滑動(dòng)軸承座鑄造工藝設(shè)計(jì)課程-wenkub.com
2025-06-14 14:12 本頁(yè)面
【正文】 參考文獻(xiàn)《鑄造工藝及工裝設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫組。這次課程設(shè)計(jì)使得我們親自動(dòng)手去作圖，去查閱數(shù)據(jù)，復(fù)習(xí)相關(guān)知識(shí)，并且需要結(jié)合實(shí)際作為參考，學(xué)習(xí)并思考設(shè)計(jì)思路，這對(duì)于我們更進(jìn)一步的學(xué)習(xí)打下了良好的學(xué)習(xí)基礎(chǔ)和習(xí)慣，而且對(duì)于熱加工這一領(lǐng)域的知識(shí)也的確值得我們?nèi)ヌ剿?，所以這次課程設(shè)計(jì)對(duì)我們每個(gè)人都會(huì)有很大的幫助。附 錄 鑄造工藝卡擬定鑄件名稱材料牌號(hào)生產(chǎn)類型毛坯質(zhì)量最小壁厚鑄件圖支撐臺(tái)HT200小批10mm 造型造型方法砂箱鑄造、兩箱造型砂箱內(nèi)部尺寸/mm規(guī)格長(zhǎng)寬高緊固方法上箱15015050壓鐵緊固420kg下箱15015080砂型烘干烘干溫度\℃烘干時(shí)間\h方法3005烘干爐澆冒口尺寸\mm澆道數(shù)量截面積橫澆道1個(gè)㎡內(nèi)澆道1個(gè)㎡直澆道1個(gè)㎡澆注工藝規(guī)格出爐溫度/℃澆注溫度/℃澆注速度/sec冷卻時(shí)間/h1300125035~5510熱處理工藝加熱2~4h至550177。 系統(tǒng)引注位置的選用類澆口常設(shè)在鑄件中部某一高度的分型面上，且內(nèi)澆道開(kāi)在橫澆道尾端 1540mm處，可將金屬液從合適的地方引入型腔，這種澆注方法應(yīng)用普遍，適用于各種壁厚均勻、高度不大的中小型鑄件。澆口杯承接金屬液，并經(jīng)直澆道流入橫澆道，再分配給各內(nèi)澆道流入型腔，因此各交道形狀及界面大小均影響鑄件質(zhì)量。上芯頭斜度6176。此處圓角選為5mm。 表52 灰鑄鐵件常見(jiàn)基本尺寸及切削加工余量（摘自GB/T 6416—1999）CT789101112131415MAEFGHGHGHGHHJHJHJHJ基本尺寸加工余量數(shù)值160250111313131510 滑動(dòng)軸承座的測(cè)量面高度在5565mm之間，查找《金屬成型工藝設(shè)計(jì)》教材，斜度在1176。根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)尺寸及造型方法，鑄造材料等因素綜合考慮，查找（GB/T64141999,GB/T64161999）表51，52灰鑄鐵造型材料為濕砂型，鑄件尺寸公差等級(jí)與配套加工余量等級(jí)（CT/MA）為（1513）/H，CT選定為14 /H。使其既能符合鑄件凝固方式，保證鑄件充滿，又能至于有利部位，保證鑄件質(zhì)量。這中分型方法思路簡(jiǎn)單，比較容易想到，同時(shí)也符合了最大截面原則，但是這樣不利于內(nèi)部澆注口的引入，而澆注口的選擇對(duì)鑄件質(zhì)量有重要的影響。所以比較適合選用砂型鑄造。 第4章 工藝方案的設(shè)計(jì) 鑄型種類及方法的確定金屬鑄造成形工藝根據(jù)鑄件的性質(zhì)不同，可分為砂型鑄造、特種制造、和快速成型等方法。為小型鑄件。在灰鑄鐵中常用是 和他HT200 性能良好，便于吧加工和鑄造，故選用 HT200作為鑄造滑動(dòng)軸承座的鑄造材料。對(duì)于鑄造成型質(zhì)量不僅與鑄造成型方法有關(guān)，還與金屬熔煉與澆注、金屬冷凝、型腔條件及模樣工藝基礎(chǔ)密切相關(guān)，其中影響鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵因素是液態(tài)金屬的充型能力及凝固收縮性能。而鑄造是生產(chǎn)零件毛坯的主要方法之一，尤其對(duì)有些脆性金屬和合金材料的零件毛坯。 設(shè)計(jì)題目的提出 熱加工成型技術(shù)是機(jī)械制造生產(chǎn)過(guò)程的重要部分。 目 錄第1章 緒論 課程設(shè)計(jì)的意義………………………………………………………1 設(shè)計(jì)題目的提出………………………………………………2第2章 材料的確定………………………………………………3第3章 結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì)……………………………………………4第4章 工藝方案的設(shè)計(jì)…………………………………………6 鑄型種類及方法確定………………………………………………6 型芯結(jié)構(gòu)及制造……………………………………………………6 分型面的少而小的原則……………………………………………7 鑄造位置及澆注口的確定……………………………………8第5章 鑄件工藝參數(shù)確定………………………………………10 加工余量………………………………………………………………12 起模斜度及圓角確定…………………………………………………12 收縮量選擇……………………………………………………………13 型芯及型芯頭選擇……………………………………………13 第6章 澆注系統(tǒng)的擬定……………………………………………16 …………………………………………………16
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