【正文】 （ 4）粗基準(zhǔn)盡量不重復(fù)使用的原則 當(dāng)毛坯精度較低時，如果在倆次安裝中重復(fù)使用同一粗基準(zhǔn)，就會造成相當(dāng)大的定位誤差（有時可達(dá)幾毫米）。本支架零件以加工好的支架底面作為后續(xù)工序如銑圓柱孔上端面、鏜肋板孔等工序的精基準(zhǔn)。選擇工序基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)稱為基準(zhǔn)重合原則。 （ 2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 （ 3）自為基準(zhǔn)原則。改加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。 為了獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”的原則，反復(fù)加工各表面。 上述基準(zhǔn)選擇的各項(xiàng)原則，都是在保證工件加工質(zhì)量的前提下，從不同角度提出的工藝要求和措施，有時這些要求和措施會出現(xiàn)相互矛盾。 加工順序的安排和工序的確定 復(fù)雜零件的機(jī)械加工要經(jīng)過切削加工、熱處理和輔助工序，在擬定工藝路線時必須將三者統(tǒng)籌考慮，合理 安排順序。 先粗后精 按先粗后精的順序，對精度要求高的各主要表面進(jìn)行粗加工、半精加工和精加工。次要表面的加工，通常從加工方便與經(jīng)濟(jì)角度出發(fā)進(jìn)行安排。 先面后孔 當(dāng)零件有較大的平面可以作定位基準(zhǔn)時，先將其加工出來 ,再以面定位孔加工，這樣可以保證定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定。在一般情況下，主要表面的精加工和光整加工應(yīng)放在最后階段進(jìn)行。 輔助工序包括工件的檢驗(yàn)、去毛刺、清洗、去磁和防銹等。例如，未去毛刺的零件裝配到產(chǎn)品中會影響裝配精度或危及工人安全，機(jī)器運(yùn)行一段時間后，毛刺變成碎屑后混入潤滑油中，將影響 10 機(jī)器的使用壽命。檢驗(yàn)工序應(yīng)安排在： 1）粗加工階段結(jié)束后； 2）轉(zhuǎn)換車間的前后，特別是進(jìn)入熱處理工序的前后； 3）重要工序之前或加工工時較長的工序前后； 4）特種性能檢驗(yàn)，如磁力探傷、密封性檢驗(yàn)等之前； 5）全部加工工序結(jié)束后。在工序順序安排中，不僅要考慮機(jī)械加工工序，還應(yīng)考慮熱處理和輔助工序，遵循先基準(zhǔn)后其他、先粗后精、先主后次、先面后孔的原則，最終確定的工序順序見表 4. 表 4 加工工序 工序 工序名稱 工序內(nèi)容 1 銑 粗精銑左右端面至 24mm 2 鉆 鉸 鉆出 14? 的孔，粗鉸、精鉸 3 銑削 半精銑削 ?? 兩端面 4 锪 锪 2 6? 孔 5 鉸 鉸 2Х 6? 孔至 6 時效熱處理 7 去毛刺 鉗工 8 終檢 Φ 16 孔切削用量的計算 鉆孔工步切削用量的計算 背吃刀量的確定，取 ap=15mm。切削速度的計算，按工件材料為鑄鐵、硬度 為 187HBS 的條件選擇，切削速度 v 可取為 18m/min。再將數(shù)據(jù)代入公式得出該工序的實(shí)際鉆削速度 v=nπd/1000=392 15/1000=。進(jìn)給量的確定，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=。由公式 n=1000v/πd可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速 n=80r/min，參照所列 Z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=97r/min。 （ 2）精鉸 背吃刀量的確定，取 ap=。切削速度的計算，切削速度 v 可取為 4m/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式，可求出該工序的實(shí)際鉆削速度v=nπd/1000=97 16/1000=。 +0mm==； n=392r/min。 （ 2）粗鉸孔工步 根據(jù)表得：鉸圓柱孔基本時間由公式 t1=L/fn=（ L+L1+L2）求得試中 L L2。