【正文】 機(jī)床取 Nc=500r/min 6) 基本工時(shí)計(jì)算 7) tm =nfL = 515?? = 鉆Ф 4 油孔至尺寸 1) 確定進(jìn)給量 刀具選擇硬質(zhì)合金鉸刀， d0 =4 由表 可得： ap =～ f=～ Vc =8～ 12m/min 切削液：無 f=2) 確定主軸轉(zhuǎn)速 查表 得： CV = ZV =, Xv =0, YV = 23 T=45 d0 =4 ap = 利用公式 VC = m/min KV = m in/3 7 0 0 0 rn ???? 選取 Nc=500r/min 3) 計(jì)算基本工時(shí) Tm = 515?? = 鉆Ф 15的孔 1) 鉆床選用 :Z3025 搖臂鉆床 刀具選擇：高速鋼麻花鉆頭，其直徑 mm15d0 ? 鉆頭幾何形狀（表 及表 ） 雙錐修模橫刃 m / ? 由于 ?? ，故應(yīng)乘孔凈修正系數(shù) 1klf? /r~ ? 2) 按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量，根據(jù)《切削手冊(cè)》表 當(dāng) 200HBSa? mm15d0 ? 鉆頭強(qiáng)度進(jìn)給量 ? 3) 根據(jù)機(jī)床決定進(jìn)給量，由表 得，機(jī)床允許的進(jìn)給量 24 ? 此時(shí)鉆孔需要扭轉(zhuǎn)力為 6960N 而機(jī)床可以承受 7848N 綜合所述得 ? 由表 可查出鉆孔的軸向力，當(dāng) ? 時(shí) mm15d0 ? 4 2 7 0 NF mf ?＝ N4270Ff ? 所以機(jī)床 Z3025 fFN ?? 7848Fm a x 可用 4) 決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表 可查得，當(dāng) mm15d0 ? 時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量為 60mmT＝ 5) 決定切削速度，查表 加工性分類為第 5 類 由表 得 min/11Vt m? 切削速度的修正系數(shù)為 ? m in/11*VV t mK v ?? m in/ 111000d10000n r????? ? 由機(jī)床轉(zhuǎn)速，可選取 min/250n c r? m in/ 0 0 0dnV m??＝ 6) 檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及效率 根據(jù)表 ，當(dāng) ? ， mm15d0 ? ， mN ?? t 扭矩修正系數(shù)均為 ， mN ?? c 25 由機(jī)床 Z3025 可得， cM?? c m a x 故機(jī)床此項(xiàng)參數(shù)選用合格 7) 驗(yàn)算機(jī)床功率 由表 得， ? 根據(jù) Z3025 得， E ??? 由于 cP?EP 可知選用機(jī)床功率合格 8) 計(jì)算基本工時(shí) m 5 0 738t m ????? nfl 擴(kuò)孔至Ф 28 1) 各項(xiàng)參數(shù)選擇如下 鉆床選用 Z3025 搖臂鉆床 28? YG6 硬質(zhì)合金錐柄擴(kuò)孔鉆 )mm/r~( ? 擴(kuò)孔進(jìn)給量 mm/r ( 2 ）～? r/mm8 3 0 ）～＝（鉆 取進(jìn)給量 ? m i n/~21V*)31~21(V 1 ）～＝（）＝（鉆 ?? 則主軸轉(zhuǎn)速 m in/)~(d1 0 0 0 Vn r?? ? min/50nw r? 26 切削速度選擇 m in/ 0 0 0dnV m?? ? m 738t ???? 車Ф 35孔至尺寸 保證孔的位置 1) 加工條件： 機(jī)床 : CA6125 臥式車床 刀具： YG6 硬質(zhì)合金剛鏜刀 d＝ 25mm r? ＝ 1mm 2) 計(jì)算切削用量： pa = 由《切削用量手冊(cè)》表 可知： f＝ － ＝ 由《切削用量手冊(cè)》表 可知： 當(dāng) HBS =200 pa = f＝ Vc＝ 80m/min n= m in/1 0 1 801 0 0 01 0 0 0 rd Vc ????? 由 CA6140 機(jī)床取 n=1120r/min 實(shí)際的切削速度： Vc= m in/ 0 0 0 mdn ?? 3) 計(jì)算基本工時(shí)： Tj= m *1120 15 ??nfL 9 擴(kuò)→粗鉸→精鉸 外端孔至 ?? 