【正文】 p=，按T616設計說明書可知：f=0. 28mm/r。　　 選擇鏜刀的磨鈍標準及其刀具的壽命： 鏜刀后刀面的最大磨損量取為1mm，鏜刀的壽命為T=45min。（3）計算基本工時tm=Lnf式中：L=l+y+Δ,其中，可知，入切量及超調量y+Δ=,所以， tm=Lvf=75+93= min。鉆頭的幾何形狀為：β=30o，2Φ=118o，2Φ1=70o，bε=，α0=12o，ψ=50o，b=，l=3mm。由于l/d=,故應乘以孔深修正系數(shù)Klf=，則：f=[（）] mm/r =。　　 c．按基礎進給機構強度決定進給量：根據(jù)《切削用量簡明手冊》 可知，當加工HT200，d0=6mm≤，機床進給機構允許的軸向力為8330N（鉆床Z525允許的軸向力為8830N，根據(jù)《切削用量簡明手冊》 可知）時。根據(jù)Z525鉆床說明書，選擇f=。停止自動進給而采用手動進給。根據(jù)《切削用量簡明手冊》 查出鉆孔時的軸向力，當f=，d0=6mm時，軸向力Ff=2520N。根據(jù)Z525鉆床說明書，機床進給機構強度允許的最大軸向力為Fmax=8830N，由于FfFmax，故f=。決定切削速度：根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當d0=6mm時，有：vt=14m/min。故：V =vt?KV=14m/minVc=1000vπd0=10006r/min=根據(jù)Z525鉆床說明書，可以考慮選擇nc=680r/min， f=。根據(jù)《切削用量簡明手冊》，Pc=。由于：MtMm，PcPE，所以選擇的切削用量可以使用，即f=,n=nc=680r/min,vc=14m/min。：（1） 選擇刀具和機床根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表248可知，選擇高速鋼粗炳帶頸機用絲錐，其公稱直徑為d=8mm，d1=，l=22mm，L=72mm，d2=6mm，l1=13mm，方頭處為a=，l2=9mm；根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表403可知，當加工HT200時，前角γ0為2o4o，后角α0為4o6o，這里選擇前角γ0為3o，后角α0為5o，并且選擇三齒槽。（2）選擇切削用量 決定進給量f：這里，因為是攻螺紋，螺紋的深度是8mm，由于采用鉆床加工，但是又要保證排泄及時，所以在鉆頭的基礎上降低一個等級，即按直徑為6mm的鉆頭計算以保證質量。由于l/d=,故應乘以孔深修正系數(shù)Klf=，則：f=[（）] mm/r =?！　?c．按基礎進給機構強度決定進給量：根據(jù)《切削用量簡明手冊》 可知，當加工HT200，d0=6mm≤，機床進給機構允許的軸向力為8330N（鉆床Z525允許的軸向力為8830N，根據(jù)《切削用量簡明手冊》 可知）時。根據(jù)Z525鉆床說明書，選擇f=。，于是，F(xiàn)f=2520N。決定鉆頭磨鈍標準及其壽命：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表407可知，當d0=8mm時，絲錐的壽命T=90min。切削速度的各個修正系數(shù)為：。檢驗機床扭矩及功率：根據(jù)《切削用量簡明手冊》，加工HT200，f≤，d0≤，Mt=?m，故Mt=?m，根據(jù)Z525鉆床說明書，當nc=545r/min時，Mm=52 N?m。根據(jù)Z525鉆床說明書，PE==。（3）計算基本工時tm=Lnf式中：L=l+y+Δ,其中，L=8mm，根據(jù)《切削用量簡明手冊》 可知，入切量及超調量y+Δ=5mm,所以， tm=Lnf=8+5545=。在加工零件時，需要設計專用夾具。采用Z525銑床，并采用高速鋼麻花鉆進行油孔的加工。（2）提高生產效率應根據(jù)工件生產批量的大小設計不同復雜程度的高效夾具，以縮短輔助時間，提高生產效率。專用夾具的制造屬于單件生產。（4）使用性好專用夾具的操作應簡便、省力、安全可靠，排屑應方便，必要時可設置排屑結構。