【正文】 是，我覺得作為一名即將走上就業(yè)崗位的學(xué)生來(lái)說(shuō)，無(wú)疑是依次難得的嘗試。設(shè)計(jì)的夾具應(yīng)當(dāng)效率高、安全可靠。、內(nèi)孔、。4 軸承座機(jī)械加工工藝的過(guò)程設(shè)計(jì)制定工藝規(guī)程的原則是：在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，以最快的速度、最少的勞動(dòng)消耗和最低的費(fèi)用，加工出符合設(shè)計(jì)圖紙要求的零件。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》,選用鑄件尺寸公差等級(jí)為CT9。
2)精基準(zhǔn)的選擇 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，即以軸承座的下底面為精基準(zhǔn)。（4）光整加工階段 主要任務(wù)是減小表面粗糙度值和進(jìn)一步提高精度。 工序二：粗鏜及半精鏜Ф60的內(nèi)孔， 以內(nèi)孔軸線為基準(zhǔn)，采用鏜床專用夾具。 方案三： 工序一：銑軸承座上面的小圓柱的上頂面，還以下表面為定位基準(zhǔn)，同樣使用X52K立式銑床銑削。方案二:工序分散，方案三:第一道工序，選擇的粗基準(zhǔn)為底面，這樣不符合粗基準(zhǔn)選擇的原則，即不能保證加工面與不加工面的位置要求時(shí)，應(yīng)選擇不加工面為粗基準(zhǔn)這一原則。工序70 精銑軸承座底面 以粗銑上端面為基礎(chǔ)上，根據(jù)實(shí)際情況，調(diào)整銑床的相關(guān)參數(shù)，精銑軸承座的底面。a) 確定加工余量由毛坯圖可知：總加工余量為2mm，文獻(xiàn)表830可知精加工余量為1mm，由于兩腳底面較小，根據(jù)實(shí)際情況，故其粗加工余量為()=。由于上表面較小，可采用端銑刀加工，但是增加了換刀時(shí)間，降低了效率。由于本工序?yàn)榇旨庸?，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，從而可采用不對(duì)稱端銑，以提高進(jìn)給量提高加工效率。（9）時(shí)間定額計(jì)算根據(jù)設(shè)計(jì)要求，只計(jì)算一道工序的工時(shí)，下面計(jì)算加工Ф13孔的工時(shí)定額?，F(xiàn)已標(biāo)準(zhǔn)化，在一定范圍內(nèi)無(wú)需調(diào)整或稍加調(diào)整就可用于裝夾不同的工件。這時(shí)可采用成組加工方法，即將零件按形狀，尺寸和工藝特征等進(jìn)行分組，為每一組設(shè)計(jì)一套可調(diào)整的“專用夾具”，使用時(shí)只需稍加調(diào)整或更換部分元件，即可加工同一組內(nèi)的各個(gè)零件。工件在夾具中的地位應(yīng)符合定位原理。該設(shè)計(jì)選用平端壓板如圖52加緊方式。（6）擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍使用組合夾具可以改變?cè)瓩C(jī)床的用途和使用范圍，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能。（4）導(dǎo)向件 它用于確定刀具與夾具的相對(duì)位置，起引導(dǎo)刀具的作用。所以應(yīng)遵循一定步驟和程序來(lái)進(jìn)行，通常正確的組裝過(guò)程是按準(zhǔn)備階段、擬定組裝方案、試裝、連接并調(diào)整緊固元件、最終檢驗(yàn)等五個(gè)步驟。試裝后，應(yīng)達(dá)到下列要求：① 定位合理準(zhǔn)確、夾緊可靠方便，在加工過(guò)程中夾具有足夠的剛性，確保工件的加工。主要用于工件的定位及元件之間的定位。圖58 導(dǎo)向件⑥緊固件 如圖59所示，有各種螺栓、螺釘、墊圈、螺母等。使用合件可以擴(kuò)大組合夾具的使用范圍，加快組裝速度，簡(jiǎn)化組合夾具的結(jié)構(gòu)，減小夾具體積。如圖663所示。圖614設(shè)置草圖拉伸參數(shù) 圖615拉伸13）單擊“草圖”在圖615左面和右面繪制如圖616所示，單擊“完成草圖”回到建模狀態(tài)。然后用鼠標(biāo)左鍵雙擊 ， 彈出如圖 73所示的對(duì)話框，然后點(diǎn)擊 中的彈出如圖 74 所示的對(duì)話框，然后輸入坐標(biāo)值如圖 75。點(diǎn)擊確定，彈出對(duì)話框如圖 715，參數(shù)設(shè)置如圖 715 所示，點(diǎn)擊確定，完成創(chuàng)建刀具。則程序中數(shù)量單位由英寸變?yōu)楣? 確定得到后處理文件.圖 730 后處理============================================================信息清單創(chuàng)建者： Administrator日期 ： 2013/4/25 10:27:00當(dāng)前工作件 ： E:\UGS\NX6\UGII\節(jié)點(diǎn)名 ： zgc20120505rhs======================================================N0040 G54 G90 S500 M03N0050 G0 Z38. N0060 Z31.N0070 G1 F1000 M08N0080 N0090 N0100 N0110 N0120 Z28.N0130 ………………………………………………N3140 N3150 N3160 N3170 N3180 N3190 N3200 N3210 N3220 N3230 N3240 N3250 N3260 N3270 G0 Z38.N3280 M30%8 總結(jié)通過(guò)一個(gè)學(xué)期的不斷學(xué)習(xí)和實(shí)踐，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于完成了。