保證孔的表面粗糙度 Ra 27 擴(kuò)鉆至Φ 1) 機(jī)床： z3025 搖臂鉆床 2) 刀具： YG 硬質(zhì)合金鋼擴(kuò)孔鉆 d= 由《切屑簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 可得 f=3) 按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)《切屑簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，當(dāng)加工要求為 IT10 級(jí) 精度時(shí)，進(jìn)給量為 4) 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表 可得，當(dāng) d20mm 時(shí)鉆頭后刀面最大磨損量取為 ，壽命 T=140min 5) 確定切削速度 由表 ， HBS=200，加工屬性四類 由表 得， f==30mm 時(shí) Vc =10m/min 切削速度的修正系數(shù)為 KTV = KCV = KLV = 見表 V= VT 機(jī)床夾具按在不同生產(chǎn)類型中的通用性，可以分為通用夾具 . 專用夾具 . 可調(diào)夾具 . 組合夾具等。 夾具的設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)的選擇 據(jù)《夾具手冊(cè)》知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。 2面是軸承座的地面定位限制三個(gè)自由度 3面是側(cè)面定位限制一個(gè)自由度。 2面是側(cè)面限制一個(gè)自由度。 方案比較：方案一：是按照基準(zhǔn)統(tǒng)一及基準(zhǔn)重合原則確定的，有利于夾具的設(shè)計(jì)制造，加緊力方向指向定位元件剛性較大的方向，定位相對(duì)簡(jiǎn)單。 本工序 車 216。35 內(nèi)圓弧面，加工的切削力主要是刀頭進(jìn)給時(shí)的軸向力和鉆削扭矩，樣工件軸向幾乎沒有切削力，所需要的加緊力不是很大。 定位元件的設(shè)計(jì) 切削力及夾緊力的計(jì)算 刀具： ① 粗車切削力：查《現(xiàn)代機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》 P104 表，得車削切削力計(jì)算公式： 圓周分力 Fc = 902 Kp 徑向分力 Fp = 2383 Kp 軸向分力 Ff =3326Kp 其中 —— 背吃刀量 (216。35) f—— 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 (216。35) Vc— 切削速度 m/min 60(216。35) Kp— 修正系數(shù) 所以切削 216。35 時(shí)的各切削力 Fc1= Fp2= Ff3= 精車切削力： —— 背吃 刀量 (216。35) f—— 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 (216。35) Vc— 切削速度 m/min 38(216。35) Kp— 修正系數(shù) 所以切削 216。35 時(shí)的各切削力 Fc1= Fp2= Ff3= ② 車削夾緊力：查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 P70 表 36，查得工件以 V形塊和定位塊定位時(shí)所需夾緊力計(jì)算公式： Wk = 式中 Wk—— 實(shí)際所需夾緊力 K— 安全系數(shù) α —— 彈簧夾頭的半錐角 u2—— 工件與夾具支承面的摩擦系數(shù) 則所需夾緊力 Wk=399（ N） 根據(jù)手冊(cè)查得該夾緊力滿足要求，故此夾具可以安全工作。夾具的主要定位元件為 V形塊與定位塊，因?yàn)樵摱ㄎ辉亩ㄎ换鶞?zhǔn)為孔的軸線，所以基準(zhǔn)重合△ B=0，由于存在間隙，定位基準(zhǔn)會(huì)發(fā)生相對(duì)位置的變化即存在基準(zhǔn)位移誤差。通過這次設(shè)計(jì)，使我對(duì)工藝路線的制定和工藝規(guī)程的安排以及工裝的選擇和設(shè)計(jì)有了更深刻的了解和掌握。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手 冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師曾老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了設(shè)計(jì)。 36 參考文獻(xiàn) （ 1） 171。 科學(xué)出版社出版 孫玉芹、孟兆新主編 （ 2） 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 （ 3） 機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè) （ 4） 夾具工程師手冊(cè) 黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社 劉文劍等編 （ 5） 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 機(jī)械工業(yè)出版社 李慶壽主編