【正文】 則取進給為 切削速度 V：據(jù)《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1451 取 根據(jù)機床參數(shù)要求，則選擇 機床主軸轉(zhuǎn)速 n： ， 17 按照參考文獻取 實際切削速度 v： 工作臺每分鐘進給量 fm： 切削工時計算： 被切削層長度 l：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度： （其中 為鏜刀的主偏角由《金屬機械加工工藝人員手冊》表 151 查的） 刀具切出長度 l2：查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1514 取 則取 5mm 走刀次數(shù)為 查《簡明機械加工工藝手冊》表 131 得： 輔助時間： （估算值） 工作地點的服務(wù)時間： （估算值） 休息時間： （估 算值） 則總工時定額為： （估算值） （ 3）粗鏜軸承座孔 同樣的機床、刀具 機床：臥式鏜床 TP68 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： YT15 切削深度 ap=2mm，毛坯孔徑 進給量 f：根據(jù)《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1451，刀桿伸出長度取 290mm，切削深度為 ap=2mm（留有 1mm 的半精加工、精加工的余量）。 290mm，切削深度為 ap=（留有 、精加工的余量） 因此確定進給量 ，根據(jù)機床說明則取進給為 切削速度 V：據(jù)《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1451 取 根據(jù)機床參數(shù)要求，則選擇 機床主軸轉(zhuǎn)速 n： ， 按照參考文獻取 實際切削速度 v： 工作臺每分鐘進給量 fm： 切削工時計算： 被切削層長度 l：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度： （其中 為鏜刀的主偏角由《金屬機械加工工藝人員手冊》表 151 查的） 刀具切出長度 l2：查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1514 取 則取 5mm 走刀次數(shù)為 查《簡明機械加工工藝手冊》表 131 得： 輔助時間： （估算值） 工作地點的服務(wù)時間： （估算值） 休息時間： （估算值） 則總工時定額為： (2)半精鏜軸承孔 Φ110H6 同樣的機床、刀具 切削深度 ap=，毛坯孔徑 20 進給量 f：根據(jù)《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1451，刀桿伸出長度取 290mm，切削深度為 ap=（留有 的半精加工、精加工的余量）。因此確定進給量 ，根據(jù)機床說明則取進給為 切削速度 V：據(jù)《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1451 取 根據(jù)機床參數(shù)要求，則選擇 機床主軸轉(zhuǎn)速 n： ， 按照參考文獻取 實際切削速度 v： 工作臺每分鐘進給量 fm： 切削工時計算： 被切削層長度 l：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度： （其中 為鏜刀的主偏角由《金屬機械加工工藝人員手冊》表 151 查的） 刀具切出長度 l2：查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1514 取 則取 5mm 走刀次數(shù)為 查《簡明機械加工工藝手冊》表 131 得： 輔助時間： （估算值） 工作地點的服務(wù)時間： t （估算值） 休息時間： 22 （估算值） 則總工時定額為： （ 2）精鏜軸承孔 Φ110H6 同樣的機床、刀具 切削深度 ap=，毛坯孔徑 進給量 f：根據(jù)《金屬機械加工工 藝人員手冊》表 1451，刀桿伸出長度取 290mm，切削深度為 ap=?？椎闹睆綖?17mm，公差為 H7，表面粗糙度 。鉆頭為 216。 確定鉆削用量：切削深度 進給量：據(jù)《簡明機械加工工藝手冊》表 22 為鉆孔直徑 )1113 得 f=~故允許進給量需乘以修正系數(shù)： 即 故 f=~，取 f= 切削速度：據(jù)《簡明機械加工工藝手冊》表 1112 查的 按公式計算主軸轉(zhuǎn)速：根據(jù)機床說明：取 故實際切削速度： 切削工時計算： 被切削層長度 刀具切入長度 l1： 刀具切 出長度 l22 2： 走刀次數(shù)為 tl mn 機動時間 tj： 查《簡明機械加工工藝手冊》表 131 得： 輔助時間： （估算值） 工作地點的服務(wù)時間： （估算值） 休息時間： （估算值） 則總工時定額為： 計算鉆削力、扭矩及功率按表 1114 可得： 25 軸向力： (據(jù)《簡明機械加工工藝手冊》表 1114 得 90 扭矩： 鉆削功率： 由上述計算結(jié)果與機床允許值相比，均允許。擴孔鉆為 標準高速鋼擴孔鉆； 確定擴孔切削用量 ① 確定進給量 f 根據(jù)《簡明機械加工工藝手冊》表 1115，查得 鉆，已知 f鉆 則進給量取 。鉸刀為 216。 確定鉸孔切削用量 ① 確定進給量 f 根據(jù)《簡明機械加工工藝手冊》表 1116，查得 ，則進給量取 1mm/r。由表 1110，得修正系數(shù) ， 故 查 Z535 說明書，取 in， 實際鉸孔速度： 被切削層長度 刀具切出長度 l2 ：刀具切入長度 l1： 走刀次數(shù)為 機動時間 tj： 查《簡明機械加工工藝手冊》表 131 得： 輔助時間： （估算值） 工作地點的服務(wù)時間： （估算值） 休息時間： （估算值） 則總工時定額為： 27 工序 9：锪埋頭孔 Φ32 加工機床為 Z535 臥式鉆床。32mm 標準高速鋼擴孔鉆； 確定擴孔切削用量 ① 確定進給量 f 根據(jù)《簡明機械加工工藝手冊》表 1115，查得 鉆，已知 f鉆 則進給量取 。再查閱有 關(guān)資料，設(shè)計出零件加工的毛坯。在計算每一步的切削用量時，先選用刀具和機床，再查閱資料找出進給量，由它算出機床所需的轉(zhuǎn)速，翻閱機床手冊選一個最接近它的一值。 專用夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度。 根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計 本夾具主要用來鏜 的孔，由于孔的尺寸為 的較高精度 的孔（即 6 級精度），在鏜 床上直接裝夾銑削，可能很難達到要求的精度，并且每次都需要裝夾和校正，花費的時間多，所以主要應(yīng)該考慮如何提高勞動生產(chǎn)率、提高加工精度，降低勞動強度，來設(shè)計該夾具。則工件夾緊應(yīng)滿足以下基本要求： （ 1） 夾緊時不能破壞工件定位時所活動的正確位置 （ 2） 夾緊應(yīng)可靠