【正文】 床，型號(hào) ??? Z3025。故 f=。 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》（以下簡稱《簡明手冊(cè)》）表 可得，精加工（鉸）的加工余量為 。 加工要求 鉆、鉸Ф 8 銷孔，表面粗糙度為 。由表 得：刀具壽命 T=180min 由于所選擇的刀具、機(jī)床與銑兩直角邊的刀具、機(jī)床完全相同，所以該工序中的參數(shù)大部分完全相同，只有最后的基本工時(shí)不相同。 3) 在大批量生產(chǎn)，為了節(jié)省工時(shí)，在刨退刀槽的時(shí)候可以一次性刨10 的工件。 2) 決定切削速度 Vc 和進(jìn)給量 f 由《切削簡明手冊(cè)》表 當(dāng) d=125mm， z=12， ap， fz時(shí)， Vt=124m/min， nt=316r/min， Vft=304mm/min 各修正系數(shù)為： Kmv=Kmn=Kmv= Ksv=Ksn=Ksv=1 17 故： Vc=Vt**1=3) 決定機(jī)床轉(zhuǎn)速和切削速度 n=nt**1= Vf=Vft**1=由機(jī)床 X61 機(jī)床可得： n=300r/min， Vf=300mm/min 則實(shí)際切削速度和進(jìn)給量為： m in/ 3001251000dV mn ??? ??＝精 zmmzn fV c z / 0 03 0 0F z ????? 4) 計(jì)算基本工時(shí) mi 735t ???? fV Lm 刨退刀槽 1) 選擇刀具：由于退刀槽是比較特殊的，故要自制寬度為 1mm 的的硬質(zhì)合金刀。 3) 決定切削速度 Vc 和進(jìn)給量 f 由《切削簡明手冊(cè)》表 當(dāng) d=125mm， z=12， ap， fz時(shí)， Vt=97m/min， nt=248r/min， Vft=333mm/min 16 各修正系數(shù)為： Kmv=Kmn=Kmv= Ksv=Ksn=Ksv=1 故： Vc=Vt**1= n=nt**1= Vf=Vft**1=由機(jī)床 X61 機(jī)床可得： n=255r/min， Vf=300mm/min 則實(shí)際切削速度和進(jìn)給量為： m in/1001000 2551251000dV mn ??? ??＝粗 zmmznVF c zz /0 9 5 53 0 0*f* ???? 4) 由《切削簡明手冊(cè)》表 得當(dāng) 174HBS207， ae≦ 42mm， ap≦ d=125mm， z=12， Vf=300mm/min 切削功率為 Pm = 其所消耗量功率遠(yuǎn)小于機(jī)床功率，故可用。只有基本工時(shí)不同： m 48 ????? nfLt m 銑兩直角邊 粗銑兩直角邊 1) 選擇機(jī)床：由于采用的是對(duì)稱銑，故選擇專用臥式機(jī)床 X61 2) 刀具： YG6 硬質(zhì)合金 d=125mm。故 f=。 鉆Ф 9 孔 1) 確定加工余量 刀具采用直柄麻花鉆（硬質(zhì)合金），麻花鉆規(guī)格為 d=9mm 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》（以下簡稱《簡明手冊(cè)》）表 可得，精加工（鉸）的加工余量為 。 6) 計(jì)算基本工時(shí) m 0 0 735t ???? vfLm 精銑底平面 1) 刀具和機(jī)床不變 2) 由《切削加工簡明實(shí)用手冊(cè)》表 得，要使表面粗糙度 達(dá)到 時(shí)， f=， ap=1mm 3) 決定切削速度和進(jìn)給量 由《切削加工簡明實(shí)用手冊(cè)》表 ，當(dāng) d=125mm 時(shí)，Z=12,ap,f， Vt=124m/min， nt=316r/min，Vft=304mm/min。 各修正系數(shù)為： Kmv=Kmn=Kmv= Ksv=Ksn=Ksv=1 故： Vc=Vt**1=12 n=nt**1= Vf=Vft**1=由機(jī)床可得： n=235r/min Vf=375mm/min 則 實(shí)際切削速度和進(jìn)給量為： m in/ 2351251000 ＝粗 ?? xdnv ?? zmmn c zV f zFz /*235375 ??? 