【正文】 不知道錯誤在哪，這是我們最大的缺點。在細(xì)節(jié)處，如選焊接材料、焊接設(shè)備、坡口形式 等查閱了 《焊接簡明設(shè)計手冊》等。 下面說說我們的任務(wù)進度。通過這三個禮拜的努力，我們終于把任務(wù)完成了。對于相鄰夾角焊縫嚴(yán)格包角焊接工藝 , 引弧點及收弧點距離夾角應(yīng)大于 50mm。 4) 板厚 ?12mm，一般可不開坡口。要壓住焊槍，保證焊絲與焊件距離。 38 九、 焊接操作 1) 焊前將焊絲端部剪切去一小段后再焊，定位焊最好用夾具定位，避免在坡口內(nèi)點固。 2) 檢查電源是否有故障，可插上電源看空載電壓是否正常。 （ 4）合理地選擇焊接工藝措施。 具體見焊接工藝卡。焊接設(shè)備選用 CH26MZ1250，焊接材料選用型號為 H08A 的焊絲以及型號為 HJ431 的焊 劑 。因為在翼板中會出現(xiàn)壓應(yīng)力，而在腹板中會出現(xiàn)拉應(yīng)力。先把板 4 水平放置，固定，把與板 4 連接的 8 塊板先與板 4 焊接；待固定后，翻面焊接。隨應(yīng)用的不同，焊絲數(shù)目可以有單絲、雙絲或多絲。焊絲通過與導(dǎo)電嘴的滑動接觸與電源聯(lián)接。 ⑤不銹鋼與其他的異種鋼焊接，焊接材料選用的基本原則是考慮過渡層的焊接特性。但對于淬硬傾向較大的鋼種，其底層焊縫或非主要受力焊縫，可以選用其熔敷金屬強度略低于母材的焊接材料。 (2)不能直接觀察電弧與坡口的相對位置，如果沒有采用焊縫自動跟蹤裝置，則容易焊偏。與手工電弧焊相比，焊接質(zhì)量對焊工技藝水平的依賴程度可大大降低。液體金屬與熔化的焊劑間有較多時間進行冶金反應(yīng)，減少了焊縫中產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷的可能性。工件的坡口可較小，減少了填充金屬量。 由于支架材料為 Q235A，大部分板都屬于中厚板， 通過分析各結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點、焊縫形式以及焊縫強度要求 , 選用 自動埋弧焊 的焊接方法 ，特點如下： 電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法稱為埋弧焊，其焊接過程見圖。根據(jù)需方要求，經(jīng)雙方協(xié)議，也可以正火處理狀態(tài)交貨。 b、垂直度和水平度的檢驗 c、每條焊縫用磁粉探傷或者著色檢查 d、每條焊縫進行超聲波探傷 e、每條焊縫進行硬度檢測 f、力學(xué)性能檢驗：焊縫回火熱處理后取樣做力學(xué)性能檢驗，檢驗項目：屈服強度、抗拉強度、拉伸率等，使其合乎 GB 26541989《焊接接頭及堆焊硬度試驗方法》標(biāo)準(zhǔn)。 夾軌器支架焊后檢測，采用破壞性和非破壞性相結(jié)合。通常返修要求采取更嚴(yán)格的工藝措施，造成工作的麻煩，而返修處可能產(chǎn)生更為復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)，成為新的影響結(jié)構(gòu)安全運行的隱患。 焊接生產(chǎn)過程中的檢驗 焊接過程中的檢驗是焊接檢驗的第二階段，由焊工在操作過程中，其目的是為了防止由于操作原因或其他特殊因索的影響而產(chǎn)生的焊接缺陷，便于及時發(fā)現(xiàn)問題并加以解決。 14. 焊前預(yù)熱和焊后熱處理 :A3 鋼的焊接性能良好，且該零件就只起到支撐作用，無需焊前預(yù)熱和焊后熱處理。 在同一道焊接工序中，先焊翼板，再焊腹板；先焊錯開的短焊縫，后焊直通的長焊縫。 該零件的焊接順序：考慮到該零件的重點在于保證軸承座的精度，我們優(yōu)先考慮板 4 的焊接，即先把板 4 與其周邊的板先焊接在一起，以減少焊接帶來的應(yīng)力和變形對板 4 的影響。 焊絲選用ф 和 ф 4mm 兩種 嚴(yán)格按照焊接材料使用說明書進行儲存，焊絲使用時必須清潔無銹。 倒角 : 肋板 上蓋板 8 和下蓋板 9 要做 5mm 的倒角。 9. 零件的其他加工 ： 鉆孔 : 6 塊后端板要鉆 9 個 33 的孔、 3 塊后立板各鉆 1 個 20 的孔， 4 塊前端板各鉆 2 個 24 的孔。放樣、劃線和號料的工作質(zhì)量對最后加工出來的半成品或成品是否符合產(chǎn)品的技術(shù)條件有很大的影響。 4. 材料的矯正： 鋼板的矯正采用 7 軸錕矯正機。 