、 ap=（ Dd） /2=（ ） /2= 的條件查得 L1=；L2=0mm；而 L=13mm； f=； n=97r/min。 （ 3）精鉸孔工步 根據(jù)表得：鉸圓柱孔基本時間由公式 t1=L/fn=（ L+L1+L2）求得試中 L L2。、 ap=（ Dd） /2=（ ） /2= 的條件查得 L1=；L2=0mm；而 L=13mm； f=； n=97r/min。 12 輔助時間 t2 的計算 輔助時間 t2 與基本時間 t1 之間的關(guān)系為 t2=，則各工序的輔助時間分別為： 鉆孔工步的輔助時間： t2= =； 粗鉸孔工步的輔助時間： t2= =； 精鉸孔工步的輔助時間： t2= =。由于泵蓋的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫?個工件的準(zhǔn)備和結(jié)束時間不是很多，可忽略不記；布置工件的時間 t3 是作業(yè)時間的 2﹪～ 7﹪，休息與生理需要時間 t4 是作業(yè)時間的 2﹪～ 4﹪，本工件均取 3﹪，則各工序的其他時間（ t3+t4）可按關(guān)系式3﹪ +3﹪（ t1+t2）計算，分別為： 鉆孔工步的其他時間： t3+t4=6﹪（ +） = 粗鉸孔工步的其他時間： t3+t4=6﹪（ +） = 精鉸孔工步的其他時間： t3+t4=6﹪（ +） = 單件時間 t5 的計算 （ 1）鉆孔工步 t鉆 =++=； (2)組鉸孔工步 t 粗鉸 =++=； (3)精鉸孔工步 t 精鉸 =++=； 因此，工序的單件時間： t5=t 鉆 +t 粗鉸 +t 精鉸 =++= 13 參考文獻(xiàn) [1] 王紹俊主編．機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊．哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，1995： [2] 龔定安，蔡建國主編．機(jī)床夾具 設(shè)計原理．陜西科技大學(xué)出版社， 1981： [3] 黃克孚，王光逵主編．機(jī)械制造工程學(xué)．機(jī)械工業(yè)出版社， 1992： [4] 邱宣懷主編．機(jī)械設(shè)計．高等教育出版社， 2020： [5] 李哲主編． 夾具設(shè)計手冊．機(jī)械工業(yè)出版社， 1993： [6] 東北 重型機(jī)械 學(xué)院，洛 陽農(nóng)業(yè)機(jī) 械學(xué)院，長 春汽車廠 工人大學(xué)．機(jī)床夾具設(shè)計手冊 . 上海科學(xué)技術(shù)出版社， 1979： [7] 王啟平主編．機(jī)械切削手冊．哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社， 1998： [8] 劉品主編．機(jī)械加工工藝編制手冊．機(jī)械工業(yè)出版社， 1993： [9] 浦林祥 主編．機(jī)械零件設(shè)計手冊．機(jī)械工業(yè)出版社， 1997： [10] 趙家齊主編．機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書．機(jī)械工業(yè)出版社，1994： [11] 上海柴油機(jī)廠工藝設(shè)備研究所．金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計手冊 . 機(jī)械工藝出版社， 1982： [12] 石光源主編．機(jī)械制圖 . 高等教育出版社， 1997： 14 附錄一 加 工工藝過程卡片 附錄二 加 工工序卡片 附錄三 水 平軸承座零件圖 附錄四 水 平軸承座毛坯圖 15 致 謝 工藝課程設(shè)計基本結(jié)束，回顧整個過程，我覺得受益匪淺。 本次課程主要是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計。選擇加工余量，確定毛胚的形狀，大小等，繪制出了毛胚圖。其中運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇，時間定額計算等方面的知識。 通過本次設(shè)計，我基本掌握了一個 比較簡單零件的加工工藝過程分析，工藝文件的編制方法和步驟。 總的來說，這次設(shè)計，使我在基本理論的綜合運(yùn)用以及正確解決實(shí)際問題方面得到了一次較好的訓(xùn)練。 由于自己能力有限，設(shè)計中還有許多不足之處，懇請各位老師，同學(xué)批評