【正文】 行必要的精度分析，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。當(dāng)最終精度由調(diào)整或修配保證時(shí)，夾具上應(yīng)設(shè)置調(diào)整或修配結(jié)構(gòu)，如設(shè)置適當(dāng)?shù)恼{(diào)整間隙，采用可修磨的墊片等。2. 專用夾具設(shè)計(jì)步驟（1）明確設(shè)計(jì)任務(wù)與收集設(shè)計(jì)資料夾具設(shè)計(jì)的第一步是在已知生產(chǎn)綱領(lǐng)的前提下，研究被加工零件的零件圖、工序圖、工藝規(guī)程和設(shè)計(jì)任務(wù)書，對(duì)工件進(jìn)行工藝分析。2） 確定工件的夾緊方案，設(shè)計(jì)夾緊裝置。如分度裝置、預(yù)定位裝置　　及吊裝元件等。有動(dòng)力裝置的夾具，需計(jì)算夾緊力。繪圖比例盡量采用1：1。在總圖中，工件可看作透明體，不遮擋后面夾具上的線條。（5）繪制夾具零件圖夾具中的非標(biāo)準(zhǔn)零件均要畫零件圖，并按夾具總圖的要求，確定零件的尺寸、公差及技術(shù)要求。 6的通孔，因此，在本道工序加工時(shí)，完全可以通過(guò)底面和其中的兩個(gè)孔采用“一面兩銷”的定位方式，并且軸承座的油孔和定位表面垂直，即鉆孔時(shí)的軸向力是垂直于底面的，不會(huì)有切向力的作用，所以，大可選擇一種比較簡(jiǎn)單的夾緊方式，節(jié)省加工時(shí)間，提高加工效率。6的油孔，精度要求不是很高，又考慮到加工的效率問(wèn)題，所以，這里采用偏心輪壓板夾緊機(jī)構(gòu)。根據(jù)《夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表36可知：用壓板夾緊工件進(jìn)行鉆削時(shí)，夾緊力的計(jì)算公式如下：W=K?Ma（f1+f2）其中：W是所需的壓緊力； K是安全系數(shù)，查表可知，這里選擇K=； f1和f2為安全系數(shù)，根據(jù)《夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》附表1可知：f1=f2=； M是切削扭矩； a是鉆削中心到壓板所壓位置的距離。ΔBO表示基準(zhǔn)不重合誤差，ΔJW表示基準(zhǔn)位置誤差。將數(shù)據(jù)帶入公式可得： d2max=D2minb(TaD+TadΔ1min)D2min=[1210（+）12]mm=被加工尺寸沿X方向的定位誤差這里假設(shè)相對(duì)于定位銷右靠。所以，帶入上式可得：ΔDW(A)= 177。帶入得：ΔDW(B)= [177。++0+++02180=177。被加工尺寸沿Y方向的定位誤差ΔDW(H)=177。但是通過(guò)本次很充實(shí)的課程設(shè)計(jì)，從中得到的收獲還是非常多的。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，整個(gè)過(guò)程培養(yǎng)了我們綜合運(yùn)用機(jī)械制造課程及其他課程理論知識(shí)和利用生產(chǎn)時(shí)間知識(shí)來(lái)解決實(shí)際問(wèn)題的能力，之前，機(jī)械制造我學(xué)的并不是太好，剛拿到題目的我一臉茫然，但是，我積極翻閱相關(guān)資料，認(rèn)真計(jì)算，思考，逐步的有了頭緒，機(jī)械制造的很多知識(shí)也有了很大的提高，這一個(gè)階段，真正做到了學(xué)以致用。七 參考文獻(xiàn)[1]孟少農(nóng)，機(jī)械加工工藝手冊(cè)，機(jī)械工業(yè)出版社，1991[2]張進(jìn)生，機(jī)械制造工藝與夾具指導(dǎo)，機(jī)械工業(yè)出版社，2000[3]李益民，機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)，機(jī)械工業(yè)出版社，1997[4]艾興，肖濤綱，切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，機(jī)械工業(yè)出版社，2000[5]孫本緒，熊萬(wàn)武，機(jī)械加工余量手冊(cè)，機(jī)械工業(yè)出版社，1999[6]李洪，機(jī)械加工工藝手冊(cè)，機(jī)械工業(yè)出版社，2002[7]楊叔子，機(jī)械加工工藝師手冊(cè)，機(jī)械工業(yè)出版社，2002 技術(shù)資料分享 。一路走來(lái)，我面對(duì)了機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)當(dāng)中遇到的許多困難，確實(shí)培養(yǎng)了，自己獨(dú)立思考問(wèn)題的能力。這種意義不光是我能夠完成設(shè)計(jì)任務(wù)，更重要的是在這段時(shí)間內(nèi)使我深刻感受到設(shè)計(jì)工作的那份艱難。 [12（++Δ1min）+180]mm=177。ΔDW(α1)=177。tan1TD1+Td1+Δ1min+TD2+Td2+Δ2min2L式中 TD2：以削邊銷定位的定位孔直徑的公差； Td2：削邊銷直徑的公差； Δ2min：削邊銷與配合孔的最小間隙；Δ2min=b(TaD+TadΔ1min)D2minΔDW(α1)=177。12（+0,012+0）]mm=ΔDW(B)= 177。12(D1maxd1min)= 177。根據(jù)《夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表23可知：以“一面兩銷”的方式進(jìn)行定位時(shí)，其誤差計(jì)算過(guò)程如下：削邊銷的最大直徑d2maxd2max=D2minb(TaD+TadΔ1min)D2min式中：b：削邊銷的寬度； TaD：兩孔中心距的公差； Tad：兩定位銷中心距的公差，一般?。?5－13）TaD； Δ1min：圓柱銷與孔配合的最小距離； D2min：削邊銷定位孔的最小直徑。