軸承座加工工藝規(guī)程及鏜削φ120孔專用夾具設(shè)計-閱讀頁
2025-06-16 12:04本頁面
【正文】 的定位精基準(zhǔn)，即以軸承座的下底面為精基準(zhǔn)。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（軸承座右端面和φ26孔）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他表面的精度要求；然后粗銑軸承座左端面、方形端面。、工序的集中與分散 選用工序集中原則安排軸承座的加工工序。、工序順序的安排（1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)——軸承座右端面和φ26孔。（3）遵循“先面后孔”原則，先加工軸承座右端面，再加工φ25孔。該軸承座在工作過程中不承受沖擊載荷，也沒有各種應(yīng)力，故采用退火處理即可滿足零件的加工要求。綜上所述，該軸承座工序的安排順序為：在、熱處理——基準(zhǔn)加工——粗加工——精加工。由表228可查得鉆孔余量Z鏜 =。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，鏜：。切削用量、時間定額的計算在這只計算粗鏜半精鏜φ120孔此工序的切削用量和時間定額。式中切削工時 l=160mm。 l1=ap/2*cotkr+(1~2)=4/2*cot54+=4mm。n=100mm/r.。半精鏜孔工步根據(jù)表541，鏜孔的基本時間可由公式 tj =L/fn=(160+3+2)/fn 求得。 l2=2mm。 f=。將上述結(jié)果代入公式。半精鏜孔工步的輔助時間為：ta==。由于軸承座的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時間甚微，可忽略不計；布置工作的時間tb是作業(yè)時間的2%~7%，休息與生理需要時間tx是作業(yè)時間的2%~4%，這里均取3%，則各工序的其他時間可按關(guān)系式（3%+3%）（tj+ta）計算，它們分別為：粗鏜孔工步的其他時間為：tb+tx =6%x(+)=。因此，此工序的單件時間tdj=tdj鉆=。夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運用于機械加工，檢測和裝配等整個工藝過程中。正確地設(shè)計并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。（1）怎樣限制零件的自由度；一個面限制3個自由度，長圓柱銷限制2個自由度，定位銷限制1個自由度。（3）設(shè)計的夾具怎樣排削；此次加工利用麻花鉆和鉸刀，排削通過鉆模板與工件之間的間隙排削。設(shè)計必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機構(gòu)密封和防塵作用，使設(shè)計的夾具完全符合要求。所以設(shè)計時要在滿足精度的前提下提高勞動生產(chǎn)效率，降低勞動強度。故加工φ120孔時，采用軸承座底面和φ26孔內(nèi)圓柱面作為定位基準(zhǔn)。夾具的主要定位元件為一個面與兩個銷定位，因為該定位元件的定位基準(zhǔn)為孔的軸線，所以基準(zhǔn)重合△b=0，由于存在間隙，定位基準(zhǔn)會發(fā)生相對位置的變化即存在基準(zhǔn)位移誤差。①鏜孔切削力：查《機床夾具設(shè)計手冊》P70表36，得鏜削力計算公式： == = = ===+(+)N=②鏜孔夾緊力：查《機床夾具設(shè)計手冊》P70表36，查得工件以一個面和兩個孔定位時所需夾緊力計算公式：式中 φ───螺紋摩擦角───平頭螺桿端的直徑───工件與夾緊元件之間的摩擦系數(shù),───螺桿直徑 ───螺紋升角Q ───手柄作用力L ───手柄長度則所需夾緊力 =766（N）根據(jù)手冊查得該夾緊力滿足要求，故此夾具可以安全工作。采用手動螺旋快速夾緊機構(gòu)夾緊工件。用工件定位基準(zhǔn)或定位基面與夾具定位元件接觸或配合來實現(xiàn)工件定位。在這次設(shè)計中歷練了我的設(shè)計的能力，以及對于一個零件加工方法的認(rèn)知。第一階段我運用了基準(zhǔn)選擇、機床選用等方面的知識；夾具設(shè)計的階段運用了工件定位、夾緊機構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面的知識?？傊@次設(shè)計使我在基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。參考文獻(xiàn)[1]，1991[2]，1993[3]崇 ，1993[4]，1987[5]，2004[6]，1995[7]崇 . 化學(xué)工業(yè)出版社，[8]陳于萍，2005.[9]司乃鈞，. 高等教育出版社，1991[10]，[11]艾興，2002
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