滑動軸承座鑄造工藝設(shè)計課程-文庫吧資料
2025-06-23 14:12本頁面
【正文】 ～130110～130120～140130～150150～170第6章 澆注系統(tǒng)的擬定 系統(tǒng)作用與機構(gòu)分析系統(tǒng)澆注時是指砂型中引導(dǎo)金屬液流入型腔的通道，一般由澆口杯、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道等組成。15176。選為7176。如圖51.圖51由鑄造材料灰鑄鐵可知，%%之間，在單件或小批量生產(chǎn)時取上限，%. 滑動軸承座內(nèi)腔成圓柱形孔，由分型方式可知，采用垂直型芯，有利于穩(wěn)固定位，排氣和落砂，由基本尺寸知，型芯長度為65mm，由表查得下型芯高度H1值為2530mm，確定為25mm；上型芯值為15mm，,；下芯頭斜度5176。寬度為1mm，176。176。由鑄件基本尺寸60mm,100mm，65mm知 ，滑動軸承座鑄件的尺寸公差為：60+5，100+，65+ 表51鑄件尺寸公差等級與配套用加工余量等級（GB/T64141999）造型材料單件、小批量生產(chǎn)鑄件公差等級與配套加工余量等級（CT/MA）鑄鋼灰鑄鐵球墨鑄鐵可鍛鑄鐵銅合金輕金屬合金干、濕砂型（15～13）/J（15～13）/H（15～13）/H（15～13）/H（15～13/H（15～13）/H自硬砂（14～12）/J (13～11)/H (13～11)/H(12～10)/H(12～10)/H (12～10)/H鑄造工藝方法成批大量生產(chǎn)鑄鐵件尺寸公差等級與配套加工余量等級（CT/MA）鑄鋼灰鑄鐵球墨鑄鐵可鍛鑄鐵銅合金鋅合金輕合金砂型手工造型（13～11）/J（13～11）/H（13～11）/H(13～11)/H(12～10)/H(11～9)/H砂型機器造型(10～8)/H(10～8)/G(10～8)/G(10～8)/G(10～8)/G(9～7)/G 造型材料單件、小批量生產(chǎn)鑄件公差等級與配套加工余量等級（CT/MA）鑄鋼灰鑄鐵球墨鑄鐵可鍛鑄鐵銅合金輕金屬合金薄壁殼型（10～8）/H(10～8)/G(10～8)/G(10～8)/G(9～7)/G金屬鑄型(9～7)/F(9～7)/F(9～7)/E(8～6)/F低壓鑄型(9～7)/F(9～70/F(9～7)/F(8～6)/F壓力鑄型(8～6)/D、(6～4)/D(7～5)/D熔模鑄型(7～5)/E(7～5)/E(6～4)/E(6～4)/E注：公差等級適于尺寸25mm鑄件，鑄件可提高公差3等級，10～16mm，鑄件可提高公差2等級，16～25mm鑄件則可提高公差一級。再由GB/；據(jù)GB/T64141999可得公差等級CT為14時，基本尺寸在4063mm之間時，公差數(shù)值為10mm。 圖 43 第5章 鑄造工藝參數(shù)確定 鑄造工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)零件的形狀、尺寸和技術(shù)要求，由鑄件材料和鑄造方法等決定，包括鑄造收縮率、機械加工余量、拔模斜度、鑄造圓角和芯頭尺寸等。 對于滑動軸承座，根據(jù)重要面向下放的原則，將滑動軸承座的重要面放在下面，由于該構(gòu)件有多個面，因此將其中較大的面朝下放，并對向上的表面采用增加加工余量等措施保證質(zhì)量，由大而薄表面向下的原則，滑動軸承座的大面積平直表面或薄壁部分，在澆注時應(yīng)放在鑄型下部，并盡量讓固肋板垂直，防止出現(xiàn)澆注不足，冷隔等缺陷；由厚大斷面處向上的原則，應(yīng)將滾動軸承座厚大斷面兩端放在上面，這樣有利于放置冒口和冷鐵補縮。 鑄造位置及澆注口的確定 根據(jù)鑄件技術(shù)要求，需要先找出鑄件上高質(zhì)量要求的重要面及受力面、易產(chǎn)生缺陷的厚壁和薄壁處及大平面，重要面向下放原則、厚大斷面處向上的原則、型芯設(shè)置穩(wěn)定的原則。B方案 如圖 42 圖42選擇分型面 bb,此分型面垂直，大部分鑄型位于下沙箱，便于起模，下芯，提高生產(chǎn)效率和鑄造尺寸，且只有有以謳歌分型面吧，便于澆注時鑄型填充，其它有不少分型面的方案大多是分型方式對鑄件成型精度的影響比較大所以不選。對于一些質(zhì)量要求不高的支架類鑄件或外形復(fù)雜但生產(chǎn)批量不大的鑄件，為了簡化工藝操作，可優(yōu)先考慮分型面，并遵循分型面，由于滑動軸承座分型結(jié)構(gòu)明顯，具有垂直分型面，可以選擇以下幾種： A方案 如圖41 圖41 將軸承的一個對稱面aa作為分型面。 型芯結(jié)構(gòu)及制造 滑動軸承座零件中有一圓柱筒，故型芯為以圓柱體，其直徑小于 40mm ,又因為型芯比較簡單，故采用整體式芯盒制芯的造芯方法。由于滑動軸承座
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