還應根據(jù)生產綱領對夾具方案進行必要的經(jīng)濟分析，以提高夾具在生產中的經(jīng)濟效益。其內容主要是了解工件的結構特點、材料；確定本工序的加工表面、加工要求、加工余量、定位基準和夾緊表面及所用的機床、刀具、量具等。（2）擬訂夾具結構方案與繪制夾具草圖1） 確定工件的定位方案，設計定位裝置。3） 確定對刀或導向方案，設計對刀或導向裝置。5） 確定和設計其它裝置及元件的結構形式。6） 確定夾具體的結構形式及夾具在機床上的安裝方式。工件的加工精度較高時，應進行工件加工精度分析。當有幾種夾具方案時，可進行經(jīng)濟分析，選用經(jīng)濟效益較高的方案。（4）繪制夾具裝配總圖夾具的總裝配圖應按國家制圖標準繪制。主視圖按夾具面對操作者的方向繪制。夾具總圖繪制次序如下：用雙點劃線將工件的外形輪廓、定位基面、夾緊表面及加工表面繪制在各個視圖的合適位置上。依次繪出定位裝置、夾緊裝置、對刀或導向裝置、其它裝置、夾具體及連接元件和安裝基面。編制夾具明細表及標題欄。（二）問題的提出利用本夾具主要用來鉆軸承座頂部216。對于軸承座的油孔而言，鑒于其作用，可知，其位置精度要求并不是很高，并且在加工本工序時，其他重要表面都已未加工，尤其是半精銑的大底面，4個 216。（三）夾具設計1. 定位基準的選擇及其定位方案在加工本工序時，其他重要表面都已未加工，尤其是半精銑的大底面，4個 216。2. 夾緊方式的選擇本工序考慮到本工序只是鉆一個216。這種夾緊機構的特點是：利用轉動中心與幾何中心相偏移的偏心輪或偏心軸作為夾緊元件，因而結構簡單，制造容易；圓偏心上各點的升角是變化的；自鎖性比較差，適用于切削力不大的無振動的切削加工；夾緊行程小3. 切削力及其夾緊力的計算鉆削的軸向力及其扭矩的計算：根據(jù)《夾具設計手冊》表33可知：但高素鋼麻花鉆鉆削灰鑄鐵時，其軸向力和扭矩的計算公式如下：軸向力Pr=421?D? 扭矩M=?D2?其中，D是鉆頭的直徑，可知其值為6mm，s是進給量。壓緊力的計算：從加工的精度，高效性方面進行考慮，這里選擇使用偏心輪壓板夾緊裝置對零件進行夾緊。于是，所需壓緊力為：W=K?Ma（f1+f2）=（+）N=顯然，所需的壓緊力很小，所以，在選擇壓板和偏心輪時只需選擇標準之中的最小值即可，而無需在進行過多的計算驗證，便能夠滿足對工件的夾緊。用公差式表示為：ΔDW=ΔBO+ΔJW。工序基準的理想位置：指被加工尺寸處于中值時工序基準所在的位置，或者說當標準中值尺寸工件放在夾具中定位時其工序基準所在的位置。這里，削邊銷的寬度為10mm，兩孔的距離為（+）mm，所以，取Tad為14TaD，于是，查表得，當選擇Φ12H7k6的配合時，孔的尺寸為（120+）mm，于其配合的圓柱銷的尺寸為（120+）mm，則，圓柱銷與孔配合的最小距離Δ1min為0mm。ΔDW(A)=177。12（TD1+TadΔ1min）式中 TD1：以圓柱銷定位的定位的定位孔的直徑的公差； Td1：圓柱銷的直徑公差； Δ1min：圓柱銷與定位孔的最小距離；這里，孔的尺寸為（120+）mm，所以，TD1=，圓柱銷的尺寸為（120+）mm，所以，Td1=，Δ1min=0mm。12（TD1+TadΔ1min）=[177。12（TD1+Tad+Δ1min+TaD）式中：TaD:兩孔中心距的公差。12（++0+）]mm=工件的轉角誤差ΔDW(α2)=177。tan1TD1+Td1+Δ1min—TD2—Td2—Δ2min2L于是，可知：ΔDW(α2)=177。176。tan1TD1+Td1+Δ1min—TD2—Td2—Δ2min2L=0176。 [12（TD1+Tad+Δ1min）+Ltanα2]可知：ΔDW(H)= 177。六 個人總結課程設計是機械設計當中的一個非常重要的一環(huán)，本次課程設計時間一周多略顯得倉促一些。這次的課程設計對于我來說有著深刻的意義。而這份艱難不僅僅體現(xiàn)在設計內容與過程中為了精益求精所付出的艱辛，更重要的是為每一個精細數(shù)字的付出!在此期間我們同學之間的那些辛酸，那些執(zhí)著，那些付出。大學期間一次很重要的設計，汗水中收獲知識，