4. 定位誤差的計(jì)算定位誤差的計(jì)算是指一批零件在夾具中定位時(shí)，由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合或定位副制作的不準(zhǔn)確二引起的工序相對(duì)于其理想位置沿加工尺寸方向上的最大位移量。于是，計(jì)算結(jié)果如下：軸向力Pr=421?D?=（4216）N=1170 N；扭矩M=?D2?=（?62?）N?mm= N?mm。 12的通孔，并且軸承座的油孔和定位表面垂直，即鉆孔時(shí)的軸向力是垂直于底面的，不會(huì)有切向力的作用，因此，在本道工序加工時(shí)，完全可以通過(guò)底面和其中的兩個(gè)孔采用“一面兩銷”的定位方式已經(jīng)能夠滿足加工要求。 6油孔。標(biāo)注必要的尺寸、公差和技術(shù)要求?？倛D應(yīng)把夾具的工作原理、個(gè)種裝置的結(jié)構(gòu)及其相互關(guān)系表達(dá)清楚。（3）審查方案與改進(jìn)設(shè)計(jì)夾具草圖畫出后，應(yīng)征求有關(guān)人員的意見(jiàn)，并送有關(guān)部門審查，然后根據(jù)根據(jù)他們的意見(jiàn)對(duì)夾具方案作進(jìn)一步修改。7） 繪制夾具草圖，并標(biāo)注尺寸、公差及技術(shù)要求。4） 確定夾具與機(jī)床的連接方式，設(shè)計(jì)連接元件及安裝基面。其次是根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)收集有關(guān)資料，如機(jī)床的技術(shù)參數(shù)，夾具零部件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)和廠訂標(biāo)準(zhǔn)，各類夾具圖冊(cè)、夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)等，還可收集一些同類夾具的設(shè)計(jì)圖樣，并了解該廠的工裝制造水平，以供參考。（5）經(jīng)濟(jì)性好除考慮專用夾具本身結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、標(biāo)準(zhǔn)化程度高、成本低廉外。（3）工藝性好 專用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單、合理，便于加工、裝配、檢驗(yàn)和維修。根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計(jì)內(nèi)容，需要設(shè)計(jì)加工鉆孔夾具一套。由于：MtMm，PcPE，所以選擇的切削用量可以使用，即f=,n=nc=545r/min,vc=11m/min。故：V =vt?KV=11m/minVc=1000vπd0=10008r/min=根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書，可以考慮選擇nc=545r/min， f=。根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力為Fmax=8830N，由于FfFmax，故f=。從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量為工藝要求，其值為f=。：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)加工HT200，d0=6mm時(shí)，f=。（3）計(jì)算基本工時(shí)tm=Lnf式中：L=l+y+Δ,其中，L=，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 可知，入切量及超調(diào)量y+Δ=5mm,所以， tm=Lnf=+5680=。檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，加工HT200，f≤，d0≤，Mt=?m，故Mt=?m，根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書，當(dāng)nc=680r/min時(shí)，Mm= N?m。決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及其壽命：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)d0=6mm時(shí)，壽命T=25min。機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度也可以根據(jù)初步確定的進(jìn)給量查出軸向力再進(jìn)行比較來(lái)檢驗(yàn)。從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量為工藝要求，其值為f=。（2）選擇切削用量 決定進(jìn)給量f：：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)加工HT200，d0=6mm時(shí)，f=。決定切削速度vc：查表的切削速度為vc=,則轉(zhuǎn)速為：n===81. 5r/min，根據(jù)T616說(shuō)明書，選n=93r/min。（1） 選擇刀具刀具為硬質(zhì)合金鋼鏜刀，前角為γ＝0o15o，這里取γ＝0o，主偏角為 Kr=60，刃傾角=12。因此，實(shí)際的切削速度和每齒的進(jìn)給量為：Vc=πnd01000=1003001000m/min=fzc=vfcznc=30030010mm/z=檢驗(yàn)機(jī)床的功率： 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，加工HT200，a,p≤，ae≤60mm，d0=100mm，z=10, vf=300mm/min， pcc比 。