在焦益群老師和舒嶸老師的指導(dǎo)幫助下我終于完成了軸承座零件工藝分析及銑型面數(shù)控程序編制的畢業(yè)設(shè)計(jì)。我還要感謝在一起愉快的度過(guò)畢業(yè)論文小組的同學(xué)們，正是由于你們的幫助和支持，我才能克服一個(gè)一個(gè)的困難和疑惑，直至本文的順利完成。這些對(duì)我將來(lái)踏上工作崗位以后也是非常受益的，因?yàn)檫@是對(duì)我踏上工作崗位前的一次綜合演練，也是一次真正的理論轉(zhuǎn)化為實(shí)踐的契機(jī)。畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是對(duì)前面所學(xué)知識(shí)的一種簡(jiǎn)單檢驗(yàn)，而是更需要理解并且找到各種知識(shí)之間的聯(lián)系，并且要將他們?nèi)跁?huì)貫通到一起，這對(duì)自己的能力無(wú)疑是一種考驗(yàn)和鍛煉。單擊確定，如圖 717 所示，單擊指定切削區(qū)域如圖 718 和圖 719，圖 716 創(chuàng)建操作 圖 717圖 71圖 719 指定切削區(qū)域7）參數(shù)的設(shè)置，在型腔銑對(duì)話框中參數(shù)設(shè)置如圖 720 所示，單擊進(jìn)給和速度參數(shù)設(shè)置如圖 721圖 720 圖 721設(shè)置進(jìn)給速度8）單擊，生成刀軌如圖 722 所示。然后依次指定部件，指定部件點(diǎn)擊指定部件后面的圖標(biāo) ，然后選擇要加工的面為指定部件如圖 77 和圖 78 所示。圖617 設(shè)置拉伸參數(shù) 圖618求差15）單擊“草圖”在圖618底面繪制如圖619所示，單擊“完成草圖”回到建模狀態(tài)。圖65設(shè)置拉伸參數(shù) 圖66拉伸草圖7）再次進(jìn)入草圖環(huán)境，選擇上面已有的上表面為草圖平面，繪制如下圖所示的草圖，單擊“完成草圖”回到建模狀態(tài)。隨著組合夾具的推廣應(yīng)用，為滿足生產(chǎn)中的各種要求，出現(xiàn)了很多新元件和合件。由于緊固件在一定程度上影響整個(gè)夾具的剛性，所以螺紋件均采用細(xì)牙螺紋，可增加各元件之間的連接強(qiáng)度。它們是組合夾具中的骨架元件，數(shù)量最多，應(yīng)用最廣。③ 裝卸工件方便、操作簡(jiǎn)單，清除切屑容易。在熟悉情況過(guò)程中，力求獲得本工序所要加工的實(shí)物，以便弄清工件毛坯的狀況，進(jìn)一步確定工件的定位、夾緊和工件加工時(shí)的裝卸等問(wèn)題。（6）緊固件 它用于緊固組合夾具中的各種元件及緊固被加工工件。清理切削將曾加輔助時(shí)間，降低生產(chǎn)率。（2）提高生產(chǎn)效率，降低成本 組合夾具的復(fù)雜程度應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，應(yīng)盡量采用各種快速高效的裝夾機(jī)構(gòu)，保證操作方便，縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。該設(shè)計(jì)用一面兩銷定位，是軸承座的面，一個(gè)圓柱銷如圖51和一個(gè)菱形銷定位的。當(dāng)產(chǎn)品變更時(shí)，夾具可拆卸、清洗，并在短時(shí)間內(nèi)重新組裝成另一種形式的夾具。這類夾具通常作為機(jī)床附件由專業(yè)廠生產(chǎn)。（5）休息與生理需要時(shí)間Ｔ由機(jī)械制造工藝學(xué)?。剑常tＴ＝Ｔx=。鉆孔工序尺寸及公差為Ф13H9()由文獻(xiàn)表869,鉆孔的進(jìn)給量f=，由文獻(xiàn)表871求得鉆孔時(shí)的切削速度v=－由此算出轉(zhuǎn)速為：n==1000x21/13=按鉆床的實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=600r/min，則實(shí)際切削速度為：v=dn/1000=由表878得F=CFdFfFK=M=CdmfKx10= dxfx Kx10因?yàn)榧庸せ诣T鐵時(shí)K=K 由文獻(xiàn)表878，可查的K=1，故F==M==它們均小于機(jī)床所能提供的進(jìn)給率和扭轉(zhuǎn)力矩,故機(jī)床剛度足夠。可取f= 則相應(yīng)的切削速度V==60x600/1000=(4)Ф60內(nèi)孔由零件圖及毛坯圖知，加工總余量為1mm，由于精度要求，精鏜一次。c)計(jì)算切削用量 由表856，取粗銑、精銑的主軸轉(zhuǎn)速分別為150r/min 和300r/min，由前面選擇的刀具直徑Ф60mm，故相應(yīng)的切削速度分別為：V =dn/1000=60x150/1000 =d) 校核該機(jī)床功率（只需校核粗加工即可）。、工序尺寸由文獻(xiàn)（1）表22，該種鑄件的尺寸公差等級(jí)為IT9級(jí)。另外，零件的加工要求就整體來(lái)說(shuō)，其精度并不高，若采用工序分散（方案二）法，其加工經(jīng)濟(jì)性并不是很好。以軸承座的底座的上表面為定位