【正文】 承座。 8 對無牌號、無質(zhì)證書的原材料和焊材，必須進(jìn)行檢驗和鑒定。 鋼板的初步矯正 鋼板在劃線前，不能有較大的變形，其形狀公差不得超出下列規(guī)定： 表 鋼板平面度公差值 f 1000:f 簡 圖 測量工具 厚度 δ≤ 16 f=2 1 米平尺 厚度 δ＞ 16 f=1 鋼材的矯正。矯正后的鋼材，不得有明顯的傷痕，其傷痕深度，鋼板一般≤ 。 焊接結(jié)構(gòu)件的裝配間隙，在制作樣板時應(yīng)予以考慮。 樣板的外圍尺寸偏差，應(yīng)在 ～ 范圍內(nèi)。 9 號料 單件小批生產(chǎn)的產(chǎn)品，可直接在鋼材 上按圖進(jìn)行劃線，但必須根據(jù)工藝規(guī)定留出焊接收縮量。 劃線時，應(yīng)留出機械加工余量，余量多少由工藝文件規(guī)定。等離子切割。 177。 ＞ 5001000 177。 177。 177。 ＞ 25004000 177。 177。 177。 ＞ 650010000 177。 177。 177。 彎曲成型的弧形零件尺寸公差應(yīng)符合表 規(guī)定 10 表 彎曲成型的弧形零件尺寸公差 弧長 L 樣板長 不接觸間隙 板厚≤ 18 板厚＞ 18 寬度≤250 ＞ 250 寬度≤250 ＞ 250 ≤ 250 全長 零件的形位公差應(yīng)符合下列規(guī)定 板材零件表面的直線度與平面度公差應(yīng)符合表 規(guī)定。 表 板材厚度 直線度 t 平面度M 簡圖 L≤ 1000 L＞ 1000 任 1000長度 ≤ 4 t≤ t≤ 2/1000L 且不大于 M≤ ＞412 t≤ t≤ 且不大于 M≤ 11 ＞ 12 t≤ t≤ 1/1000L 且不大于 M≤ 板材零件切割邊棱的直線度不得大于邊棱長度的 2/1000，且最大不大于 。 表 零件厚度 δ 垂直度 N 簡圖 ≤ 10 ＞ 1018 ＞ 1830 ＞ 3050 板材零件邊棱之間的平行度與垂直度，不得大于相應(yīng)的公差之半，如圖 圖 12 型材零件切割斷面，對其表面的垂直度，以及型材零件切割斷面的平行度，不得大于型材零件切割斷面之間的尺寸公差之半，如圖 圖 零件機械切割的邊棱，不應(yīng)有高度大于 的毛刺和深度大于 1mm 的劃痕。 13 焊前裝配定位焊 零件須檢驗合格后，方可裝配定位焊 裝配焊接零件的焊縫間隙按 GB98588《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊縫坡口的基本形式與尺寸》中的有關(guān)規(guī)定。 裝配焊接零件時，兩個焊件（或焊邊）的相互位置偏差應(yīng)符合下列規(guī)定 鋼板對接，如圖 對接接頭的錯邊量，應(yīng)小于板厚的 10%，且最大不超過 3mm，當(dāng)兩板厚不同時，應(yīng)以兩者中薄板計算，如圖 圖 裝配工字梁或箱形梁或類似結(jié)構(gòu)，應(yīng)符合表 規(guī)定 表 型式 簡圖 偏差 腹板偏移 t≤ 14 筋板距離 當(dāng) b≤ 80 時， δb≤ 3 當(dāng) b＞ 80 時， δb≤ 5 腹板傾斜 當(dāng) H≤ 500 時， t≤ 當(dāng) H＞ 500 時， t≤ 蓋板傾斜 t≤ ，且最大 t≤ 2 腹板距離 焊接結(jié)構(gòu)件裝配定位焊焊縫，應(yīng)符合下列要求 a. 定位焊縫的高度和寬度，不應(yīng)超過焊接焊縫的尺寸，其長度和間距，根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)件的大小確定。 c. 若焊件焊接需要予熱時，定位焊也應(yīng)予熱相同的溫度。 焊接 ，方可進(jìn)行焊接。 焊接時，不得在非焊縫區(qū)引弧，對多層焊道，應(yīng)每焊一層焊縫，15 徹底清渣后，檢查無缺陷時，方可再焊。 焊接結(jié)構(gòu)件的尺寸公差 （焊件焊后要求） 表 的規(guī)定 表 基本尺寸 限偏差極 基本尺寸 限偏差極 ≤ 315 177。 ＞ 3151000 177。 ＞ 10002021 177。 ＞ 20214000 177。 ＞ 40008000 177。 焊接結(jié)構(gòu)件焊后須經(jīng)機械加工面的尺寸的極限偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定，但尺寸偏差不得超過加工余量的 2/3，且保證有不小于2mm 加工余量。 ＞ 12501600 177。 ＞ 16002021 177。 ＞ 20212500 177。 ＞ 400500 177。 ＞ 500630 177。 16 ＞ 630800 177。 ＞ 8001000 177。 ＞ 10001250 177。 焊接結(jié)構(gòu)件的角度偏差，根據(jù)產(chǎn)品精度不同，分 A、 B、 C 三級，列于表 ，角度偏差可直接標(biāo)注在基本尺寸上，也可在圖樣或技術(shù)要求中標(biāo)注公差等級，凡無標(biāo)注角度偏差者，按 C 級加工與檢驗。 45′ 177。 177。 30′ ＞ 3151000 177。 45′ 177。 50′ ＞ 1000 177。 30′ 177。 應(yīng)符合表 規(guī)定 表 項目 簡圖 偏差 焊縫余高 h 焊接焊縫：手工焊， h=03 埋弧自動焊， h=02 角焊縫：當(dāng) K≤ 6時， h=1177。 1， K＞ 12時， h=2177。在全長上不得多于 3 個。 未 焊 縫 內(nèi)部 不允許 根部 未焊透深度不得超過母材厚度的 15%，且最大不大于 2mm 焊縫機械性能試驗 ，按如下規(guī)定 焊接接頭沖擊試驗，按 GB265089《焊接接頭沖擊試驗法》規(guī)定進(jìn)行。 焊縫金屬拉伸試驗，按 GB265289《焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法》規(guī)定進(jìn)行。 20 焊接接頭硬度按 GB265489《焊接接頭及堆焊金屬硬度試驗方法》規(guī)定進(jìn)行。 檢查部門 ： 焊件由本廠質(zhì)量檢驗部門按圖樣及有關(guān)技術(shù)文件和本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查和驗收。 一般件應(yīng)進(jìn)行焊縫缺陷檢驗和幾何形狀尺寸抽查。若抽查有不合格者，則加倍抽查；仍有不合格者，則應(yīng)逐件檢查。 焊縫的檢驗方法 a. 焊縫的外觀缺陷，用肉眼或低倍（小于 20 倍）放大鏡進(jìn)行檢驗。 b. 焊縫的幾何形狀尺寸，用焊縫檢驗尺或樣板、卡尺按圖紙要求進(jìn)行檢驗。 d. 機械性能試驗。 4． 凡遇到下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行鉆孔檢驗 a. 焊縫一面咬邊，另一面焊漏。 c. 圖樣或訂貨要求對焊縫進(jìn)行內(nèi)部缺陷檢驗。 鉆孔的位置和數(shù)量由質(zhì)量檢驗部門決定。 鉆孔檢驗中發(fā)現(xiàn)有不符合焊縫質(zhì)量要求時，則應(yīng)再鉆孔，以確定缺陷的邊界。若鉆孔處未發(fā)現(xiàn)不符合要求缺陷時，須將所鉆之孔焊滿。 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)及時向質(zhì)量部及有關(guān)部門反饋。 9mm 板： 1200╳ 600 , 270╳ 730 各一塊 12mm 板： 1060╳ 1030 一塊 20mm 板： 330╳ 450 一塊 28mm 板 : 450╳ 200 一塊 30mm 板： 560╳ 400 一塊 軸承座：一副 2. 材料 的 復(fù)檢： 檢驗材料化學(xué)成分、力學(xué)性能、表面積內(nèi)部質(zhì)量及進(jìn)行金相組織復(fù)檢，確保材料符合生產(chǎn)使用要求，標(biāo)記備用。能夠較為徹底的清除材料表面的所有雜質(zhì)。 4. 材料的矯正： 鋼板的矯正采用 7 軸錕矯正機。 左圖是 12mm 板的 劃線圖， 其余板料 的 放樣圖 較簡單， 在此 不 顯示 。放樣、劃線和號料的工作質(zhì)量對最后加工出來的半成品或成品是否符合產(chǎn)品的技術(shù)條件有很大的影響。板 23 要開單邊 50 度， 邊 長為 12mm 的坡口。 9. 零件的其他加工 ： 鉆孔 : 6 塊后端板要鉆 9 個 33 的孔、 3 塊后立板各鉆 1 個 20 的孔， 4 塊前端板各鉆 2 個 24 的孔。 機加工： 前立板 22 是塊特殊的板，因為該板有兩種厚度，下部厚 20mm，高 520mm；上部厚 25mm，高 80mm。