【正文】 鉆 4 個(gè) 22 的孔，孔深25mm。 8. 彎曲及成形 ： 板 7 和 19 要進(jìn)行彎曲成形。 6. 下料 ： 本次焊接工藝的板采用 氧 乙炔 焰切割 7. 坡口及邊緣加工 ： 板 1 1 1 1 1 1 19 的兩端要開單邊 50度， 邊 長(zhǎng)為 10mm 的坡口 。 圖 鋼板劃線圖 表 A3 鋼的力學(xué)性能表 鋼號(hào) 熱處理狀態(tài) 屈服強(qiáng)度σ s/MPa 抗拉強(qiáng)度σ b/MPa 伸長(zhǎng)率 δ 5（ %） Q235A 熱軋 ≥ 205 ≥ 335 ≥ 31 24 表 劃線明細(xì)表 序號(hào) 尺寸 余量 數(shù)量 1 30mm 220mm 220mm 1 2 30mm 225mm 165mm 2 3 30mm 160mm 160mm 3 4 9mm（ 598mm 1190mm） 1 5 9mm（ 245mm 590mm） 1 6 9mm（ 270mm 724mm） 1 7 12mm 100mm 828mm 1 8 12mm 160mm 679mm 3mm， 3mm 1 9 12mm 160mm 345mm , 1 10 12mm 125mm 495mm , 1 11 12mm 125mm 400mm , 1 12 12mm 125mm 235mm , 2 13 12mm 125mm 135mm , 1 14 12mm 180mm 400mm , 1 15 12mm 180mm 275mm , 1 16 12mm 245mm 486mm 2 17 12mm 125mm 315mm , 2 19 12mm 160mm 350mm 4mm,4mm 1 20 12mm 245mm 85mm 2 21 12mm 245mm 70mm 1 22 25mm 170mm 600mm 1 23 28mm（ 155mm 180mm） 1 24 28mm（ 245mm 190mm） 1 25 20mm 160mm 200mm 2 25 號(hào)料的目的是避免金屬材料在搬運(yùn)過程中將零件的輪廓線檫 去，以致無法進(jìn)行加工。 5. 放樣、劃線和號(hào)料： 放樣是在制造金屬結(jié)構(gòu)件以前，按產(chǎn)品零部件圖紙的要求，在放樣臺(tái)上用 1： 1 的比例尺寸，畫出實(shí)際零件的平面展開尺寸。機(jī)械程度高，除銹質(zhì)量好。 表 A3 鋼的化學(xué)成分表 鋼號(hào) 化學(xué)成分 C Si Mn S P Cr Mo V Ni Q235A ≤ ≤5 ≤0 ≤0 ≤5 23 材料的除銹 ： 金屬材料的除銹處理：為了降低成本，采用機(jī)械除銹的方法，具體的采用噴丸除銹，主要以顆粒噴射沖蝕作用構(gòu)成，以達(dá)到表面清潔和適宜的粗糙度，設(shè)備采用敞開式噴丸除銹機(jī)。 22 二、生產(chǎn)工藝過程說明書 1. 材料的儲(chǔ)備 ： 均為 a3 鋼 考慮中厚板 供應(yīng)的尺寸 規(guī)格 ，寬度是 450mm 以上的整數(shù)，長(zhǎng)度隨便。 質(zhì)量檢驗(yàn)課，對(duì)焊件的檢驗(yàn)應(yīng)作記錄。缺陷處應(yīng)鏟除重焊。 當(dāng)焊縫寬度小于或等于 20mm 時(shí)，鉆頭直徑需使焊縫的橫截面剖開，并包括每邊母材金屬 ，當(dāng)焊縫寬度大于 20mm 時(shí)，鉆孔可在焊縫上進(jìn)行，但需鉆到熔合區(qū)為止。 d. 焊縫外部發(fā)現(xiàn)其它現(xiàn)象，質(zhì)量檢驗(yàn)部門認(rèn)為需要者。 b. 焊縫表面多孔。 焊縫的鉆孔檢驗(yàn)。 c. 焊縫的內(nèi)部缺陷用鉆孔法檢驗(yàn)。21 有不符合質(zhì)量要求的缺陷時(shí)，應(yīng)鏟除重焊。 焊縫的內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)、密封性試驗(yàn)及機(jī)械性能試驗(yàn)，按圖樣及訂貨技術(shù)要求中的規(guī)定進(jìn)行。抽查數(shù)量不少于批量的 20%，但不少于 3 件。 焊接件檢查項(xiàng)目 如下 a. 焊縫形狀偏差和外部缺陷 b. 焊縫內(nèi)部缺陷 c. 焊縫機(jī)械性能 d. 幾何形狀尺寸 重要件，應(yīng)逐件進(jìn)行焊縫缺陷及焊接件幾何形狀尺寸檢驗(yàn)。 焊縫金屬和焊接接頭疲勞，近 GB265689《焊縫金屬和焊接接頭 的疲勞試驗(yàn)方法》規(guī)定進(jìn)行。 