【正文】 度誤差值。 3）兩個φ 8 ? mm 定位銷孔，與銷要過渡配合，精度達(dá)到 IT8，要先鉆后鉸才能達(dá)到要求。 一、零件的分析 一、設(shè)計任務(wù) .設(shè)計課題：軸承座機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 加工Φ Φ 35 孔 專用夾具設(shè)計 5 設(shè)計要求： （ 1）零件毛坯 圖 1張 （ 2）機械加工工藝過程卡片 1張 （ 3）機械加工主要工序的工序卡片 1張 （ 4）夾具裝配圖 1張 （ 5）夾具零件圖 1張 （ 6）設(shè)計說明書 1份 零件簡圖：如圖 11所示． 名稱：軸承座 生產(chǎn)批量：中批量 材料 :HT200 要求設(shè)計此工件的鉆床夾 圖 11 6 零件的工藝分析 零件的材料為 HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削為此以下是 軸承座 需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： l）φ 30 ? mm 軸承孔可以用車床加工、也可以用銑床鏜孔。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱，出處，能夠做到熟練的運用。通過設(shè)計夾具的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效，省力，經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。 另外在做完這次畢業(yè)設(shè)計之后，我得到一次在畢業(yè)工作前的綜合性訓(xùn)練，我在想我能在下面幾方面得到鍛煉： （ 1）運用機械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。） 班 級 ：機電 101 學(xué) 生 ： 陳 洲 指導(dǎo)教師：敖曉春 系 主 任：王義文 2020 年 8 月 19 日 4 序言 本次設(shè)計是在我們學(xué) 完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課之后進(jìn)行的。 （要求計算機繪圖） 編寫設(shè)計說明書一份。 設(shè)計制定工序的夾具，繪制夾具裝配總圖。 3 哈 爾 濱 理 工 大 學(xué) 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計任務(wù)書 設(shè)計題目 ： φ 30mm 孔的 車 床夾具 設(shè)計內(nèi)容 ： 繪制零件圖一張。 零件圖樣分析 ............................. 錯誤 !未定義書簽。1 哈 爾 濱 理 工 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計 題 目： 車 Φ30 孔 車 床夾具 院、 系： 機械學(xué)院機械電子工程 姓 名： 陳 洲 指導(dǎo)教師： 敖 曉 春 系 主 任： 王 義 文 2020 年 8 月 30 日 2 目錄 哈爾濱理工大學(xué)機械制造工藝學(xué) 課程設(shè)計任務(wù)書 ....... 錯誤 !未定義書簽。 一、零件的分析 .................................................... 4 零件的作用 ............................... 錯誤 !未定義書簽。 零件的工藝分析 ............................................ 4 二、確定毛坯 ...................................................... 6 確定毛坯種類： ............................................ 6 確定鑄件加工余量及形狀： .................................. 7 三、工藝規(guī)程設(shè)計 .................................................. 8 選擇定位基準(zhǔn)： ............................................ 8 制定工藝路線 .............................................. 8 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 ........................ 9 四、各工序的加工參數(shù)計算 ......................................... 11 銑底平面 ................................................. 11 鉆Ф 9 孔及锪Ф 13 的沉頭孔 ................................. 13 銑兩直角邊 ............................................... 15 刨退刀槽 ................................................. 17 銑四側(cè)面 ................................................. 18 鉆（鉸） Ф8 銷孔 .......................................... 18 鉆Ф 6 油孔 ................................................ 21 鉆Ф 4 油孔至尺寸 .......................................... 22 鉆 Ф15 的孔 .............................................. 23 擴(kuò)孔至 Ф28 ............................................... 25 車 Ф35 孔至尺寸 保證孔的位置 ............................. 26 擴(kuò)鉆至Φ ............................................. 27 加工Φ 30孔至要求尺寸 ..................................... 27 確定時間定額及負(fù)荷率： ................................... 29 五、夾具設(shè)計 ..................................................... 30 定位基準(zhǔn)的選擇 ........................................... 30 定位誤差分析 ............................................. 30 ． 本步加工按鉆削估算夾緊力 ................................. 34 六、課程設(shè)計小結(jié) ................................................. 36 參考文獻(xiàn) ......................................... 錯誤 !未定義書簽。 編制零件的加工工藝過程，并填寫加工工藝過程及工序卡各一張。 繪制夾具的非標(biāo)準(zhǔn)零件圖。按畢業(yè)論文格式，打印文稿。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)的各課程的一次深入的