【正文】 心孔， 半精鏜中心孔 ,精鏜中心孔 工序六 插鍵槽 工序七 上芯軸，精車外圓，端面 工序八 鉆 ? 工序九 滾齒，留剃余量 ～ mm 工序十 插齒，留剃余量 ～ mm 工序十一 剃齒 工序十二 齒部高頻淬火 工序十三 珩齒 工序十四 檢驗清洗 表 4 齒輪加工藝方案二 工序號 工序內(nèi)容 工序一 鍛造成型 工序二 正火 工序三 鉆中心孔，擴中心孔，拉中心孔 工序四 插鍵槽 工序五 上芯軸，粗車外圓及端面，精車外圓，端面 工序六 鉆 ? 工序七 滾齒，留剃余量 ～ mm 工序八 插齒，留剃余量 ～ mm 工序九 剃齒 工序十 齒部高頻淬火 工序十一 珩齒 工序十二 檢驗清洗 工藝方案一與工藝方案二的特點在于工藝方案一是先粗車外圓，再鉆中心孔，而工藝方案二是先鉆中心孔，再粗車外圓。另外 ,工藝方案二選擇鉆 ,擴 ,拉 98? mm孔 ,很難找到加工該種直徑的鉆床設(shè)備 ,增加加工難度 ,采用先鉆底孔 ,再鏜的方法更合適加工 . 3 機械加工余量及毛坯確定 確定毛坯尺寸 齒輪材料為 45，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用金屬模鍛造方法鍛造毛坯。 （ 2）粗鏜，半精鏜 ,精鏜 ? ?? 查［ 1］表 － 10， 粗鏜 2z＝ 45mm 半精鏜 2z＝ 2mm 精鏜 2z＝ 1mm 由上及［ 1］表 － 13～ － 16 可知，鑄件毛坯尺寸如下： 零件尺寸 單面余量 毛坯允許偏差 毛坯尺寸 ? ? 3 ? 334 ? ? 90 2 ? 94 ? 設(shè)計毛坯圖 圖 6 齒輪毛坯圖 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 (1)工序 錯誤 !未找到引用源。為提高生 產(chǎn)率，選用專用夾具。 (2) 工序四 鉆中心孔， 本工序加工精度較高，二零件外廓尺寸不大，要求有比較高的生產(chǎn)率，選用手臂鉆床 Z3050，夾具用專用夾具。 (3) 工序五 粗鏜 ,半精鏜 ,精鏜 ? ?? ，選 T618 鏜床。 (4) 工序七 上芯軸，精車外圓，端面 ，本工序精度要求很高，選用 CA6140 車床，采用專用夾具。 (5) 工序八 鉆 ? ，選用大型鉆床，夾具用專用夾具。 (6) 工序九 滾齒，留剃余量 ～ mm，本工序是齒成形，采用滾齒機。 5 確定切削用量及基本時間定額 工序 錯誤 !未找到引用源。 刀具： YT5 選刀桿尺寸： mmHB 2516 ??? 確定加工時間： 車外圓 : 確定加工時間 余量 ， 查《切削用量簡明手冊》，加工切削深度 mm? 由表 4 rmmf /~? ，根據(jù)［ 3］表 1 當用 YT15 硬質(zhì)合金車刀加工 45 鋼 時： mmap 7? /tv m s? 。 切削修正系數(shù)： ?tvk ?xtvk ?svk ?tvk ?Tvk 故 3 . 6 4 0 . 6 5 0 . 9 2 0 . 8 1 . 0 1 . 0 1 . 7 4 /tvv v k m s? ? ? ? ? ? ? ? 1000 1000 8 / 324vn r sD? ?? ? ?? 由機床 1 .6 5 8 / 9 9 .4 8 / m i n r s r?? 總時間 2 .6 8 2 4 .7 6 / m inctr? ? ? 鉆中心孔至 50? 工件材料： HT200。 機床： Z3050 型立式鉆床。 加工要求：粗鏜孔 ? 98，半精鏜孔 ? 98，精鏜孔 ? 98。 刀具材料：高速鋼浮動鏜刀， 45rk ? 。 加工要求：插 28鍵槽。 確定單邊余量分別為 1 mm? 由機床手冊 ，則 取 1 mm? 每分鐘往復(fù)數(shù) :由機床手冊 ,選每分鐘往復(fù)數(shù) 45 切削工時 : 1 18 .5 8 .5 0 .3 7 84 5 0 .5 4 5pt a? ? ??? min 上芯軸，精車外圓，端面 機床： CA6140 車床。 切削修正系數(shù)： ?tvk ?xtvk ?svk ?tvk ?Tvk 故 3 . 6 4 0 . 6 5 0 . 9 2 0 . 8 1 . 0 1 . 0 1 . 7 4 /tvv v k m s? ? ? ? ? ? ? ? 1000 1000 8 / 324vn r sD? ?? ? ?? 由機床 1 .6 5 8 / 9 9 .4 8 / m i n r s r?? 3. 14 33 4 1. 65 8 1. 73 8 /10 00 10 00cc Dnv m s? ??? ? ? 走刀次數(shù) 2 98 1 . 5 7 m in0 . 6 1 0 4m Lt nf? ? ?? 總時間 2 2 ? ? ?min 車端面 確定加工時間 余量為 ， 查《切削用量簡明手冊》，加工切削深度 mm? 由表 4 rmmf /~? ，根據(jù)［ 3］表 1 當用 YT15 硬質(zhì)合金車車刀加工 45 鋼時： mmap 7? /tv m s? 。 加工要求：鉆孔Φ 。 刀具材料：高速鋼麻花鉆頭 , 0 mm? 由［ 2］表 ，確定 /f mm r? / minvm? 10 00 10 00 12 .25 4 22 .8swvn d? ?? ? ?? r/mim 由機床參數(shù)［ 1］表 － 15，取 200 / minwnr? 