【正文】 ..................... 10 鉆孔工步切削用量的計算 ........................................................................ 10 鉸孔工步切削用量的計算 .........................................................................11 Φ 16基本工時的計算 .......................................................................................11 基本時間的計算 ........................................................................................11 輔助時間 t2的計算 ................................................................................... 12 其他時間的計算 ....................................................................................... 12 單件時間 t5的計算 ................................................................................... 12 參考文獻 ........................................................................................................................ 13 附錄一 加工工藝過程卡片 ........................................................................................ 14 附錄二 加工工序卡片 ................................................................................................ 14 附錄三 水平軸承座零件圖 ........................................................................................ 14 附錄四 水平軸承座毛坯圖 ........................................................................................ 14 致 謝 ........................................................................................................................... 15 5 第一章 零件的分析 零件的作用 設計題目所給零件為軸承座，主要功用是安裝軸承以支撐軸。 毛坯選擇 在確定毛坯時應考慮以下因素： 1）零件材料及其力學性能 當零件的材料選定以后，毛坯的類型就大體確定了。 （ 2）保證各加工表面的加工余量合理分配的原則 1）為了保證重要加工表面的加工余量均勻，應選重要加工表面為粗基準。在制定工藝過程時，應根據(jù)具體情況進行綜合的分析，分清主次，解決主要矛盾，靈活運用各項原則。 工 序順序的安排 根據(jù)表 2各加工表面的加工方法和表 3 各工序間的加工余量，考慮加工過程中定位基準的選擇原則，確定工序順序。 Φ 16 基本工時的計算 基本時間的計算 (1)鉆孔工步 查表得鉆孔的基本時間可有公式 t1=L/fn=（ L+L1+L2）求得試中 L=13mm；L2=0mm； L1=Dcotk/2+（ 1～ 2） =15 2/cot54176。在這段時間中認真復習了有關書本知識學會了如何分析零件的工藝性，學會了查各類工藝手冊。學會查閱手冊，選擇使用工藝設備等。將上述結果代入公式 t=L/fn=（ L+L1+L2）中，經計算即可得出該工序的基本時間： t1=（ 13mm++0） /（ 97r/min）≈ =。 11 鉸孔工步切削用量的計算 （ 1）粗鉸 背吃刀量的確定，取 ap=。次要表面和主要表面之間往往有相互位置要求，常常要求在主要表面加工后 ，以主要表面定位加工主要表面。 （ 1）基準重合原則 。通過對泵蓋的各加工表面的分析，選擇前面一系列的預備工序的加工方法和順序。水平軸承座毛坯材料為灰鑄鐵（ HT200），加工過程中鏜削工序比較復雜，對鏜孔精度、粗糙度值要求較高，同時必須保證一側Φ 6mm 孔與另一側 孔的對稱度誤差及Φ 16mm 與Φ 22mm 的同軸度誤差要控制在允許范圍內，所以軸承座鏜削過程中的鏜削余量、進給速度、進給量及軸承座的裝夾方式都要慎重選擇。隨著科學技術的不斷進步，它在國民經濟中占有越來越重要的地位，發(fā)展前景十分廣闊，尤其是在汽車和電子電器等高速發(fā)展的領域。完成的主要工作有工件工藝性能分析、毛坯和零件圖的繪制、工藝規(guī)程 中加工路線的擬定及其確定、工件在加工過程中所使用的工藝裝備、各工序間機械加工余量的確定、工藝卡和工序過程卡的填寫。通過課程設計，應能樹立正確的設計思想；培養(yǎng)學生嚴肅認真的科學態(tài)度和嚴謹求實的工作作風；在工作設計中，應能樹立正確的工程意識與經濟意識，樹立正確的生產觀點、經濟觀點與全局觀點。零件的年生產綱領 N 可按下試計算 N=Qm（ 1+a﹪）（ 1+b﹪） 其中 N＿＿是零件的生產綱領（件 /年）； Q＿＿產品的年產量（臺、輛 /年）； m＿＿每臺（輛）產品中該零件的數(shù)量（件 /臺、輛）； a﹪＿＿備品率，一般取 2﹪～ 4﹪； b﹪＿＿廢品率，一般取 ﹪～ ﹪； 根據(jù)上式結合題目給定數(shù)據(jù)，即可算出泵蓋的生產綱領，進而確定出其生產類型。因此，定位基準的選擇是制訂工藝規(guī)程時必須認真考慮的一個重要工藝問題。 為了獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可遵循“互為基準”的原則，反復加工各表面。例如，未去毛刺的零件裝配到產品中會影響裝配精度或危及工人安全，機器運行一段時間后，毛刺變成碎屑后混入潤滑油中，將影響 10 機器的使用壽命。切削速度的計算，切削速度 v 可取為 4m/min。由于泵蓋的生產類型為大批量生產，分攤到每 個工件的準備和結束時間不是很多，可忽略不記；布置工件的時間 t3 是作業(yè)時間的 2﹪～ 7﹪，休息與生理需要時間 t4 是作業(yè)時間的 2﹪～ 4﹪，本工件均取 3﹪，則各工序的其他時間（ t3+t4）可按關系式3﹪ +3﹪（ t1+t2）計算，分別為： 鉆孔工步的其他時間： t3+t4=6﹪（ +） = 粗鉸孔工步的其他時間： t3+t4=6﹪（ +）