【正文】 （2）凝固體收縮率小的、壁厚差大的鑄件，內(nèi)澆道應分散的開設在薄壁處和次薄壁處，不開設在鑄件的熱節(jié)和冒口的根部。 （3）壁厚差不大的鑄件，為造成同時凝固，內(nèi)澆道開在薄壁處，且數(shù)量不多，分散布置，特別是對鑄鐵件和錫青銅鑄件。 （4）凝固體收縮率大的中、大型鑄件，若內(nèi)澆道開設在沒有設置冒口的部位，內(nèi)澆道處會產(chǎn)生過熱，可引起鑄件局部產(chǎn)生縮孔、縮松；對重要鑄件，為消除這類缺陷，必須對其增設補貼，以形成順序凝固，將縮孔、縮松引入冒口中。即使需要開在有外冷鐵的，也需要加厚冷鐵和采用鋼、銅或石墨冷鐵。 （7）內(nèi)澆道盡可能開在分型面上；但對有一定高度的鑄件，最好采用底注式或階梯式澆道。 澆注系統(tǒng)按各組元橫截面積比的分類與應用 （1）封閉式：截面積比例關系：ΣAcuΣAsΣAruΣAg（注：Ag內(nèi)澆道橫截面積；Aru橫澆道截面積；As直澆道截面積；Acu澆口杯下注孔截面積）。 （2）開放式: 截面比例關系：ΣAgΣAruΣAs。在球墨鑄鐵中常有采用灰鑄鐵件也有應用。其特點與應用：控流截面在內(nèi)澆道；橫澆道截面最大。流速較封閉式慢，有一定的擋渣能力，充型較平穩(wěn)，又稱緩流封閉式。 （4）封閉開放式：截面比例關系：ΣAgΣAruΣAs。 綜上分析：采用開放式澆注系統(tǒng)。此類澆注系統(tǒng)多用于鑄件高度較低，結(jié)構(gòu)簡單的鑄件，薄壁件或需要用頂部冒口補縮的致密性要求較高的中、小型厚壁鑄件。但不利于自上而下的順序凝固和補縮。 （3)中間注入式：從鑄件中間某一高度引入澆注系統(tǒng)中稱為中間注入式。中間注入式對分型面以下部分為頂注，對分型面以上部分為底注，因此兼有頂注和底注的優(yōu)點。綜上分析：此軸承座的澆注系統(tǒng)選用底注式較好。t=GL/Nnq 式中 t 澆注時間（s） GL型內(nèi)鋼液重量（kg） N 同時澆注的澆包數(shù)量（個） n 一個漏包內(nèi)的注孔數(shù)量（個） q平均澆注流量速度（kg/s），由《鑄造工藝設計》知（見表51）：表51不同注孔直徑流注流量速度q平均值注孔直徑（mm）303540455055607080流量速度q/10202742557290120150 利用solidworks計算出，該軸承座一箱四件的總重量大約為GL170kg。校驗以上算得的澆注時間是否合適，可用鋼液在型內(nèi)的上升速度驗算，其式如下：V=C/t 式中 v鋼液在型內(nèi)的最小允許上升速度（mm/s）； C鑄件在型腔內(nèi)的高度（mm）； t 澆注時間（s）。由《鑄造工藝設計》可知V值不應小于表52的規(guī)定，如小，應調(diào)整t值。表52 鋼液在型內(nèi)的最小允許上升速度v鑄件重量GC/t≦55~1515~3535~6565~100100鑄件結(jié)構(gòu)允許最小上升速度v/復雜結(jié)構(gòu)252016141210中等復雜結(jié)構(gòu)2015121098簡單結(jié)構(gòu)15108876 根據(jù)鑄件的總重量和該鑄件的結(jié)構(gòu)從下表可知允許的最小上升速度6mm/s，所以上面算得的澆注時間是合理的。澆注位置較高的鑄件，上升速度應適當增加；澆注位置較低的鑄件，上升速度可適當減小。、橫澆道、內(nèi)澆道的橫截面積 (1)確定直澆道的橫截面積 根據(jù)《鑄造工藝設計》按注孔直徑確定各組元的截面尺寸和工廠里的生產(chǎn)實際情況可知:直澆道可用直徑為60mm的耐火磚管，橫截面S直=302=2826mm2如圖52所示：圖52 直澆道的截面圖 （2）確定橫澆道的橫截面積 開放式澆口橫澆道的截面小于內(nèi)澆口總和，不可能聚渣，并且零件形狀較小，所以為了簡化工藝可以不設置橫澆道。