【正文】 由于自己能力有限，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師，同學(xué)批評(píng)指正。 通過本次設(shè)計(jì)，我基本掌握了一個(gè)比較簡(jiǎn)單零件的加工工藝過程分析，工藝文件的編制方法和步驟。選擇加工余量，確定毛胚的形狀，大小等，繪制出了毛胚圖。由于泵蓋的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件的準(zhǔn)備和結(jié)束時(shí)間不是很多，可忽略不記；布置工件的時(shí)間 t3 是作業(yè)時(shí)間的 2﹪～ 7﹪，休息與生理需要時(shí)間 t4 是作業(yè)時(shí)間的 2﹪～ 4﹪，本工件均取 3﹪，則各工序的其他時(shí)間（ t3+t4）可按關(guān)系式3﹪ +3﹪ （ t1+t2）計(jì)算，分別為： 鉆孔工步的其他時(shí)間： t3+t4=6﹪（ +） = 粗鉸孔工步的其他時(shí)間： t3+t4=6﹪（ +） = 精鉸孔工步的其他時(shí)間： t3+t4=6﹪（ +） = 單件時(shí)間 t5 的計(jì)算 （ 1）鉆孔工步 t鉆 =++=； (2)組鉸孔工步 t粗鉸 =++=； (3)精鉸孔工步 t精鉸 =++=； 因此，工序的單件時(shí)間： t5=t鉆 +t 粗鉸 +t精鉸 =++= 13 參考文獻(xiàn) [1] 王紹俊主編．機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)．哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，1995： [2] 龔定安，蔡建國主編．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理．陜西科技大學(xué)出版社， 1981： [3] 黃克孚，王光逵主編．機(jī)械制造工程學(xué)．機(jī)械工業(yè)出版社， 1992： [4] 邱宣懷主編．機(jī)械設(shè)計(jì)．高等教育出版社， 2022： [5] 李哲主編． 夾具 設(shè)計(jì)手冊(cè)．機(jī)械工業(yè)出版社， 1993： [6] 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院，長(zhǎng)春汽車廠工人大學(xué)．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) . 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1979： [7] 王啟平主編．機(jī)械切削手冊(cè)．哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社， 1998： [8] 劉品主編．機(jī)械加工工藝編制手冊(cè)．機(jī)械工業(yè)出版社， 1993： [9] 浦林祥主編．機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)．機(jī)械工業(yè)出版社， 1997： [10] 趙家齊主編．機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書．機(jī)械工業(yè)出版社，1994： [11] 上海柴油機(jī)廠工藝設(shè)備研究所．金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) . 機(jī)械 工藝出版社， 1982： [12] 石光源主編．機(jī)械制圖 . 高等教育出版社， 1997： 14 附錄一 加工工藝過程卡片 附錄二 加工工序卡片 附錄三 水平軸承座零件圖 附錄四 水平軸承座毛坯圖 15 致 謝 工藝課程設(shè)計(jì)基本結(jié)束，回顧整個(gè)過程，我覺得受益匪淺。、 ap=（ Dd） /2=（ ） /2= L1=；L2=0mm；而 L=13mm； f=； n=97r/min。、 ap=（ Dd） /2=（ ） /2= L1=；L2=0mm；而 L=13mm； f=； n=97r/min。 +0mm==； n=392r/min。切削速度的計(jì)算，切削速度 v 可取為 4m/min。由公式 n=1000v/πd可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速 n=80r/min，參照所列 Z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=97r/min。再將數(shù)據(jù)代 入 公 式 得 出 該 工 序 的 實(shí) 際 鉆 削 速 度 v=nπd/1000=392 15/1000=。在工序順序安排中，不僅要考慮機(jī)械加工工序，還應(yīng)考慮熱處理和輔助工序，遵循先基準(zhǔn)后其他、先粗后精、先主后次、先面后孔的原則，最終確定的工序順序見表 4. 表 4 加工工序 工序 工序名稱 工序內(nèi)容 1 銑 粗精銑左右端面至 24mm 2 鉆 鉸 鉆出 14? 的孔，粗鉸、精鉸 3 銑削 半精銑削 ?? 兩端面 4 锪 锪 2 6? 孔 5 鉸 鉸 2Х 6? 