【正文】 思考問題，解決問題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。在這段時(shí)間中認(rèn)真復(fù)習(xí)了有關(guān)書本知識(shí)學(xué)會(huì)了如何分析零件的工藝性，學(xué)會(huì)了查各類工藝手冊(cè)。 按 k=15176。 Φ 16 基本工時(shí)的計(jì)算 基本時(shí)間的計(jì)算 (1)鉆孔工步 查表得鉆孔的基本時(shí)間可有公式 t1=L/fn=（ L+L1+L2）求得試中 L=13mm；L2=0mm； L1=Dcotk/2+（ 1～ 2） =15 2/cot54176。切削速度的計(jì)算，切削速度 v 可取為 4m/min。 工 序順序的安排 根據(jù)表 2各加工表面的加工方法和表 3 各工序間的加工余量，考慮加工過程中定位基準(zhǔn)的選擇原則，確定工序順序。 關(guān)鍵工序 對(duì)易出現(xiàn)廢品的工序，精加工或光整加工可適當(dāng)提前。在制定工藝過程時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行綜合的分析，分清主次，解決主要矛盾，靈活運(yùn)用各項(xiàng)原則。這樣可以消除基準(zhǔn)不重合誤差，有利于提高加工精度。 （ 2）保證各加工表面的加工余量合理分配的原則 1）為了保證重要加工表面的加工余量均勻，應(yīng)選重要加工表面為粗基準(zhǔn)。水平軸承座的加工分三大加工階段即銑削加工階段、鏜削加工階段、鉆削加工階段，其中各加工階段分別包括粗加工、半精加工和精加工。 毛坯選擇 在確定毛坯時(shí)應(yīng)考慮以下因素： 1）零件材料及其力學(xué)性能 當(dāng)零件的材料選定以后，毛坯的類型就大體確定了。 表 1 軸承座技術(shù)要求表 6 加工表面 尺寸及偏差 /mm 公差 /mm及精度等級(jí) 表面粗糙度 /um 軸承座底面 4 Ф 16 內(nèi)孔 ?? Ф 16 內(nèi)孔端面 24 2XΦ 6通孔 6? 第二章 零件毛坯的確定 零件的生產(chǎn)類型 零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地等）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對(duì)工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。 4 目錄 摘 要 ............................................................................................................................. 1 Abstract ............................................................................................................................ 2 序言 ................................................................................................................................. 3 第一章 零件的分析 .......................................................................................................... 5 零件的作用 .......................................................................................................... 5 總體結(jié)構(gòu)及工藝分析 ............................................................................................ 5 零件的技術(shù)要求分析 ............................................................................................ 5 第二章 零件毛坯的確定 ................................................................................................... 6 零件的生產(chǎn)類型 ................................................................................................ 6 毛坯選擇 ............................................................................................................. 6 零件各表面的加工方法 ...................................................................................... 7 各工序間加工余量 ............................................................................................. 7 第三章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ....................................................................................... 8 水平 軸承座加工階段的選擇 ................................................................................. 8 加工階段的劃分 ................................................................................................... 8 定位基準(zhǔn)的選擇 ................................................................................................... 8 粗基準(zhǔn)的選擇原則 ...................................................................................... 8 精基 準(zhǔn)的選擇原則 ...................................................................................... 9 加工順序的安排和工序的確定 .............................................................................. 9 工序順序的安排 ................................................................................................. 10 Φ 16孔切削用量的計(jì)算 ...........