故實際切 削速度 13 .8 16 / m in1000wwdnvm??? 切削工時，由作圖法 11 27 2 7 1 0 1 0 0 .2 3 5 m in2 0 0 1 .0m w llt nf?? ??? ? ?? 總時間 11 27 27 10 104 4 4 4 m in20 0 w llt nf?? ??? ? ? ? ?? 334 2 . 6 8 m in2 1 0 4 0 . 6m Lt nf? ? ??? 6 夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。 夾緊裝置采用螺旋 夾緊。夾緊力過大易引起工件變形，影響加工精度。由此可見夾緊力大小必須適當。 `kWW? 式中 W`—— 計算出的理論夾緊力； W—— 實際夾緊力； K—— 安全系數(shù)，通常 k=~， k=~3,用于精加工時k=~2. 這里應(yīng)注意三個問題： 1）切削力在加工過程中往往方向、大小在變化，在計算機中應(yīng)按最不利的加工條件下求得的切削力或切削合力計算 。而 N1 切削力將使夾緊力變大，在列靜平衡方程式時，我們應(yīng)按不利的加工條件下，即 N1 時求夾緊力。這時應(yīng)選產(chǎn)生夾緊力最大的一個方程，然后求出所需的夾緊力。水平方向可以列出： fKNW /? ,f 為工件與定位件間的摩擦系數(shù)，一般 ,即 W=10KN；對 o點取矩可得下式 ? ?? ?KNlllllllKNW2 2222??????? 比較上面三種情況，選最大值，既 W=10KN。由于實際加工中切削力是一個變值，受工件材料性質(zhì)的不均勻、加工余量的變動、刀具的鈍化等因素影響，計算切削力大小的公式也與實際不可能完全一致，故夾緊力不可能通過這種計算而得到結(jié)果。 夾緊力計算 切削刀具：硬質(zhì)合金車刀，則 主切削力 zzzzzz FnFcyFxFpFnFz kvfaCF ?? 式中： pa ＝ 2mm， cv ＝ ， f＝ ， 查表 221 0?zFn 1?zFx ?zFy 92?zFC 計算結(jié)果 zF = 徑向切削力 yyyyyzy FnFcyFxFpFnFy kvfaCF ?? 式中： pa ＝ 2mm， cv ＝ ， f＝ ， 查表 221 0?yFn ?Fyx ?Fyy 54?yFC 計算結(jié)果 yF = 走刀力 xxxxxx FnFcyFxFpFnFx kvfaCF ?? 式中： pa ＝ 2mm， cv ＝ ， f＝ ， 查表 221 0?Fxn 1?Fxx ?Fxy 46?FxC 計算結(jié)果 xF = 選用螺釘壓緊，實際加緊力 N 應(yīng)為 NFN 1 4 6 0 1 4 6 01 ????? ?? 式中， 1? 和 2? 是夾具定位面及加緊面上的摩擦系數(shù)， 1? ＝ 2? ＝ 。 定位誤差分析 當采用 V 形塊定位加工工件時，由于工件定位基面和定位元件的工作表面均有制造誤差使定位基準位置變化，即定位基準的最大變動量，故由此引起的誤差稱基準位置誤差， 圖 7 用 V 型塊定位加工時的定位誤差 當定位基準與工序基準不重合時，就產(chǎn)生基準不重合誤差。 OKHC C39。DNαα /2 定位誤差主要由尺寸位置誤差和基準不重合誤差組成。情況 1， m ax m in1 1 , 2d d d d??使工序基準盡可能地“高”得加工尺寸；情況 2，m in m ax1 1 , 2d d d d??使工序基準盡可能的“低”得加工尺寸。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。 dw jw jb? ? ? ? ? 圖 8 鉆孔夾具 致謝 參考文獻 [1]艾興、肖詩綱 .切削用量手冊 [M].北京：機械工業(yè)出版社， 1985 [2]機械設(shè)計手冊編輯委員會 .機械設(shè)計手冊（ 12）第三版 [M].北京：機械工業(yè)出版社， 2020 [3]李益民 .機械制造工藝設(shè)計手冊 [M].北京：機械工業(yè)出版社， 1994 [4]機械設(shè)計手冊編輯委員會 .機械設(shè)計實用設(shè)計手冊 [M].北京：機械工業(yè)出版社， 2020 [5]馮道 .機械切削加工工藝與技術(shù)標準實用手冊 [M].北京：機械工業(yè)出版社， 2020 [6]《寶鋼減速器圖冊》編寫組 . 寶鋼減速器圖冊 [M].北京 :機械工業(yè)出版社 ,1995 [7]劉鴻文主編 .材料力學(xué) [M].北京 : 高等教育出版社 , [8]陳明 .機械制造工藝學(xué) [M].北京：機械工業(yè)出版社 2020 [9]鄒慧君主編 .機械原理課程設(shè)計手冊 [M]. 北京 : 高等教育出版社 , 1998 [10]孟少農(nóng) .機械加工工藝手冊 [M].北京 :機械工業(yè)出版社， 1992 [11]孫恒、陳作模主編 .機械原理 [M].北京 : 高等教育出版社， 2020 [12]濮良貴、紀名剛主編 .機械設(shè)計 [M].北京 : 高等教育出版社 , 1996 [13]成大仙 .機械設(shè)計課程設(shè)計手冊（第 3卷） [M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社 ,2020