孔至 6 時(shí)效熱處理 7 去毛刺 鉗工 8 終檢 Φ 16 孔切削用量的計(jì)算 鉆孔工步切削用量的計(jì)算 背吃刀量的確定，取 ap=15mm。例如，未去毛刺的零件裝配到產(chǎn)品中會(huì)影響裝配精度或危及 工人安全，機(jī)器運(yùn)行一段時(shí)間后，毛刺變成碎屑后混入潤(rùn)滑油中，將影響 10 機(jī)器的使用壽命。在一般情況下，主要表面的精加工和光整加工應(yīng)放在最后階段進(jìn)行。次要表面的加工，通常從加工方便與經(jīng)濟(jì)角度出發(fā)進(jìn)行安排。 加工順序的安排和工序的確定 復(fù)雜零件的機(jī)械加工要經(jīng)過切削加工、熱處理和輔助工序，在擬定工藝路線時(shí)必須將三者統(tǒng)籌考慮，合理安排順序。 為了獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”的原則，反復(fù)加工各表面。 （ 2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 （ 3）自為基準(zhǔn)原則。本支架零件以加工好的支架底面作為后續(xù)工序如銑圓柱孔上 端面、鏜肋板孔等工序的精基準(zhǔn)。 2）應(yīng)以余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證每個(gè)表面都有足夠的加工余量。因此，定位基準(zhǔn)的選擇是制訂工藝規(guī)程時(shí)必須認(rèn)真考慮的一個(gè)重要工藝問題。 加工階段的劃分 粗加工階段的任務(wù)是高效地切除各加工表面的大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近成品；半精加工階段的任務(wù)是消除粗加工留下的誤差，為主要表面的精加工做準(zhǔn)備，并完成一些次要表面的加工；精加工階段的任務(wù)是從工件上切除少量余量，保證各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要 求。 零件各表面的加工方法 當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，一般要經(jīng)過粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段，如果零件的加工精度要求特別高、表面粗糙度特別小時(shí)，還要經(jīng)過光整加工階段。例如，材料為鑄鐵的零件，自然選擇鑄造毛坯；而對(duì)于重要的鋼質(zhì)零件，力學(xué)性能要求高時(shí)，可選擇鍛造毛坯。零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng) N可按下試計(jì)算 N=Qm（ 1+a﹪）（ 1+b﹪） 其中 N＿＿是零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件 /年）； Q＿＿產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái)、輛 /年）； m＿＿每臺(tái)（輛）產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件 /臺(tái)、輛）； a﹪＿＿備品率，一般取 2﹪～ 4﹪； b﹪＿＿廢品率，一般取 ﹪～ ﹪； 根據(jù)上式結(jié)合題目給定數(shù)據(jù)，即可算出泵蓋的生產(chǎn)綱領(lǐng)，進(jìn)而確定出其生產(chǎn)類型。生產(chǎn)類型一般可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型，不同的生產(chǎn)類型有著完全不同的工藝特性。鑄件毛坯尺寸為 65mmX45mmX65mm,其加工過程包括熱處理時(shí)效、銑削、鏜削、鉆孔四大方面，對(duì)軸承座加工表面粗糙度要求較高，尤其是鏜孔的尺寸精度、位置精度要求較高。屬于大批量生產(chǎn)，其選用灰鑄鐵鑄造毛坯。通過課程設(shè)計(jì)，應(yīng)能樹立正確的設(shè)計(jì)思想；培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)肅認(rèn)真的科學(xué)態(tài)度和嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的工作作風(fēng)；在工作設(shè)計(jì)中，應(yīng)能樹立正確的工程意識(shí)與經(jīng)濟(jì)意識(shí)，樹立正確的生產(chǎn)觀點(diǎn)、經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)與全局觀點(diǎn)。 bearing seat, is the concept of bearing box and aggregates, for convenient application, the advantage can be better cooperation, more convenient use, reducing the use cost for manufacturers. As far as the shape, variety, is usually a box, the bearing