其作用是控制充型速度和方向分配液態(tài)金屬調(diào)節(jié)鑄件各部位的溫度分布和凝固次序。內(nèi)澆道的橫截面如圖53所示：圖53 內(nèi)澆道的橫截面其中，a=25 b=35 c=25 S內(nèi)=3520+255+（25）/2=3457mm2 S直S內(nèi) （4）澆口杯的設計 澆口杯是用來承接來自澆包的金屬液，防止金屬液飛濺和溢出便于澆注并可以減輕金屬液對型腔的沖擊。 圖54 普通漏斗形澆口杯冒口是在鑄型內(nèi)專門設置的儲存金屬液的空腔，用以補償鑄件形成過程中可能產(chǎn)生的收縮所需的金屬液，防止縮松縮孔的產(chǎn)生并起到排氣集渣的作用。圖55 熱節(jié)圓法設計冒口6 軸承座澆注、凝固過程模擬分析 華鑄CAE簡介 利用華鑄CAE對軸承座澆注、凝固過程進行模擬分析。利用華鑄CAE對澆注、凝固過程進行模擬分析，可以在澆注前對鑄件可能出現(xiàn)的各種缺陷及大小、位置、發(fā)生的時間予以有效地預測，以便采取措施改進工藝。 華鑄CAE模擬分析的步驟華鑄CAE對鑄造澆注、凝固過程模擬分析共有四步。并將其轉(zhuǎn)化為STL文件格式，導入華鑄CAE中。第三步：后置處理 這一步主要是將前面得到的大量數(shù)據(jù)加以整合，轉(zhuǎn)化為可視的圖形文字，以便分析總結(jié)，圖形中黃色代表液相、紅色代表固相、黑色代表縮松、紫色代表縮孔。 華鑄CAE模擬軸承座澆注、凝固過程分析報告 我們利用solidworks進行三維造型，接著進行面網(wǎng)格劃分（面網(wǎng)格最大尺寸為5mm），之后導出格式為STL的文件，利用華鑄CAE中進行網(wǎng)格剖分，如圖666665所示。在模擬澆注、凝固過程中，對鑄件與澆注系統(tǒng)在虛擬砂箱的作用下進行凝固模擬。圖61網(wǎng)格剖分結(jié)果圖62液相分布圖圖63鑄件色溫圖圖64鑄件溫度梯度圖圖65鑄件縮松縮孔圖 通過觀察鑄件無縮松縮孔缺陷，所以該軸承座的工藝設計合理。如模樣，模板，芯盒，砂箱等。對工藝設備的要求是易修，生產(chǎn)簡單，首先要堅固，耐用，輕巧方便。模樣是造型工藝必須的工藝裝備之一，其作用是用來形成鑄型的型腔，因此模樣直接關系著鑄件的形狀和尺寸精度。同時要求使用方便，制造簡單，成本低。木模質(zhì)輕、易加工、生產(chǎn)周期短、成本低。塑料模表面光潔、起模性能好、不易變形、質(zhì)輕、耐磨耐腐蝕、制造工藝簡單、生產(chǎn)周期短。綜上所述：采用木模。芯盒是制造型芯必須的模具，其尺寸精度和結(jié)構(gòu)是否合理，將在很大程度上影響型芯的質(zhì)量和造芯效率。砂箱的大?。翰捎?300mm1300mm280mm的砂箱。 通過這次畢業(yè)設計，我對所學的課本知識有了新的認識，在這個過程中我對工藝設計有了更深的理解，鑄造工藝設計不是簡單地澆注系統(tǒng)和補縮系統(tǒng)的設計，而是在獲得合格鑄件的前提下提高工藝出品率，降低廢品率，降到成本。在編制工藝時要全面考慮整個生產(chǎn)過程，并不時的對前面加以修改加以完善。在此向大家表示感謝，最后感謝論文中參考文獻的作者和批閱老師。老師以嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度和淵博的學識使我深受啟迪，扎實、拓寬和豐富了我的專業(yè)知識。藉此論文完成之際，我要向我的導師致以衷心的感謝和深深的敬意！同時，還得感謝我所在實習單位的大力幫助，為這篇論文的完成提供了大量的意見和幫助指正。謝謝大家！參考文獻 [1][M].北京:.[2][M].北京:機械工業(yè)出版社，2008.[3][M].北京:.[4][M].北京:.[5][M].北京:.[6][M].北京:. [7][G].北京:機械工 .[8][M].北京：.[9]李弘英，[M].北京:機械工業(yè)出版社，2005.[10]柳自成，[M].北京:機械工業(yè)出版 .