【正文】 號 1132204113 指導教師 黎少輝 導師職稱 教授 、 講師 III 一．選題意義及背景 在當代信息化技術的推動和催化下，傳統(tǒng)的制造業(yè)和制造技術也通過應用信息技術正向高效率，高精度，高 自動化方向發(fā)展，數控機床，加工中心和柔性制造單元以及集成制造系統(tǒng)等得到了廣泛應用。 機械設計與制造是學生學完了機械制造及設計基礎課程后，對機械設計與制造過程進一步了解的練習性的教學環(huán)節(jié)，是學習深化與升華的重要過程，是對學生綜合素質與工程實踐的能力培養(yǎng)應在指導教師指導下獨立完成一項給定的設計任務，編寫符合要求的設計說明書，并正確繪制有關圖表。完成的主要工作有工件工藝性能分析、毛坯和零件圖的繪制、工藝規(guī)程 中加工路線的擬定及其確定、工件在加工過程中所使用的工藝裝備、各工序間機械加工余量的確定、工藝卡和工序過程卡的填寫。 制訂工藝路線：選擇定位基準，進行尺寸計算。除文中已經注明引用的內容外，本論文不含其他個人或集體已經發(fā) 表或撰寫過的研究成果。 如被發(fā)現論文中存在抄襲、造假等學術不端行為，本人 愿 承擔本聲明的法律責任 和一切后果 。 指 導 教 師簽名 ： 日 期 ： 1 摘 要 軸承座是用來支撐軸承的，固定軸承的外圈，僅僅 讓內圈轉動，外圈保持不動，始終與傳動的方向保持一致（比如電機運轉方向），并且保持平衡； ,軸承座的概念就是軸承和箱體的集合體 ,以便于應用 ,這樣的好處是可以有更好的配合 ,更方便的使用 ,減少了使用廠家的成本 .至于形狀 ,多種多樣 ,通常是一個箱體 ,軸承可以安裝在其中。本次課程設計設計的課題就是軸 承座的設計，是在學完機械制造工藝及其自動化后進行的一項教學環(huán)節(jié)；在老師的指導下，要求在設計中能初步學會綜合運用以前所學過的全部課程，并且獨立完成的一項工程基本訓練。 bearing seat, is the concept of bearing box and aggregates, for convenient application, the advantage can be better cooperation, more convenient use, reducing the use cost for manufacturers. As far as the shape, variety, is usually a box, the bearing can be mounted the progress of science and technology, which in the national economy plays a more and more important role, and very broad prospects for development, especially in the automotive and electronic appliances and other rapidly developing course design is the subject of bearing design, is at the end of machinery manufacturing technology and automation of a teaching。在課程設計工作中，應綜合運用多學科的理論、知識與技能，分析與解決工程問題。通過課程設計，應能樹立正確的設計思想；培養(yǎng)學生嚴肅認真的科學態(tài)度和嚴謹求實的工作作風；在工作設計中，應能樹立正確的工程意識與經濟意識，樹立正確的生產觀點、經濟觀點與全局觀點。 這次設計使我們能綜合運用機械制造技術基礎中的基本理論，并結合生產實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決了零件機械制造工藝問題，我希望能通過這次畢業(yè)設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性的訓練，希望在設計中能鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為自己今后從事的職業(yè)打下一個良好的基礎。屬于大批量生產，其選用灰鑄鐵鑄造毛坯。要從多方面考慮安排水平軸承座的制造。鑄件毛坯尺寸為 65mmX45mmX65mm,其加工過程包括熱處理時效、銑削、鏜削、鉆孔四大方面，對軸承座加工表面粗糙度要求較高，尤其是鏜孔的尺寸精度、位置精度要求較高。 該水平軸承座其他未加工面要打噴漆以防氧化。生產類型一般可分為大量生產、成批生產和單件生產三種類型，不同的生產類型有著完全不同的工藝特性。生產綱領是指企業(yè)在計劃期內應當生產的產品產量和進度計劃。零件的年生產綱領 N 可按下試計算 N=Qm（ 1+a﹪）（ 1+b﹪） 其中 N＿＿是零件的生產綱領（件 /年）； Q＿＿產品的年產量（臺、輛 /年）； m＿＿每臺（輛）產品中該零件的數量（件 /臺、輛）； a﹪＿＿備品率，一般取 2﹪～ 4﹪； b﹪＿＿廢品率，一般取 ﹪～ ﹪； 根據上式結合題目給定數據，即可算出泵蓋的生產綱領，進而確定出其生產類型。軸承座為輕型零件，該軸承座的生產類型為大批生產。例如，材料為鑄鐵的零件，自然選擇鑄造毛坯；而對于重要的鋼質零件，力學性能要求高時，可選擇鍛造毛坯。 水平軸承座材料的選擇應根據其不同的工作狀況選擇不同的材料及熱處理規(guī)范，并需要 考慮工藝性和經濟性。 零件各表面的加工方法 當零件的加工質量要求較高時，一般要經過粗加工、半精加工和精加工三個階段，如果零件的加工精度要求特別高、表面粗糙度特別小時，還要經過光整加工階段。 表 2 各表面加工方案 加工表面 表面粗糙度 /um 加工方案 軸承座 Ф 16 內孔 鉆 粗鉸 – 精鉸 內孔兩端面 半精銑削 2 Φ 6孔 鉆 軸承座底面 粗銑 精銑 各工序間加工余量 表 3 各工序間加工余量 主要面尺寸 毛坯尺寸 零件尺寸 總余量 公差 IT 粗糙度 Φ 16 內孔 ?? ?? 4 7 內孔兩端面 20 24 2+2 底座的底面 4 6 2 底座上兩孔 4? 6? 2 8 第三章 機械加工工藝規(guī)程設計 水平軸承座加工階段的選擇 為了保證零件的加工質量和合理地使用設備、人力，零件往往不可能在一個工序內完成全部加工工作，而必須將整個加工過程劃分為粗加工、半精加工和精加工三大階段。 加工階段的劃分 粗加工階段的任務是高效地切除各加工表面的大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近成品；半精加工階段的任務是消除粗加工留下的誤差，為主要表面的精加工做準 備，并完成一些次要表面的加工；精加工階段的任務是從工件上切除少量余量，保證各主要表面達到圖紙規(guī)定的質量要求。 定位基準的選擇 水平軸承座的主要定位基準面為：水平軸承座底面，水平軸承座兩軸承孔已加工端面。因此，定位基準的選擇是制訂工藝規(guī)程時必須認真考慮的一個重要工藝問題。這樣做能夠提高加工表面和不加工表面之間的相互位置精度。 2）應以余量最小的 表面作為粗基準，以保證每個表面都有足夠的加工余量。