【正文】 當加工或光整加工工序要求余量盡可能小而均勻時，應選擇加工表面本身作為精基準，即遵循“自為基準”原則。 （ 5）所選的定位基準，應能夠使工件定位基準、穩(wěn)定、變型小，夾具結構簡單。 基準先行 按照“先基面后其它”的順序，先加工精基準面，再以加工出的精基準面為定位基準，安排其它表面的加工。次要表面和主要表面之間往往有相互位置要求，常常要求在主要表面加工后 ，以主要表面定位加工主要表面。 熱處理的安排 熱處理工序在工藝路線中的安排，主要取決于零件的材料和熱處理的目的，水平軸承座安排時效處理。 檢驗是最重要的輔助工序，它對保證產(chǎn)品質(zhì)量有重要的作用。進給量的確定，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=。 11 鉸孔工步切削用量的計算 （ 1）粗鉸 背吃刀量的確定，取 ap=。再將此轉(zhuǎn)速代入公式，可求出該工序的實際鉆削速度v=nπd/1000=97 16/1000=。由公式 n=1000v/πd可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速 n=80r/min，參照所列 Z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=97r/min。 將上述結果代入公式，則該工序的基本時間 t1=（ 13mm++0mm） /（ 392r/min）≈ =。將上述結果代入公式 t=L/fn=（ L+L1+L2）中，經(jīng)計算即可得出該工序的基本時間： t1=（ 13mm++0） /（ 97r/min）≈ =。將上述結果代入公式 t=L/fn=（ L+L1+L2）中，經(jīng)計算即可得出該工序的基本時間： t1=（ 13mm++0） /（ 97r/min）≈ =。課程 設計作為《機械制造工藝學》課程的重要教學環(huán)節(jié)，使理論與實踐更加接近，加深了理論知識的理解，強化了生產(chǎn)實習中的感性認識。又根據(jù)毛胚圖和零件圖構想出了兩種工藝方案，比較其中較合理的方案來編制工藝。學會查閱手冊，選擇使用工藝設備等。 16 。提高了我獨立思考問題，解決問題創(chuàng)新設計的能力，為以后的設計工作打下了較好的基礎。還結合了我們生產(chǎn)實習中所看到的實際情況來選擇設備，填寫了工藝文件。在這段時間中認真復習了有關書本知識學會了如何分析零件的工藝性，學會了查各類工藝手冊。 其他時間的計算 除了作業(yè)時間以外，每道工序的單件時間還包括布置工作的時間、休息與生理需要時間和準備與結束時間。 按 k=15176。 按 k=15176。 Φ 16 基本工時的計算 基本時間的計算 (1)鉆孔工步 查表得鉆孔的基本時間可有公式 t1=L/fn=（ L+L1+L2）求得試中 L=13mm；L2=0mm； L1=Dcotk/2+（ 1～ 2） =15 2/cot54176。進給量的確定，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=。切削速度的計算，切削速度 v 可取為 4m/min。由公式 n=1000v/πd 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=，所選 Z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=392r/min。 工 序順序的安排 根據(jù)表 2各加工表面的加工方法和表 3 各工序間的加工余量，考慮加工過程中定位基準的選擇原則，確定工序順序。輔助工序也是機械加工的必要工序，安排不當或遺漏，會給后續(xù) 工序和裝配帶來困難，影響產(chǎn)品質(zhì)量甚至機器的使用性能。 關鍵工序 對易出現(xiàn)廢品的工序，精加工或光整加工可適當提前。 先主后次 先考慮主要表面加工，再考慮次要表面加工。在制定工藝過程時，應根據(jù)具體情況進行綜合的分析，分清主次，解決主要矛盾，靈活運用各項原則。 （ 4）互為基準原則 。這樣可以消除基準不重合誤差，有利于提高加工精度。 9 精基準的選擇原則 根據(jù)精基準的選擇原則，選擇精基面時，首先應考慮基準重合的問題，即在可能 的情況下，應盡量選擇加工表面的設計基準作為定位基準。 （ 2）保證各加工表面的加工余量合理分配的原則 1）為了保證重要加工表面的加工余量均勻，應選重要加工表面為粗基準。定位基準的選擇對于保證零件的尺寸精度和位置精度以及合理安排加工順序都有很大影響，當使用夾具安裝工件時，定位基準的選擇還會影響夾具結構的復雜程度。水平軸承座的加工分三大加工階段即銑削加工階段、鏜削加工階段、鉆削加工階段，其中各加工階段分別包括粗加工、半精加工和精加工。由于是鑄造毛坯選用鑄造性能較好的灰鑄鐵。 毛坯選擇 在確定毛坯時應考慮以下因素： 1）零件材料及其力學性能 當零件的材料選定以后，毛坯的類型就大體確定了。年生產(chǎn)綱領是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品的年產(chǎn)量。 表 1 軸承座技術要求表 6 加工表面 尺寸及偏差 /mm 公差 /mm及精度等級 表面粗糙度 /um 軸承座底面 4 Ф 16 內(nèi)孔 ?? Ф 16 內(nèi)孔端面 24 2XΦ 6通孔 6? 第二章 零件毛坯的確定 零件的生產(chǎn)類型 零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地等）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。 圖一 零件的技術要求分析 該水平軸承座為中批量生產(chǎn)，一般用于普通車床主軸箱內(nèi)。 4 目錄 摘 要 ............................................................................................................................. 1 Abstract ............................................................................................................................ 2 序言 ................................................................................................................................. 3 第一章 零件的分析 .......................................................................................................... 5 零件的作用 .......................................................................................................... 5 總體結構及工藝分析 .....................................