校核該機(jī)床功率（只需校核粗加工即可）。但采用的不對(duì)稱銑， f=， ap=2mm。確定加工余量由毛坯圖可知：總加工余量為 3mm，《工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表 可知精加工余量為 1mm。由金屬切削原理與刀具可取γ o ＝５ 0 λ s ＝ 100 Kr =600 0? =100 。保證φ 30 ? mm 中心至上平面距離 15 及φ 30 ? mm的表面粗糙度 . 工序 13 去毛刺 工序 14 總檢入庫 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 圓柱表面工序尺寸： 前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加 工工序的加工余量如下： 表 圓柱表面工序尺寸表 加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 精度等級(jí) 工序尺寸 表面粗 糙度 Φ 30IT7 （ B1） 鉆 15 IT11 ?? 擴(kuò) 2 IT11 ?? Φ 35（ B2） 鏜 0 35? Φ 30IT7 （ B1） 擴(kuò) IT10 ?? 粗鉸 IT8 ?? 精鉸 IT7 ?? Φ 4（ B6） 鉆 0 IT10 ? 4 10 Φ 13（ B4） 鉆 0 IT10 ? 13 Φ 8（ B3） 鉆 IT10 ? 粗鉸 0 IT8 ? 8 平面工序尺寸： 表 平面工序尺寸表 工序號(hào) 工序內(nèi)容 加工余量 基本尺寸 經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸偏差 01 鑄件 3 CT12 3? 04 粗銑下 底面 2 19 IT12 ? 精 銑下 底面 1 18 IT8 ? 05 粗銑 上底面 2 IT12 ? 精 銑 上底面 1 IT8 ? 05 粗 銑軸承孔 左側(cè) 面 2 42 IT12 ? 精軸承孔 左側(cè) 面 1 41 IT8 ? 05 粗 軸承孔 右側(cè) 面 2 39 IT12 ? 精軸承孔 右側(cè) 面 1 38 IT8 ? 06 粗 軸承座 前 面 2 86 IT12 ? 精軸承座 前 面 1 85 IT8 ? 06 粗 軸承座 后 面 2 83 IT12 ? 11 精軸承座 后 面 1 82 IT8 ? 四、各工序的加工參數(shù)計(jì)算 銑底平面 粗銑底平面 1) 底面由粗銑和精銑兩次加工完成，采用三面刃圓盤銑刀（高速鋼），銑刀的規(guī)格為Ф 120x12，機(jī)床的型號(hào) ??? 專用機(jī)床 2) 刀具： YG6 硬 質(zhì)合金端銑刀。 工序 11 以底面及沉頭孔定位，采用專用夾具裝夾工件，鉆φ30 ? mm、φ 35mm 孔，保證φ 30 ? mm 中心至上平面距離9 15 ? mm 工序 12 以底面及沉頭孔定位，在未加工的圓柱表面夾緊。 工序 9 鉆φ 6 的油孔，保證孔深 20mm。 工序 7 夾 42mm 兩側(cè)面，按底面 找正，銑四側(cè)面，保證尺寸 38mm 和82mm。 工序 5 以已加工底面和沉頭孔定位基準(zhǔn)，在軸孔處壓緊，銑主視圖上平面及軸承孔左、右側(cè)面 42mm。 工序 4 鉆φ 9 的孔和锪φ 13 的沉頭孔。選擇零件的加工方法 及工藝路線方案如下： 工序 1 時(shí)效處理 工序 2 鑄件內(nèi)外非加工表面徹底清洗干凈，涂耐油漆同時(shí)檢查鑄件是否有缺陷。 制定工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用 臥式銑床、搖臂鉆床、臥式車床及專用夾具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》 ,選用鑄件尺寸公差等級(jí)為 CT12。 二 、確定毛坯 確定毛坯種類： 零件材料為 HT200。 5）主視圖上平面對(duì)基準(zhǔn) C（φ 30 ? mm 軸線）的平行度檢查，可將軸承座φ 30 ? mm 孔穿入心軸，并用兩塊等高墊鐵將 主視圖上平面墊起，這時(shí)用百分表分別測量心軸兩端最高點(diǎn)，其差值即為平行