件尺寸查參考文獻(xiàn) [1]： （ 1） 連接部件和傳動(dòng)部件。其處理方法是：減小工作軸直徑。所以，當(dāng)傳動(dòng)系統(tǒng)初步設(shè)計(jì)完成后，應(yīng)檢查結(jié)構(gòu)上是否發(fā)生干涉。 =9577 =9577 天津大學(xué)仁愛學(xué)院 20xx 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 26 惰性輪齒數(shù)定為 30，計(jì)算實(shí)際中心距（ A）與理論中心距 A 與 之間相差 ，齒輪需要變位。 （ 2） 各軸受力情況與惰輪布置的關(guān)系 在多軸頭傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，惰輪的布置是受一些條件限制的，尤其是受主動(dòng)軸和工作軸位置的限制，一般不可能使各軸受力情況都是良好的。 與工藝給定的工作軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 ，所以，傳動(dòng)比確定為。 初步確定齒數(shù)時(shí)，還必須 檢查主動(dòng)軸上齒輪的尺寸是否足夠大，因?yàn)橹鲃?dòng)輪的直徑比較大，如果主動(dòng)輪上齒輪的齒數(shù)過(guò)少，就保證不了厚度。 確定各軸上齒輪的齒數(shù) 在多軸頭傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，各軸上齒輪的齒數(shù)一般不是按照中心距、模數(shù)等已知條件計(jì)算出來(lái)的，因?yàn)槎噍S頭的對(duì)工作軸相互位置往往距離較近，有的分布還不規(guī)則，為保持對(duì)工作軸與主動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)方向相同，要通過(guò)惰輪，而惰輪的位置一般不是已經(jīng)確定的，通常是通過(guò)反復(fù)作圖與計(jì)算相結(jié)合的方法來(lái)確定。 天津大學(xué)仁愛學(xué)院 20xx 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 23 4）驗(yàn)算進(jìn)給量的差值，用實(shí)際傳動(dòng)比 求出的 與絲錐螺距的名義值的差值應(yīng)在 范圍內(nèi)，差值過(guò)大應(yīng)重新選擇齒輪齒數(shù)。為了使多軸頭的傳動(dòng)比盡量接近于 1，故再選機(jī)床主軸寄給量時(shí)，一般選用小于絲錐螺距中的最大的一個(gè)。這時(shí)，比較計(jì)算后的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量與工藝規(guī)定的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量之值是否相近，此外，還要從工藝方面考慮，按計(jì)算后的對(duì)工作軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給量進(jìn)行加工是否可行，若不行，還要重新確定傳動(dòng)比。主動(dòng)軸轉(zhuǎn)速即為機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，我們可以從機(jī)床主軸各級(jí)轉(zhuǎn)速中，選擇與對(duì)工作軸轉(zhuǎn)速相接近的作為主動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速，然后計(jì)算傳動(dòng)比。 （ 2）外嚙合傳動(dòng)比一般應(yīng)不大于 ，最好等于 1. （ 3）應(yīng)盡可能不選最高一級(jí)或最低一級(jí)的機(jī)床轉(zhuǎn)速，以便給工藝上的更改留有余地。 壓力中心相對(duì)于各個(gè)工作軸的坐標(biāo)計(jì)算公式如下： 天津大學(xué)仁愛學(xué)院 20xx 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 20 式中： 為壓力中心的橫坐標(biāo) 為壓力中心的縱坐標(biāo) 為各工作軸的軸向力 為工作軸中心的橫坐標(biāo) 為工作軸中心的縱坐標(biāo) 若 ，則公式變?yōu)椋? 其中： N 為工作軸個(gè)數(shù)。此時(shí)，若只是考慮到主動(dòng)軸中心與壓力中心重合，將會(huì)造成齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)布置困難，及多軸頭本體對(duì)主動(dòng)軸中心不對(duì)稱等缺點(diǎn)。此時(shí)，多軸頭外形勻稱。 在這個(gè)設(shè)計(jì)中，按照工作軸分布情況，可選擇工作軸成長(zhǎng)方形分布的外嚙合傳動(dòng)形式。工作軸成圓形分布的；工作軸成環(huán)形分布的。 B、復(fù)式傳動(dòng)，即每個(gè)軸櫖上有兩個(gè)、三個(gè)或多個(gè)齒輪與其他齒輪嚙合，分成兩層、三層及多層傳動(dòng)，稱為二級(jí)、三級(jí)及多級(jí)傳動(dòng)。 從中查得：主動(dòng)輪的模數(shù) m＝ 2。同時(shí)還應(yīng)在圖旁注明：工作軸每分鐘轉(zhuǎn)速、工作軸每分鐘進(jìn)給量及傳動(dòng)比等。齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算，其內(nèi)容包括：齒輪模數(shù)和工作軸直徑的確定，傳動(dòng)方式的選擇，主動(dòng)軸中心位置的確定，傳動(dòng)比及齒輪齒數(shù)的確定，布置惰輪，檢查結(jié)構(gòu)上的干涉現(xiàn)象，傳動(dòng)系統(tǒng)圖的坐標(biāo)計(jì)算與繪制等。13 通孔，保證孔間距190和 40，413 軸線對(duì)Ａ 、 Ｂ面的位移度不大于０ .２ 490 20 天津大學(xué)仁愛學(xué)院 20xx 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 16 圖 41 夾具圖 核算多軸頭的總軸向力（ ）和消耗的總功率（ ） 要核算多軸頭的總軸向力和消耗的總功率，使其不超過(guò)機(jī)床允許的最大軸向力和機(jī)床的額定功率。刀具圖如圖 41 所示 圖 41 刀具圖 機(jī)床的選擇 加工 4— ? 13 的孔時(shí)，由于孔的直徑較小，古可采用專用夾具在立式鉆床上加工，可根據(jù) [2]中表 56 選型號(hào)為 Z535 的立式鉆床；機(jī)床有關(guān)規(guī)格尺寸，見Z535 鉆床說(shuō)明書。 鉆床 05 攻絲 1）油杯 M10 螺紋孔 06 去毛刺 鉗工臺(tái) 07 檢驗(yàn) 天津大學(xué)仁愛學(xué)院 20xx 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 12 軸承座底座的工藝過(guò)程 如表 32 所示 表 32 軸承座底座工藝過(guò)程 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 01 鑄造 清理 1)軸承座底座底面加工余量 ，分合面和端面加工余量 2mm 02 粗銑 1） 粗銑底面留加工余量為 2mm 2） 粗銑軸承座頂面、分合面底面、底座連接螺栓孔的凸臺(tái)， 留加工余量為 3） 粗銑前后端面，留加工余量為 銑床 03 精銑 1） 精銑底面至尺寸，平面度公差為 2) 精銑頂面至尺寸 ， 3) 精銑分合面底面至尺寸 65 4) 精銑底座連接螺栓孔的凸臺(tái)至尺寸 25mm 5) 精銑分合面至尺寸 ,對(duì)軸承座內(nèi)孔軸線位置度公差為 6） 精銑前后端面至尺寸 銑床 04 鉆孔 1） 鉆連接螺栓 4M10 1 螺紋孔至 Φ 2） 鉆底座底孔 4φ 13 至尺寸 Φ 13 鉆床 05 攻絲 1)連接螺栓 4M10 螺紋孔至 Φ 10 06 去毛刺 鉗工臺(tái) 07 檢驗(yàn) 天津大學(xué)仁愛學(xué)院 20xx 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 13 軸承座整體工藝過(guò)程如表 33 所示 表 33 軸承座整體的工藝過(guò)程 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 01 裝配 把軸承座底座和上蓋何在一起加工 02 粗鏜 粗鏜軸承座內(nèi)孔，留加工余量為 鏜床 03 半精鏜 半精鏜軸承座內(nèi)孔，留加工余量為 鏜床 04 精鏜 精鏜軸承座內(nèi)孔至尺寸φ 70 鏜床 05 去毛刺 鉗工臺(tái) 06 檢驗(yàn) 確定切削用量 本論文主要研究的是同時(shí)加工 軸承座底座 4— ? 13 孔的多軸 頭 ，所以只需計(jì)算加工 4— ? 13 的孔的切削用量和基本工時(shí)具體計(jì)算如下： （ 1）確定 背 吃刀量（切削深度）：由于工序內(nèi)容為鉆孔，所以 背 吃刀量為孔的半徑 。上述為工序安排的一般情況。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。減少了工件夾裝次數(shù)，易于保證加工表面的相互位置精度，需要的機(jī)床數(shù)量少，減少工件在工序間的運(yùn)輸，較少輔助時(shí)間和準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間，生產(chǎn)率得到提高。 ， 表面粗糙度 um ，查 [2]中表 42 和表 43，采用鉆即可。 ， 表面 粗糙度要求為 ，查 [2]可知：采用鉆即可； （ 4） 油杯螺紋孔 ，要求為 M10 1，采用鉆 攻絲即可。 總余量的確定 天津大學(xué)仁愛學(xué)院 20xx 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 9 根據(jù)參考文獻(xiàn) [8]中表 582 得知軸承座內(nèi)孔的加工余量為 4mm，根據(jù)參考文獻(xiàn) [4]中表 41得知 軸承座底座底面加工余量 ，頂面、分合面和端面加工余量 2mm。我選擇精基準(zhǔn)的根據(jù)如下：精基準(zhǔn)的以 “基準(zhǔn)重合” 、 “基準(zhǔn)統(tǒng)一” 、 “自為基準(zhǔn)” 、“互為基準(zhǔn)” 為選擇原則，并且需要保證工件定位精準(zhǔn)、加緊可靠、操作方便。我選擇粗基準(zhǔn)的根據(jù)如下：選擇上蓋螺栓孔的上表面為基準(zhǔn)，能保證軸承座上蓋其他表面加工余量小二均勻，符合選擇重要表面為粗基準(zhǔn)的原則；軸承座上蓋只有螺栓孔上表面不需要進(jìn)行加工，符合選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)的原則；制造毛坯的時(shí)候上表面的加工余量留的最少，符合選擇加工余量量最小的表面為粗基準(zhǔn)的原則；上表面能滿足方便定位、加緊的需求，符合 選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準(zhǔn) 的原則；螺栓孔上表面只用一次，加工出精基準(zhǔn)面就不需要使用，符合 粗基準(zhǔn)在同一尺 寸方向上只能使用一次 的原則。