9mm 板： 1200╳ 600 , 270╳ 730 各一塊 12mm 板： 1060╳ 1030 一塊 20mm 板： 330╳ 450 一塊 28mm 板 : 450╳ 200 一塊 30mm 板： 560╳ 400 一塊 軸承座：一副 2. 材料 的 復(fù)檢： 檢驗材料化學(xué)成分、力學(xué)性能、表面積內(nèi)部質(zhì)量及進行金相組織復(fù)檢，確保材料符合生產(chǎn)使用要求，標(biāo)記備用。若鉆孔處未發(fā)現(xiàn)不符合要求缺陷時，須將所鉆之孔焊滿。 鉆孔的位置和數(shù)量由質(zhì)量檢驗部門決定。 4． 凡遇到下列情況之一，應(yīng)進行鉆孔檢驗 a. 焊縫一面咬邊，另一面焊漏。 b. 焊縫的幾何形狀尺寸，用焊縫檢驗尺或樣板、卡尺按圖紙要求進行檢驗。若抽查有不合格者，則加倍抽查；仍有不合格者，則應(yīng)逐件檢查。 檢查部門 ： 焊件由本廠質(zhì)量檢驗部門按圖樣及有關(guān)技術(shù)文件和本標(biāo)準(zhǔn)進行檢查和驗收。 焊縫金屬拉伸試驗，按 GB265289《焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法》規(guī)定進行。在全長上不得多于 3 個。 應(yīng)符合表 規(guī)定 表 項目 簡圖 偏差 焊縫余高 h 焊接焊縫：手工焊， h=03 埋弧自動焊， h=02 角焊縫：當(dāng) K≤ 6時， h=1177。 50′ ＞ 1000 177。 30′ ＞ 3151000 177。 45′ 177。 ＞ 10001250 177。 16 ＞ 630800 177。 ＞ 400500 177。 ＞ 16002021 177。 焊接結(jié)構(gòu)件焊后須經(jīng)機械加工面的尺寸的極限偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定，但尺寸偏差不得超過加工余量的 2/3，且保證有不小于2mm 加工余量。 ＞ 20214000 177。 ＞ 3151000 177。 焊接時，不得在非焊縫區(qū)引弧，對多層焊道，應(yīng)每焊一層焊縫，15 徹底清渣后，檢查無缺陷時，方可再焊。 c. 若焊件焊接需要予熱時，定位焊也應(yīng)予熱相同的溫度。 13 焊前裝配定位焊 零件須檢驗合格后，方可裝配定位焊 裝配焊接零件的焊縫間隙按 GB98588《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊縫坡口的基本形式與尺寸》中的有關(guān)規(guī)定。 表 板材厚度 直線度 t 平面度M 簡圖 L≤ 1000 L＞ 1000 任 1000長度 ≤ 4 t≤ t≤ 2/1000L 且不大于 M≤ ＞412 t≤ t≤ 且不大于 M≤ 11 ＞ 12 t≤ t≤ 1/1000L 且不大于 M≤ 板材零件切割邊棱的直線度不得大于邊棱長度的 2/1000，且最大不大于 。 177。 ＞ 650010000 177。 177。 177。 ＞ 5001000 177。等離子切割。 9 號料 單件小批生產(chǎn)的產(chǎn)品，可直接在鋼材 上按圖進行劃線，但必須根據(jù)工藝規(guī)定留出焊接收縮量。 焊接結(jié)構(gòu)件的裝配間隙，在制作樣板時應(yīng)予以考慮。 鋼板的初步矯正 鋼板在劃線前，不能有較大的變形，其形狀公差不得超出下列規(guī)定： 表 鋼板平面度公差值 f 1000:f 簡 圖 測量工具 厚度 δ≤ 16 f=2 1 米平尺 厚度 δ＞ 16 f=1 鋼材的矯正。 如圖 所示， 該零件是用來支撐軸的，其主要部分是軸承座。 三個禮拜以來，大家反復(fù)揣摩老師給的圖并查閱很多資料。具體分工如下： 楊建將主要負(fù)責(zé) 生產(chǎn)工藝 ，包括 生產(chǎn)工藝 說明書、生產(chǎn)工藝卡、焊接工藝卡以及最后的整理資料。 樊亮主要負(fù)責(zé)畫三維圖，包括該零件的三維圖和裝配圖。 3 圖 零件三維圖 圖 零件側(cè)面圖 圖 4 目錄 一、生產(chǎn)制造技術(shù)文件 ................................ 7 ........................................ 7 .......................................... 7 材料 ................................................. 7 鋼板的初步矯正 ....................................... 8 號料