【文章內容簡介】 .............................................................................. 10 Φ 16孔切削用量的計算 ..................................................................................... 10 鉆孔工步切削用量的計算 ........................................................................ 10 鉸孔工步切削用量的計算 .........................................................................11 Φ 16基本工時的計算 .......................................................................................11 基本時間的計算 ........................................................................................11 輔助時間 t2的計算 ................................................................................... 12 其他時間的計算 ....................................................................................... 12 單件時間 t5的計算 ................................................................................... 12 參考文獻 ........................................................................................................................ 13 附錄一 加工工藝過程卡片 ........................................................................................ 14 附錄二 加工工序卡片 ................................................................................................ 14 附錄三 水平軸承座零件圖 ........................................................................................ 14 附錄四 水平軸承座毛坯圖 ........................................................................................ 14 致 謝 ........................................................................................................................... 15 5 第一章 零件的分析 零件的作用 設計題目所給零件為軸承座，主要功用是安裝軸承以支撐軸。屬于大批量生產，其選用灰鑄鐵鑄造毛坯。 總體結構及工藝分析 水平軸承座的加工尺寸要求較高，水平軸承座的制造及相關夾具設計涉及到機械制造專業(yè)多方面的內容從毛坯的選擇、選擇生產類型、零件的結構工藝性分析、零件的加工工藝路線、定位基準的選擇、零件的加工方法的確定、加工階段的劃分、加工順序的安排、設備及工藝裝備的選擇、加工余量的確定 、工序尺寸及其公差的確定等等方面考慮，同時還要考慮機械加工生產率和技術經濟分析。要從多方面考慮安排水平軸承座的制造。 圖一 零件的技術要求分析 該水平軸承座為中批量生產，一般用于普通車床主軸箱內。鑄件毛坯尺寸為 65mmX45mmX65mm,其加工過程包括熱處理時效、銑削、鏜削、鉆孔四大方面，對軸承座加工表面粗糙度要求較高，尤其是鏜孔的尺寸精度、位置精度要求較高。水平軸承座毛坯材料為灰鑄鐵（ HT200），加工過程中鏜削工序比較復雜，對鏜孔精度、粗糙度值要求較高，同時必須保證一側Φ 6mm 孔與另一側 孔的對稱度誤差及Φ 16mm 與Φ 22mm 的同軸度誤差要控制在允許范圍內，所以軸承座鏜削過程中的鏜削余量、進給速度、進給量及軸承座的裝夾方式都要慎重選擇。 該水平軸承座其他未加工面要打噴漆以防氧化。 表 1 軸承座技術要求表 6 加工表面 尺寸及偏差 /mm 公差 /mm及精度等級 表面粗糙度 /um 軸承座底面 4 Ф 16 內孔 ?? Ф 16 內孔端面 24 2XΦ 6通孔 6? 第二章 零件毛坯的確定 零件的生產類型 零件的生產類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地等）生產專業(yè)化程度的分類，它對工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。生產類型一般可分為大量生產、成批生產和單件生產三種類型，不同的生產類型有著完全不同的工藝特性。零件的生產類型是按零件的年生產綱領和產品特征來確定的。生產綱領是指企業(yè)在計劃期內應當生產的產品產量和進度計劃。年生產綱領是包括備品和廢品在內的某產品的年產量。零件的年生產綱領 N 可按下試計算 N=Qm（ 1+a﹪）（ 1+b﹪） 其中 N＿＿是零件的生產綱領（件 /年）； Q＿＿產品的年產量（臺、輛 /年）； m＿＿每臺（輛）產品中該零件的數(shù)量（件 /臺、輛）； a﹪＿＿備品率，一般取 2﹪～ 4﹪； b﹪＿＿廢品率，一般取 ﹪～ ﹪； 根據(jù)上式結合題目給定數(shù)據(jù)，即可算出泵蓋的生產綱領，進而確定出其生產類型。 N=8000 1 （ 1+3%） （ 1+%） =（件 /年）。軸承座為輕型零件，該軸承座的生產類型為大批生產。 毛坯選擇 在確定毛坯時應考慮以下因素： 1）零件材料及其力學性能 當零件的材料選定以后，毛坯的類型就大體確定了。例如，材料為鑄鐵的零件，自然選擇鑄造毛坯；而對于重要的鋼質零件，力學性能要求高時，可選擇鍛造毛坯。 2）零件的結構和尺寸 形狀復雜的毛坯常采用鑄件，但對于形狀復雜的薄壁件，一般不采用砂型鑄造；對于一般用途的階梯軸，如果各段直徑相差不大、力學性能要求不高時，可選擇棒料做毛坯，倘若各段直徑相差較大，為了節(jié)省材料， 7 應選擇鍛件。 水平軸承座材料的選擇應根據(jù)其不同的工作狀況選擇不同的材料及熱處理規(guī)范，并需要 考慮工藝性和經濟性。由于是鑄造毛坯選用鑄造性能較好的灰鑄鐵。 零件各表面的加工方法 當零件的加工質量要求較高時，一般要經過粗