此外為消除殘余應(yīng)力還應(yīng)安排人工時(shí)效。 (3)生產(chǎn)綱領(lǐng)和批量：生產(chǎn)綱領(lǐng)大時(shí)宜采用高精度和高生產(chǎn)率的毛坯制造方法，生產(chǎn)綱領(lǐng)小時(shí)宜采用設(shè)備投資小的毛坯制造方法。 確定生產(chǎn)類型 已知 此軸承座的生產(chǎn)綱領(lǐng)為：年產(chǎn) 3000～ 5000 件，零件的質(zhì)量不足 100Kg，可確定該零件生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過(guò)程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，才用專用工裝。 天津大學(xué)仁愛學(xué)院 20xx 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 6 (2)底座的粗糙度要求為 ； （ 3）Φ 70 內(nèi)孔以及Φ 13 孔端面的精度要求為 ； （ 4）軸承座上蓋底座接觸面的粗糙度要求為 ； （ 5）軸承座前后端面粗糙度要求為 ； （ 6）Φ 10 的孔端面粗糙度要求為 ，軸線對(duì)平面的平行度公差為不大于，平面度公差不大于 。 4）根據(jù)國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)產(chǎn)品。定的機(jī)械加工工藝所加工的產(chǎn)品能達(dá)到圖紙的各項(xiàng)技術(shù)要求。我們應(yīng)按照設(shè)計(jì)程序，逐步進(jìn)行設(shè)計(jì)與計(jì)算。解決了高精度鉆孔，鏜孔上加工中心加工成本高的問(wèn)題。如再配上專用多軸鉆孔機(jī)就能把好幾個(gè)面上的孔或螺紋一次性加工完成。 多軸頭主要用于快速鉆孔。根據(jù)需要標(biāo)注零件表面的尺寸公差、形位公差和粗糙度等； 綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，參考有關(guān)資料，按中、小批生產(chǎn)（如年產(chǎn) 3000～ 5000件），安排產(chǎn)品的加工工藝；設(shè)計(jì)加工底座上 4 孔的 工裝 — 多軸頭。針對(duì)上述問(wèn)題，相關(guān)企業(yè)要重視創(chuàng)新，主動(dòng)加大科技投入；樹立尊重知識(shí)、保護(hù)知識(shí)產(chǎn)權(quán)的 法律 意識(shí)；企業(yè)對(duì)技術(shù)骨干要有留人和防挖辦法；可在市場(chǎng)接受的范圍內(nèi)，適當(dāng)進(jìn)行漲價(jià)，以促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展 。所以各家的產(chǎn)品都是大同小異，很少有標(biāo)志性的技術(shù)，原始創(chuàng)新很少。在看到我國(guó)零 部件機(jī)械行業(yè)獲得長(zhǎng)足發(fā)展的同時(shí)，一些潛在的問(wèn)題也不容忽視。二是國(guó)內(nèi)著名大企業(yè)成功介入機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)，并向多品種方向發(fā)展，憑借大廠在經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、制造方面的實(shí)力，其機(jī)械產(chǎn)品在銷售 市場(chǎng) 上已經(jīng)占據(jù)了主導(dǎo)地位。 二、行業(yè)格局發(fā)生很大變化。 關(guān)鍵詞： 軸承座 ；立式 ； 鉆床 ； 多軸頭 ； 可調(diào) ； 齒輪 ABSTRACT My design topic is the design of processing technology of bearing seat and working, but mainly multispindle also design and processing base of the bearing seat four holes. The design of multiple spindles heads for drilling machine whose drills spindles are adjustable or fixed are introduced The adjustable spindles of the multiple spindles heads are located evenly in the circuit and can be adjusted synchronism on the diameter’s direction to meet the small scale production needs of the screw hole manufacture for flange plate the fixed multiple spindles heads is design for t