軸承座加工工藝規(guī)程及鏜削φ120孔專用夾具設(shè)計(jì)(文件)
【正文】 的孔X61臥式萬(wàn)能銑床麻花鉆、鉸、卡尺、塞規(guī)15粗銑粗銑Φ26孔上表面凸臺(tái)X61臥式萬(wàn)能銑床端銑刀、游標(biāo)卡尺16粗銑銑40*40孔, 銑55*55孔X61臥式萬(wàn)能銑床端銑刀、游標(biāo)卡尺17去毛刺去毛刺鉗工臺(tái)18檢驗(yàn)檢驗(yàn)塞規(guī)、卡尺、百分表等加工余量、工序尺寸和工差的確定在這只確定鉆φ120孔的加工余量、工序尺寸和公差。．熱處理工序 鑄造成型后，對(duì)鑄件進(jìn)行退火處理，可消除鑄造后產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力，提高材料的綜合力學(xué)性能。該軸承座的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面的相對(duì)位置精度要求。 、表面加工方法的確定 根據(jù)軸承座零件圖上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如下表所示：加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度Ra/um加工方案400X160底面IT10粗銑半精銑Φ120上端面IT10粗銑半精銑Φ54上端面IT10粗銑軸承座前后端面IT10粗銑160x25的槽IT10粗銑精鏜Φ120的半孔IT10粗鏜半精鏜Φ26孔IT10鉆Φ25的孔IT10鉆40*40孔IT10粗銑55*55孔IT10粗銑Φ130的半孔IT10粗銑、加工階段的劃分該軸承座加工質(zhì)量要求一般，可將加工階段劃分為粗加工、半精加工兩個(gè)階段。軸承座前后端面4177。軸承座上端面177。由表21至表25可知，可確定毛胚的尺寸公差及機(jī)械加工余量。確定毛胚、繪制毛胚簡(jiǎn)圖確定毛胚、繪制毛胚簡(jiǎn)圖零件材料為HT200，考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸機(jī)械砂型鑄件毛坯。主要加工表面有Φ120上側(cè)端面，其次就是；φ25和φ26孔通過專用的夾具和鉆套能夠保證其加工工藝要求。AbstractMachinery manufacturing foundation course design is we learned university machinery manufacturing base course, course and the most specialized technical after. This is our university in the second course design, each course design of graduation design has a lot of help This design is cover, have part drawing, casting chart, each one, mechanical drawings machining process card and with the design fixtures corresponding that procedure process card every one. First we must be familiar with the parts, the title of the parts are cover. Understand the role of the cover, next according to the properties and parts drawing parts on each end of the roughness of blank size and determined mechanical machining allowance. Then we can decide according to the locating datum, pure benchmark crude
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