【正文】 綜合性的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練。 因此，它在我們 的 大學生活中占有重要的地位。 （ 2）提高結(jié)構(gòu)設計能力。 （ 3）學會使用手冊以及圖表資料。 就我個人而言，我希望通過這次 畢業(yè)設計 對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己 發(fā)現(xiàn)問題、 分析問題 和解決問題 的能力 。 2）軸承孔兩側(cè)面用銑床加工，以便加工 2mm 1mm 槽。 4）側(cè)視圖右側(cè)面對基準 C（φ 30 ? mm 軸線）的垂直度檢查，可將工件用φ 30mm 心軸安裝在偏擺儀上，再用百分表測工件右側(cè)面，這時轉(zhuǎn)動心軸，百分表最大與最小差值為垂直度偏差值。 6）俯視圖兩側(cè)面平行度及主視圖上平面平面度的檢查，可將工件放在平臺上，用百分表測出?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。 加工余量等級為 G. 7 確定鑄件加工余量及形狀： 查《機械制造工藝設計簡明手冊》，選用加工余量為 8級，并 查表 確定各個加工面的鑄件機械加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下表所示： 表 零件加工余量表 簡 圖 加工 面 代號 基本 尺寸 加工余量等級 加工 余量 說 明 A1 15 8 3 單側(cè)加工 A2 82 8 3 單 側(cè)加工 A3 38 8 3 單 側(cè)加工 A4 15 8 3 雙 側(cè)加工 A5 42 8 3 雙 側(cè)加工 B1 30 8 15 2 雙側(cè)加工 B2 35 8 2 雙側(cè)加工 8 三 、工藝規(guī)程設計 選擇定位基準 ： 1. 粗基準的選擇：以 軸承孔兩側(cè)毛坯 為主要的定位粗基準 2. 精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“ 基準重合 ” 原則和 “ 基準統(tǒng)一 ” 原則，以 已加工底面 為主要的定位精基準 ,φ 13mm 的螺栓孔為定位精基準 。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工序 3 夾軸承孔兩側(cè)毛坯，銑軸承座底面，照顧尺寸 30mm 和表面粗糙度。保證孔深 8 ? mm。 工序 6 刨 2mm 1mm 槽，照顧底面厚度 15mm。 工序 8 鉆φ 8 ? mm的銷孔，保證孔的尺寸及公差。 工序 10 鉆φ 4 的油孔，保證與φ的油孔相通。采用彎板式專用夾具裝夾工件，車φ 30 ? mm、φ 35mm 孔、倒角 145176。 由于銑刀在工作時，是斷續(xù)切削，刀齒受很大的機械沖擊，在選擇幾何角度時，應保證刀齒具有足夠的強度。 3) 加工要求 :粗銑軸承座的下底面。 4) 確定每齒進給量，由《切削加工簡明實用手冊》表 ， YG6 硬質(zhì)合金端銑刀 所允許的進給量為 f=。 5) 計算切削用量 由《切削加工簡明實用手冊》表 ，當 d=125mm 時，Z=12,ap,f， Vt=97m/min， nt=248r/min，Vft=333mm/min。 由《切削簡明手冊》表 得當 174HBS207， ae≦ 100mm， ap≦ d=125mm ， z=12 ， Vf=475mm/min 切 削 功 率 為Pm = 其所消耗量功率小于機床功率，故可用。 各修正系數(shù)為： Kmv=Kmn=Kmv= Ksv=Ksn=Ksv=1 13 故： Vc=Vt**1= n=nt**1=Vf=Vft**1=由機床 X52K 可得： n=300r/min Vf=300mm/min 則 實際切削速度和進給量為： V精 =?dn/1000= 1000 ?? =Fz=nczVfz = 12*300300 =4) 計算基本工時 tm=vfl = m ?? 鉆Ф 9 孔及锪Ф 13的沉頭孔 本工序加工由鉆孔和锪孔兩次加工完成，機床為搖臂鉆床，型號 ??? Z3025。 