焊接接頭彎曲及壓偏試驗(yàn)，按 GB265389《焊接接頭彎曲及壓偏試驗(yàn)方法》規(guī)定進(jìn)行。 焊接接頭拉伸試驗(yàn)，按 GB265189《焊接接頭拉伸試驗(yàn)法》規(guī)定進(jìn)行。 （ 2）承受內(nèi)壓的焊縫不允許有氣孔或夾渣。 1 焊縫寬度沿長(zhǎng)度方向的不均勻度 當(dāng) C≤ 20時(shí)， △ C=2+10 當(dāng) C＞ 2030時(shí)， △ C=+ 當(dāng) C＞ 30時(shí)， △ C=3+ 焊縫焊腳尺寸不正確 當(dāng) K≤ 6時(shí)， △ K≤ 當(dāng) K＞ 612時(shí)， △ K≤ 當(dāng) K＞ 12時(shí)， △ K≤ 焊波不均勻，高低不一致 焊縫應(yīng)在焊縫余高范圍之內(nèi) 露出弧坑狀缺陷 不允許 焊縫間斷 不允許 裂紋： （ 1）縱向裂紋 （ 2）橫向裂紋 （ 3）母材裂紋 不允許 19 咬邊 在焊縫全長(zhǎng)的 15%之內(nèi)，咬邊深度 h不超過板厚的 5%，最大不超過 焊瘤 重要結(jié)構(gòu)不允許 氣孔或夾渣 （ 1）在焊縫任何 100mm 長(zhǎng)度上，直徑不大于 2mm 的氣孔、夾渣，不得多于一個(gè)。 1，K＞ 612 時(shí)， h=177。 1″ 角度偏差規(guī)定以角的短邊為基準(zhǔn)邊，其長(zhǎng)度自規(guī)定的基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)必須在圖樣上繪出，其標(biāo)準(zhǔn)方法如圖 中 a、 b 圖 焊接結(jié)構(gòu)件平面的平面度，直線度公差應(yīng)符合表 規(guī)定 17 表 焊接結(jié)構(gòu)件平面的平面度、直線度公差 基本尺寸 公差 基本尺寸 公差 ≤ 120 ＞ 40008000 ＞ 120315 ＞ 800012500 ＞ 3151000 ＞ 1250016000 ＞ 10001600 ＞ 1600020210 ＞ 16002021 ＞ 20210 ＞ 20214000 ，不得大于相應(yīng)尺寸公差之半，如圖 8 圖 焊接件結(jié)構(gòu)件的機(jī)加工余量 按表 規(guī)定 表 焊接結(jié)構(gòu)件機(jī)加工余量 基本尺寸 加工余量 基本尺寸 加工余量 ≤ 250 34 ＞ 40006300 1216 ＞ 250800 46 ＞ 630010000 1620 ＞ 8001600 68 ＞ 1000012500 2022 ＞ 16002500 810 ＞ 1250025000 2226 ＞ 25004000 1012 18 焊接變形矯正可用人工、機(jī)械及火焰矯正，其要求同 條鋼材的矯正。 20′ 177。 1176。 30′ 177。 1176。 1176。 表 焊接結(jié)構(gòu)件角度偏差 精度等級(jí) 尺寸 L A B C ≤ 315 177。 ＞ 800010000 177。 ＞ 63008000 177。 ＞ 50006300 177。 ＞ 40005000 177。 ＞ 31504000 177。 ＞ 315400 ＋ ＞ 25003150 177。 ＞ 250315 177。 ＞ 180250 177。 表 基本尺寸 極限偏差 基本尺寸 極限偏差 ≤ 180 177。 ＞ 25000 177。 ＞ 2021025000 177。 ＞ 1600020210 177。 ＞ 1250016000 177。 ＞ 800012500 177。 焊接時(shí)的其它要求按焊接工藝守則。 焊接前應(yīng)將焊縫處及兩側(cè)各 20mm 范圍內(nèi)工件表面的油、銹及其它污物清理干凈。 d. 定位焊縫有裂紋時(shí)，必須鏟掉重焊。 b. 定位焊與正式焊接用相同型號(hào)的焊條。焊縫間隙在其全長(zhǎng)上的不均勻度，應(yīng)在間隙量公差范圍之內(nèi)。 零件氣割邊棱，不應(yīng)有裂紋、氧化渣、割痕深度，不得大于表 規(guī)定 表 零件厚度mm 割痕深度 t 不大于 局部割痕 深度不大于 手工氣割 氣割機(jī)氣割 ≤ 20 ＞ 2030 ＞ 3050 工件的對(duì)接頭的坡口形式，應(yīng)按圖紙規(guī)定。 板材零件刨邊后，邊棱的直線度不得大于邊棱長(zhǎng)度的，且最大不大于 。直線度應(yīng)在被測(cè)面全長(zhǎng)上測(cè)量。 177。 ＞ 10000 177