2) 確定進給量 ) 按加工要求決定進給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，知當加工要求為 HT12 精度等級，14 材料為 HT200、 0d =9mm 時 f=～ 由于 l/d=38/9==5 故修正系數(shù)為 則 f=（ ～ ） x =～ ) 按鉆頭強度決定進給量 根據(jù)表 ，當材料為 HT200， mmd ? 時，得鉆頭強度允許的進給量 f=) 按機床進給機構(gòu)強度決定進給量 根據(jù)表 ，當 HBS=200， d? ， F=78488330 得機床進給量f=故綜合所述：進給量 f=) 軸向力校核 可由表 可查出鉆孔時當 f=、 d12mm 時 N2500Ff ? ，軸向力的修正系數(shù)均為 故 NFf 2125? 根據(jù) Z3025 鉆床機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力 Fmax =7848N。 ) 確定鉆頭磨鈍標準及壽命 由表 可得，當 d20mm 時鉆頭后刀面最大磨損量取為 ，壽命 T=35min ）確定切削速度 由表 ， HBS=200，加工屬性四類 由表 得， f=? 時 Vc =19m/min 15 切削速度的修正系數(shù)為 ＝ ?CV ?LVK 見表 m i n/ mK Vt ???????＝ m in/5 7 11 0 0 0 rd vn ?? ? 根據(jù)機床取 Nc=630r/min ) 基本工時計算 m 418 ????? nfLt m 锪Ф 13孔 保證孔的深度為 8 刀具的選擇：硬質(zhì)合金帶導柱直柄平底锪鉆 d= 由于刀具材料和機床與鉆孔時完全一樣，則切削速度和進給量與鉆孔一致。由表 得：刀具壽命 T=180min。 5) 計算機工時 m 0 0 735v ???? fLt m 精銑兩直角邊 1) 刀具和機床不變。 2) 機床：牛頭刨床 B635。 4) 根據(jù)牛頭 刨床的主要技術參數(shù)可得： 刨一次需要的時間為： mt = 因此每件工件的基本工時 t= 進給量 f= 18 銑四側(cè)面 1) 選擇機床：由于采用的是對稱銑，故選擇專用臥式機床 X61 2) 刀具： YG6 硬質(zhì)合金 d=125mm。故基本工時計算為： 銑軸承孔兩側(cè)的邊： 粗t =vfL = m ?? 精t =vfL = m ?? 銑軸承孔前后的邊： 粗t =vfL = m 738 ?? 精t =vfL = m 788 ?? 鉆（鉸 ） Ф 8銷孔 銷孔加工由鉆和鉸兩次加工完成，機床為搖臂鉆床， 型號 ??? Z3025。 鉆Ф 8 銷孔 1) 確定加工余量 19 刀具采用直柄麻花鉆（硬質(zhì)合金），麻花鉆規(guī)格為 d= L=109 l=69。 2) 確定進給量 a. 按加工要求決定進給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，知當加工要求為 HT12 精度等級，材料為 HT200、 d0 = 時 f=由于 l/d=15/= 故 f=b. 按鉆頭強度決定進給量 根據(jù)表 ，當材料為 HT200， d0 = 時， f=c. 按機床進給機構(gòu)強度決定進給量 根據(jù)表 ，當 HBS=200， d=， F=78488330 得機床進給量f=可由表 可查 出鉆孔時當 f=、 d 時 Ff =3000N，軸向力的修正系數(shù)均為 故 Ff =2550N 根據(jù) Z3025 鉆床機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力 Fmax =7848N。 d. 確定鉆頭磨鈍標準及壽命 由表 可得，當 d20mm 時鉆頭后刀面最大磨損量取為 ，壽命 T=35min e. 確定切削速度 由表 ， HBS=200，加工屬性 四類 由表 得， f== 時 20 Vc =14m/min 切削速度的修正系數(shù)為 KTV = KCV = KLV = 見表 V= VL 2) 確定加工余量 刀具采用高速鋼麻花鉆（硬質(zhì)合金），麻花鉆規(guī)格為 d=6mm 查《機械制造工藝設計簡明手冊》（以下簡稱《簡明手冊》）表 可得，精加 工（鉸）的加工余量為 0mm。故 f=。 KV ==m in/r4 8 01 0 0 0 ＝d vn ?? 根據(jù)